Туннельные сушилки и печи

Туннельные сушилки и печи. Туннельные сушилки или печи непрерывной сушки с помощью инфракрасных лучей получили большое распространение в США в автомобильной и авиационной промышленности. Их можно применять и во многих других случаях. [c.225]

Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные по-, точно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80—100 ч при старой технологии (обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50—70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [c.3]

Сушат и обжигают камни и кирпич по обычной технологии сушка в туннельных сушилках на полочных вагонетках, обжиг в туннельных печах. [c.310]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

Шамотные изделия сушат главным образом в туннельных сушилках. Камерные сушилки в настоящее время не строятся. Встречаются на заводах и стеллажные сушилки, расположенные над печами и предназначаемые для сушки фасонных изделий. Они, так же как и камерные, остались лишь на некоторых старых заводах. Широкое распространение туннельных сушилок объясняется простотой их устройства, легкостью управления, надежностью в эксплуатации и сравнительно небольшим коэффициентом неравномерности сушки (1,5—2). Туннельные сушилки оборудованы приборами для автоматического регулирования температуры и влажности теплоносителя. Это обеспечивает равномерность высушивания изделий при минимальном браке. [c.210]

Обычно температура воздуха, входящего в сушилку, составляет 55—75°, а отработанного — 35—50°. Кирпич при достаточном сопротивлении их изгибу укладывают -на ребро (максимальная поверхность сущки) на полки с прорезами, облегчающими сушку нижнего ребра изделия. При сплошных полках резко увеличивается брак по трещиноватости. Магнезитовые изделия устанавливают длинной стороной в направлении движения вагонетки. Этим достигаются большая их устойчивость и лучшее омывание воздушным потоком, в противном случае возникает опасность повреждения кромок изделий. Для более интенсивной сушки магнезитовые кирпичи укладывают на сушильную вагонетку с промежутками между ними около 15 см. Статический напор воздуха в туннельных сушилках составляет около 10—25 мм вод. ст. Продолжительность сушки около 1—1,5 суток. Влажность высушенного полуфабриката не должна превышать 0,1—0,2%, иначе он будет растрескиваться в печи вследствие продолжающейся гидратации. При хорошей подготовке массы и нормальной работе сушилок брак сырца составляет не более 2% и то главным образом за счет механических повреждений, а не собственно сушки. [c.304]

Правильная сушка капселей является основным условием их доброкачественности как в отношении оборачиваемости, так и минимального брака изделий (деформация, трещины и т. п.). Иногда капсели сушат в течение 2—4 дней на стеллажах, расположенных вокруг печей- Неравномерное высушивание вызывает образование трещин. Поэтому целесообразнее сушить капсели в специальных камерных или туннельных сушилках, где можно создать правильный режим. В камерной сушилке капсели нагреваются во влажной среде, после чего относигельная влажность воздуха постепенно снижается в температурном интервале около 70— 80°, что способствует быстрому и равномерному высыханию изделий. Когда влажность капселей снизится до 2—3%, температуру понижают, и тогда капсели можно выгружать. При правильном режиме сушки капсели высушиваются в течение 12— 5 час. [c.502]

При наличии на керамических заводах горячего воздуха, получаемого из зоны охлаждения туннельной печи, такое сочетание обычно оказывается наиболее экономичным. Размеры и взаимное расположение радиационной сушилки и формовочного полуавтомата показаны н-а рис. 140. Конвейер, несущий формы с тарелками, выполняется в виде сетчатого ленточного транспортера (рис. 141). [c.588]

Туннельные сушилки обогреваются горячим воздухом, поступающим из печей или из паровых калориферов. Паровой обогрев позволяет более гибко регулировать режим сушки, однако стоит дороже, чем обогрев горячим воздухом из туннельных печей. Применяют также комбинированный обогрев туннельных сушилок паровыми калориферами и горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей. [c.679]

В промышленности строительных материалов генераторный газ применяют для отопления ванных стекловаренных печей и туннельных печей для обжига керамических изделий. Иногда генераторным газом отапливают шахтные печи, сушилки и другие тепловые установки. [c.99]

Воздух и газ подаются под небольшим давлением (около 1 кн/м ). Факел длинный (обычно 3 — 5 ж). Неполнота сгорания в зависимости от температуры нагреваемых изделий 2— 5 /о. Светимость факела регулируется она наибольшая в диффузионных горелках. Горелки выпускаются на различные производительности (5 — 300 M jK и более). Широко используются в промышленных печах методических и других нагревательных, туннельных для строительных изделий, сушилках как горелки с широким диапазоном регулирования при большом топочном пространстве [c.63]

В последнем случае обжиг плиток производят в туннельных печах. При однократном обжиге глазурованных плиток устанавливают сушильно-глазуровочные конвейеры (СГК), при двухкратном обжиге глазурованных плиток или однократном обжиге неглазурованных плиток — сушильные конвейеры (СК). Обычно глазуровочные машины располагают в середине сушилки с равным количеством секций до и после глазурования. [c.379]

Искусственная сушка производится в сушилках двух типов камерных периодического действия и туннельных непрерывного действия. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печи или калориферов и топливные газы, отходящие из печи и от специальных подтопков. При высокой температуре газов их разбавляют холодным воздухом. Использование дымовых газов при работе сушилок под давлением приводит к загазованности помещения, что ухудшает санитарные условия труда. Содержащиеся в дымовых газах ЗОг и уносы (зола и сажа) обусловливают быструю коррозию вагонеток, вентиляторов и т. д., а также забивают каналы, которые необходимо периодически очищать. Чтобы предотвратить эти явления, проводят ряд мероприятий в сушилках в основном поддерживают разрежение или небольшое давление, устанавливают калориферы и циклоны и т. д. [c.61]

Изделия формуют в стальных формах ручной набивкой или в стальных разборных формах (особенно при большом содержании карборунда и незначительном количестве связующей пластичной глины) пневматическим трамбованием или прессованием на гид-равлических прессах под давлением 600—1000 кг см или литьем из шликера. Влажность массы 4—6%. Некоторые изделия отливают в гипсовых формах. Сформованные изделия сушат при температуре до 80° в туннельных или других сушилках при этом используют отходящее тепло обжигательных печей. Сушка изделий, содержащих большой процент карборунда, происходит довольно быстро. [c.363]

Из конвейерной сушилки изоляторы укладываются на ленточный транспортер И и подаются к валикам 12 для смазывания кромок изоляторов парафином, а затем в карусельные глазуровочные полуавтоматы 13. Глазурованные изоляторы подаются люлечным конвейером 14 к туннельным печам. [c.607]

Сушка изделий. Конвективная сушка тонкокерамических изделий осуществляется горячим воздухом или смесью воздуха и продуктов сгорания природного газа, получаемых от теплогенераторов (устройств для нагрева теплоносителя — воздуха), а также горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей или из теплообменников, обогреваемых отходящими газами из борова печей. Скорость движения теплоносителя 2—5 м/с, давле-Н1- е (200—300) Па. Теплоноситель может подогреваться в стандартных паровых или электрических теплообменниках-калориферах. В ряде случаев для регулирования относительной влажности сушильного агента в начальный период сушки он разбавляется острым паром (паровоздушный теплоноситель). Сушка осуществляется в конвективных камерных сушилках периодического действия или сушилках непрерывного действия , туннельных, конвейерных полочных, конвейерных ленточных и роликовых. [c.341]

Плитки фасадные от 250X140X10 ДО 68Х68Х Х7 мм (ГОСТ 13996—68) неглазурованные и глазурованные. Применяют их для облицовки кирпичной кладки, они могут быть использованы также для облицовки керамзитобетонных панелей при изготовлении их на прокатных станах П. Я. Козлова. Плитки изготовляют прессованием из беложгущихся тугоплавких глин. Сушат их стопками в туннельных сушилках и обжигают стопками в туннельных печах. [c.309]

Сушку в туннельных сушилках и обжиг легковесного динаса в газовых камерных печах производят по обычному режиму. В печи для обжига сырец легковесного динаса садится лишь в верхние ряды на высоту 1,1—1,2 м. Для обеспечения выгорания углерода между крипичами оставляют просветы по 15—20 мм и обжиг ведут до температуры 1250° в окислительной среде. В табл. 68 приведены свойства легковесного динаса. Он содержит 92—93% Si02. До 700° его термическое расширение составляет 1,14—1,39%. [c.417]

В случае движения воздуха с небольшой скоростью имеет существенное значение естественная конвекция. Пока еще при таких условиях работают туннельные и камерные сушилки и печи производства керамикв [c.62]

Отпрессованные плитки высушивают в конвейерных или туннельных сушилках на полочных вагонетках или в капселях на подовых вагонетках и обжигают в туннельных, камерных или других печах. После утельного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива или на глазуровочных конвейерах и повторно обжигают [c.189]

Изготавливают формы-подставки (лещадки) по различным технологическим схемам. Так, на киевском заводе Керамик глину и трепел проминают на бегунах мокрого помола, смешивают с шамотом и доувлажняют до 20—25% в двухвальном смесителе. На ленточном прессе СМ-294 формуют валюшку, которую высушивают в туннельных сушилках до 10—13% влажности, затем ее измельчают на ротационной мельнице и полученный пресс-порошок оставляют для вылеживания в бункерах на 8—24 ч. Прессуют лещадку на прессе КРР-200, далее их высушивают в туннельной сушилке до влажности 1—3% и обжигают в туннельной печи в течение 96 ч при 1040—1080° С. [c.212]

На Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов сырье поступает в мешалку Эйриха, где перемешивается сначала в сухом виде, затем (при влажности 6,5—7,5%) просеивается через сито. Лещадки размером 265X265X23 мм прессуют на прессе КПК-200. Отпрессованные лещадки высущивают в туннельной сушилке до влажности 1—1,5% и обжигают в туннельной печи при 1040—1050° С в течение 22—30 ч. [c.212]

Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75]

В настоящее время почти все санитарные фаянсовые изделия обжигают в один прием после глазурования. Чтобы они не размокли и не потеряли форму при глазуровании, их тщательно высуши- вают до остаточной влажности 1—2% обычно в туннельных или конвейерных сушилках с автоматическим регулированием темпе ратуры и влажности воздуха в каждой зоне. Применяемые на заводах четырёхколейные туннельные сушилки имеют следующие размеры длина 20 — 34,6 л, ширина 6 — 6,5 м., высота 3,1—3,2 л. Подвесные вагонетки туннельных сушилок заполняются изделиями у литейных конвейерных установок, проходят. через туннельные су шилки, затем направляются к рабочим местам для оправки и чистки, а иногда и к печам—для загрузки изделий в капсели. [c.679]

Сушат пустотелые изоляторы радиационным методом с помощью стержневых нагревателей, помещаемых в полость изолятора, чтобы выровнять скорость сушки тонких ребер и толстого корпуса изолятора. Опорно-стержневые и опорно-штыревые, проходные и линейные изоляторы сушат в туннельных сушилках, глазуруют методом окунания и обжигают в закрытых с боков этажерочных вагонетках в туннельных печах (см. рис. 23.5, 23.6) длиной, м 38, 63, 80, 101, 121 и 140, а крупногабаритные — в горнах плн печах с выдвижным подом. [c.373]

Прессующее давление 80—90 МПа, обеспечивает достаточную плотность изделий, а вместе с тем повышенную прочность и более высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Сушат магнезитовый сырец в туннельных сушилках большим количеством сухого воздуха с температурой 40—50 °С. Считается, что использовать воздух с температурой выше 50 °С нельзя, так как при этом усиливаются процессы гидратации, вызывающие трещиностойкость сырца. Продолжительность сушки зависит от размера изделий и колеблется в пределах 1 — 2 сут. Внедряется сушка магнезитового кирпича в туннельных сушилках за 15 ч при 120°С. Магнезитовые изделия обжигают в туннельных печах длиной 140 м и газокамерных печах, футерованных хромомагнезитовым кирпичом. Обжиг проводят в слабоокислительной среде, поскольку оксиды железа в окисной форме лучше интенсифицируют спекание изделий, чем в закисиой. Спекание магнезита происходит в твердой фа- [c.403]

Добавки, используемые в произ(водстве кирпича, измельчают до заданного зернового состава или просеивают, а иногда и частично обезвоживают. На завод глину, и добавки доставляют по рельсовым путям в вагонетках с опрокидывающимся кузовом, автосамосвалами, ленточными конвейерами, и в вагонетках по канатной дороге. Доставленную на завод глину предварительно разрыхляют в специальных машинах — глинорыхл,ителях, затем пропускают через вальцы грубого и тонкого помола, смешивают с добавками и увлажняют. В результате такой подготовки получается однородная пластичная масса, пригодная для прессования. Чтобы получить изделие (.кирпич), глиняную массу подают в ленточные прессы, из которых через профилированные мундштуки выдавливается глиняный брус. При прохождении через пресс глиняная масса не только уплотняется, но и теряет часть воздуха, что повышает ее пластичность, плотность и способствует увеличению прочности кирпича. Глиняный брус разрезают на изделия. Отформованный жирпич (сырец) высушивают в естественных условиях (в сушильных сараях) в течение 5—20 сут (в зависимости от климатических условий) ил,и чаще в камерных или туннельных сушилках, где используется подогретый. воздух, в течение 2— 3 сут. Обжигают сырец в кольцевых или туннельных (непрерывного действия) печах. [c.45]

Сейчас строительная керамика представлена широким ассортиментом продукции. Это санитарно-строительные изделия, плитки различных видов (фасадные, для внутренней облицовки стен и для полов), трубы и кислотоупорные изделия. Высокими темпами идет техническое перевооружение этой промышленности. Так, например, в производстве плиток для приготовления пресс-по-рошка вместо устаревшего трудоемкого фильтр-прессно-го способа используются распылительные сушилки. Устанавливаются поточно-автоматизированные конвейерные линии по обжигу плиток в печах однорядного горизонтального обжига, в которых продолжительность обжига сокращена в 30 раз по сравнению с туннельными печами. [c.237]

Теплоносителем служит горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельных печей. Температура теплоносителя на входе в сушилку 180—200° С, а на выходе из нее — 55—60° С. Поступление и отбор теплоносителя — нижние сосредоточенные с двух сторон каждого туннеля на уровне пода вагонетки. [c.121]

В производстве керамических труб приготовление масс совмещается с помолом и сушкой глины в шахтных мельницах. Разрабатываются схемы массоприготовления, предусматривающие совмещение процесса обогащения глин в шахтных мельницах или распылительных сушилках с приготовлением шамота из порошков и их обжигом в печах кипящего слоя. На некоторых трубных заводах (г. Щекино) построены туннельные печи высокой производительности — до 30 тыс. т труб в год. [c.4]

На куйбышевском заводе Стройкерамика компоненты, входящие в состав массы, измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите № 20, равного 23—27%, шликер сливают в бассейн с пропеллерной мешалкой, мембранным насосом подают на фильтр-прессы для обезвоживания до 20—21% влажности. Из полученных коржей на ленточном прессе приготавливают валюшки, которые высушивают до влажности 10—12%, измельчают на бегунах с дырчатым подом и полученный пресс-порошок оставляют для вылеживания в бункерах на 1 сут. Лещадки прессуют на гидравлическом прессе, высущивают в сушилках до влажности 1—2% и обжигают в туннельной печи при 1250—1260° С. [c.212]

За рубежом трубы глазуруют, как правило, методом окунания сразу же после прессования или после сушки. В первом случае глазурование сырых труб осуществляют по следующей схеме. Свеже-отформованные трубы подвешивают на цепном конвейере при помощи вакуум-захвата, останавливают над емкостью с глазурью, представляющей собой вертикальный цилиндрический резервуар. Емкость поднимается автоматически вверх до полного погружения трубы в глазурь и опускается вниз. Сухие трубы глазуруют так. При выходе из сушилки вагонетка передается к месту глазурования или трубы тельфером с вилочным захватом снимаются с сушильной вагонетки и транспортируются по монорельсу к емкости с глазурью. Трубы вместе с захватом опускают в глазурь, вынимают и тельфером транспортируют на погрузку к туннельным печам, где их опускают на обжпговую вагонетку в необходимом для садки порядке. [c.245]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Массу для санитарно-технического фаянса приготовляют шликерным беспрессовым способом. Тонкость помола непластичных материалов для массы по остатку на сите с сеткой 0063 — 2—8 % при изготовлении фаянсовой и 6—12 % при изготовлении полуфарфоровой, а для глазури 0,25—0,3 %. Формуют изделия главным образом способом литья в гипсовые формы. Влагосодержание фаянсового шликера 31—33 %, полуфарфорового 28—30 %, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 от 8—11 до 12—15 с. Изделия отливают на механизированных стендах и литейно-подвялочных конвейерах (рис. 23.9). После отливки, подвялки и оправки изделия сушат в кареточных, туннельных или камерных сушилках, глазуруют и обжигают однократно в туннельных печах (рис. 23.10). [c.361]

Охлаждение материала в печах в основном осуществляется путем создания благоприятных условий для интенсивного омывания воздухом сформованных изделий (зоны охлаждения туннельных нечей или сушилки) или кусковых материалов (холодильники шахтных и вращающихся печей). В последнее время даже появились специальные печи конвективного теплообмена , в которых в результате интенсивной циркуляции газов нагрев и охлаждение изделий осуществляются с большой интенсивностью, вследствие чего в сечении печи наблюдается минимальный температурный перепад и возможна интенсификация теплообмена. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...