Глазурование и обжиг

Дефекты, которые получаются на изделиях, в основном образуются в процессе оформления полуфабриката, его сушки, глазурования и обжига. [c.170]

Процесс декорирования сводится к изготовлению фотографического снимка-позитива с рисунка, изготовлению сеток-трафаретов, приготовлению связующего вещества и мастик, нанесению рисунка на плитки при помощи сеток-трафаретов, глазурованию и обжигу. [c.143]

Формование, сушка, глазурование и обжиг изделий [c.294]

СУШКА, ГЛАЗУРОВАНИЕ И ОБЖИГ [c.693]

Глазурование сырых (необожженных) плиток для однократного обжига осуществляется пульверизацией, что предотвращает их размокание и нарушение четкости граней. Для плиток однократного обжига очень важно, чтобы их остаточная влажность не превышала 1%, что сильно снижает брак при транспортировании и глазуровании. Скоростной обжиг плиток осуществляется в щелевой роликовой печи. Производительность линии 250 тыс. м плиток в год. [c.376]

После глазурования изделия обжигают вторично для плавления и закрепления слоя глазури. При этом глазурь равномерно разливается на поверхности изделия. [c.494]

Глазурованный фаянс обжигают со скоростью подъема температуры 100—150° в час до 900° без ущерба для качества глазури. Обжиг необходимо вести в окислительной газовой среде, избегая конденсации смолистых веществ на поверхности изделий при сжигании торфа или дров, так как борно-свинцовая глазурь восстанавливается коптящим пламенем и окрашивается в серый цвет. Перед заключительной выдержкой надо выравнять температуру по всей камере, чтобы глазурь плавилась одновременно на всех изделиях. Поэтому подъем температуры замедляют. Продолжительность выдержки в конце обжига и плавления глазури определяется легкоплавкостью и вязкостью последней и колеблется в пределах 1,5—3 час. [c.667]

На литейный конвейер подают огнеупорные пористые подставки, на которые последовательно наносят суспензии разделительного слоя, плиточного шликера и глазури. После автоматической разрезки плит на мозаику последняя сушится на конвейерной сушилке и обжигается в муфельных или электрических печах. На глазурованную поверхность плиток наклеивается бумага. [c.46]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

J Глазурь, нанесенная на керамическую основу, претерпевает в результате пирохимических реакций ряд изменений в химическом составе и строении, особенно в плоскостях контакта с черепком (см. гл. IV) наружный тонкий слой глазури при этом сохраняет строение стекла. Однако от промышленного стекла глазурь отличается степенью гомогенности. Стекло можно считать практически гомогенным, глазурь же, в зависимости от состава, температуры и продолжительности обжига глазурованных изделий, может содержать в себе большее или меньшее количество газовых включений, кристаллов непрореагировавшего кварца и минералогических новообразований. [c.6]

Поверхности изделия, подлежащие глазурованию, покрыты ровным слоем глазури. Цвет глазури указывается в чертежах. Допускаются незначительные различия в оттенках глазури без резкого перехода от одного оттенка к другому. Глазурованная поверхность гладкая и, блестящая. Поверхность, на которую изделия опираются при обжиге, а также вертикальная поверхность, прилегающая к ней на высоту до [c.271]

Высушенные заготовки изоляторов перед обжигом глазуруются методами полива, окунания или распыления глазурной суспензии плотностью 1400—1700 кг/м Глазурование в зависимости от размеров заготовок изоляторов осуществляют с применением станков. карусельного типа, конвейерных машин и подъемных устройств для крупных изоляторов. [c.221]

Цокольные глазурованные плитки являются изделиями штучного прислонного крепления. Применяют их для облицовки цоколей зданий и подземных переходов. Плитки изготавливают на автоматизированной конвейерной линии из глинистых порошков с добавкой 30% шамота на прессах Робот , с однорядной сушкой в цепной конвейерной сушилке длиной 13 м, обогреваемой снизу горелками. На этом же конвейере плитки глазуруют, подсушивают и перекладывают автоматом-укладчиком на лещадки для обжига в многоканальной муфельной печи. Ставят их на лещадки стопками. Продолжительность обжига 20—42 ч. Расход условного топлива 3,7 кг на [c.309]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

В обшем случае технологический процесс производства электрокерамических изделий можно представить схемой рис. 23.1. Для каждого конкретного случая процесс будет несколько видоизменяться, однако можно отметить общие для большинства случаев основные этацы производства приготовление формовочной массы оформление заготовок изделий сушка, глазурование и обжиг изделий. В некоторых случаях обожженные изделия могут подвергаться дополнительной механической обработке. [c.217]

Сушка, глазурование и обжиг электрофар-форовых изделий. Сушка. Электрофарфоровые изделия, полученные методами протяжки, прессования и другими методами и прошедшие обточку на станках, содержат 17—18 % влаги несколько меньшую влажность имеют заготовки установочных изделий. Для удаления влаги до остаточной влажности 0,2—2,0 % фарфоровые изделия подвергаются сушке в сушильных камерах различной конструкции. Чем больше габаритные размеры и толщина стенки изоляторов, тем меньше должна быть остаточная влажность. [c.220]

Плитки фасадные от 250X140X10 ДО 68Х68Х Х7 мм (ГОСТ 13996—68) неглазурованные и глазурованные. Применяют их для облицовки кирпичной кладки, они могут быть использованы также для облицовки керамзитобетонных панелей при изготовлении их на прокатных станах П. Я. Козлова. Плитки изготовляют прессованием из беложгущихся тугоплавких глин. Сушат их стопками в туннельных сушилках и обжигают стопками в туннельных печах. [c.309]

Производственный процесс состоит из следующих операций приготовление шликера плиточной массы, сушка шликера и приготовление пресс-порошка, прессование и сушка плиток, утельный обжиг, сортировка, глазурование, политой обжиг, сортировка и упаковка. [c.121]

Плитки керамические фасадные с глазурованной и неглазурован-ной лицевой поверхностью изготавливают из глин без добавок или с добавками искусственных и естественных отощающих компонентов и плавней способом полусухого прессования (по ГОСТ 13996— 68 и 16132—70) с последующим обжигом. По фактуре лицевая поверхность плиток может быть гладкая, рифленая или объемная, одноцветная или многоцветная, матовая или блестящая. [c.178]

При однократном обжиге после сушки на плитки наносят методом распыления глазурь, повторно высушивают их и обжигают в щелевой одноканальной печи. При двукратном обжиге плитки после сущки подвергают сначала утельному обжигу, затем глазурованию и далее повторному обжигу в щелевой одноканальной печи. Двукратный обжиг рекомендуется при использовании глин, имеющих в своем составе значительное количество газообразователей (органического вещества, карбонатов, окислов железа и др.). При использовании же глин, характеризуемых незначительным газовыде-лением, например веселовской, можно применять однократный обжиг, однако при этом подогрев плиток до температуры 700° С рекомендуется вести быстро, в течение 6—9 мин при температурах 700—850° С (до начала размягчения глазури) желательна выдержка в течение 15—25 мин для более полного удаления из черепка газообразных продуктов, затем плитки быстро нагревают до максимальной температуры обжига 970—980° С и выдерживают при этой температуре в течение 10—15 мин. [c.194]

Для украшения фарфора весьма распространены так называемые остроогневые краски, получаемые вжиганием. Их наносят на обожженные глазурованные изделия и обжигают при температуре обжига глазури, благодаря чему краски проникают внутрь плавящейся или размягчающейся глазури и дают мягкие и нежные тона. [c.536]

Обработанные т. о. изделия подвергаются первому обжигу (утильному) в тех же самых печах, в к-рых производят и окончательный обжиг глазурованных И. Так как при этом обжиге трудно избежать нек-рого искривления поверхностей изделия, особенно гладких, то после обжига необходимо И. подвергнуть шлифованию, чтобы иметь совершенно ровные поверхности и чтобы растекание глазури по поверхности было вполне равномерным. Эта операция при ручном способе сопряжена с трудностями, к-рые при шлифовании сырых И. не имеют места, и кроме того неизбежное выделение пыли при этой операции отражается на здоровьи рабочих, занятых этой обработкой. Эти затруднения устраняются применением специальных шлифовальных машин, в которых движется шлифующая плита, а И. или остается совершенно неподвижным или же имеет только вращательное движение. На фиг. 7 представлен тип шлифовальной машины для обожженных изразцов, состоящей из медленно вращающейся железной плиты А, над к-рой на колоннах помещается особое кольцо В с примонтированными гнездами для ползунов С, к-рые в свою очередь опираются на обоймы, охватывающие шлифуемые И. Посредством цепи (или зубчатого колеса) валы ползунов приводятся во вращательное движение, к-рое м. б. приостановлено для каждого вала в отдельности особыми рычагами. При сухом шлифовании верх машины устраивается конусообразным и трубой сообщается с эксгаустером для отсасывания пыли. Для хранения песка, необходимого при шлифовании, машина снабжена 3—4 цилиндрич. сосудами /, из которых песок стекает на шлифовальную плиту по трубам К. При мокром шлифовании устройства для отсасывания пыли не требуется, и на его место на машине монтируется сосуд с водой. Рядом с большой шлифовальной плитой [c.11]

После глазурования И. подвергаются второму обшигу, во время которого нанесенный глазурный слой сплавляется и равномерно растекается по поверхности изделия. Т. к. свинцово-оловянные глазури легко восстанавливаются, причем глазурь в этом случае темнеет и содержит черные вкрапления, то следует при обжиге избегать сильно коптящего пламени, особенно в тот момент, когда глазурь только начинает сплавляться. Регулирование состава печной атмосферы легко достигается при употреблении в качестве топлива дров кроме того необходимо озаботиться также и защитой обжигаемых изде- [c.12]

Некоторые виды керамических изделий (тонкостенные фарфоровые изделия) перед глазурованием подвергаются утильному обжигу, назначением которого в основном является закрепление формы черепка, чтобы в процессе глазурования тонкостенные изделия не деформировались и не размокали. Наиболее благоприятна для глазурования пористость сухого или обожженного на утиль фарфора—17—18% или обожженного фаян- [c.357]

Для того чтобы избежать появления трещин и разрывов изделий из-за парообразования при удалении остатков механически примешанной и гигроскопической влаги в процессе досушки сырца, подъем температуры до 150—200° С в периодических промышленных печах, например при обжиге высоковольтных изоляторов, ведут со скоростью до 20—50° С/ч. Однако, учитывая, что при температурах ниже 90—100° С вода удаляется очень медленно, практически более выгодно быстро поднять температуру до 100—110°С (начало интенсивного парообразования), а затем дать выдержку при этой температуре до окончательного удаления влаги. Последнее позволяет также уменьшить возможную конденсацию на поверхности холодных изделий паров воды из дымовых газов при обжиге в туннельных печах. Для досушки изделий, например после глазурования изоляторов, ставят предпечные туннельные сушила, где изделия просушивают не влажными дымовыми газами, а горячим воздухом из зоны охлаждения печей, на печной вагонетке, непосредственно перед подачей ее в печь. [c.360]

До недавнего времени на отечественных заводах плитки обжигали в основном в два приема утильный обжиг при 1250—1280° С и политой обжиг при 1140—1180° С. Обжиг вели в мощных туннельных печах с размером рабочего канала 87X1,4X1,4 м. Обожженные на утиль облицовочные плитки глазуровали на глазуровочных конвейерных машинах методом полива или пульверизации. Конвейерная установка для глазурования может работать с воздушными и механическими распылителями (форсунками). При политом обжиге в туннельных печах плитки загружают в капсели попарно на ребро на специальные гребенки, неглазурованными сторонами плотно друг к другу сверху плитки также закрепляют гребенками так, чтобы между глазурованными сторонами оставались небольшие промежутки [c.375]

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86— в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 МН (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...