Приготовление шамота

Приготовление шамота с применением шахтной печи полностью механизировано (рис. 15). [c.46]

Рис. 15. Технологическая линия приготовления шамота с применением шахтной печи

Хра.нение Схема приготовления шамота [c.292]

Приготовление шамота. При изготовлении шамота для изделий большей частью применяют те же глины, что и в производстве самих изделий, однако для обжига глины на шамот могут быть использованы тощие или трудно-спекающиеся глины, которые непригодны как связка. [c.387]

В обмуровке котлов применяются преимущественно шамотные изделия и материалы, приготовленные на базе шамота. Полукислые материалы не рекомендуются и [c.21]

По завершении всех упомянутых приготовлений изложницы, предназначенные для производства отливок с равноосным зерном, помещают в металлический контейнер, облицованный огнеупорным материалом (шамотом) или оборачивают теплоизолирующим огнеупорным одеялом. В обоих случаях сводятся к минимуму тепловые потери во время переноса изложниц от печи предварительного подогрева к разливочной печи и облегчается управление процессами затвердевания и охлаждения. [c.174]

Наиболее полно нерастворимые примеси удаляют фильтрованием. С этой целью используются сетчатые фильтры из стеклоткани, зернистые и спеченные пористые фильтры, приготовленные из шамота, магнезита, оксидов алюминия и др. [c.196]

Приготовление экзотермических смесей. Б смешивающие бегуны с катками, поднятыми на 6—8 мм над днищем чаши, загружают алюминиевый порошок, измельченную алюминиевую стружку, измельченный алюминиевомагниевый сплав, древесный уголь, калиевую селитру, древесные опилки, железную руду, железную окалину, молотый шамот, формовочную глину [c.104]

В период полировки следует наводить шлак нужного состава, закончить десульфурацию металла при энергичном окислении углерода. В этот период необходимо присаживать железную руду или другие окислители, количество которых определяется содержанием углерода в металле и температурой последнего. Количество железной руды, добавляемое в этот период, должно быть не менее 5%. При работе с продувкой ванны-твердые окислители при полировке могут и не применяться. Для максимального удаления серы и фосфора спуск шлака следует производить через 5—10 мин после дачи в печь окислителей. Шлак удаляется либо самотеком, либо принудительно мульдой при помощи завалочной машины без прекращения поступления в печь топлива. После скачивания шлака в случае необходимости производится дальнейшая полировка ванны рудой и одновременно присаживается кусковая известь, боксит или отходы корундового производства, шамот. Наводку шлака рекомендуется производить заранее приготовленной шлаковой смесью. Для интенсификации процесса десульфурации в [c.158]

На основании результатов промышленных испытаний в качестве теплоизоляционной защиты решетки рекомендован торкрет. Для приготовления I торкрета необходимо 450 кг глиноземистого цемента, 750 кг молотого шамота фракции 1—2 мм и 750 кг молотого шамота фракции 2—4 мм. [c.80]

Особенностью производства прессованных плиток является применение для приготовления пресс-порошка распылительных сушилок. Для переработки в сушилке масса готовится в виде шликера влажностью 40—55%. С этой целью распускают глину, а затем молотые отощающие добавки (зерна шамота менее 2 мм), вводимые в количестве до 50% в пропеллерные мешалки. Из сборного бассейна-мешалки шликер насосом подается к распыляющему устройству сушилки. [c.302]

Особенности приготовления указанных типов масс сводятся к необходимости предварительного обжига каолина на шамот до полного спекания (1450°С), а глинозема до полного перехода в а-форму (до 1450°С). [c.397]

Приготовление многошамотных масс ответственного назначения полусухим способом имеет свои особенности. В качестве связки необходимо применять тонкодисперсную высокопластичную глину шамот должен быть полностью спекшимся и иметь зерновой состав, обеспечивающий максимальную плотность укладки. Оптимальная шихта должна содержать 30—45% крупной фракции (0,5—3 мм) шамота, 40—60% тонкой фракции (почти полный проход через сито с сеткой № 0080 (4450 отв/см ), [c.420]

Для изготовления кирпича огнеупорную глину обжигают при 1300—1400° С, а затем размалывают. Приготовленная таким способом огнеупорная масса называется шамотом. Предварительный обжиг глины необходим потому, что приготовленные из сырой глины кирпичи при обжиге растрескиваются. Шамот можно получить и из бывших в употреблении шамотных изделий путем размола их в мелкую зернистую массу. Для изготовления шамотных кирпичей шамот смешивают с подсушенной и размолотой огнеупорной глиной. Обычно берут 3 части шамота и 3 части глины и из полученной смеси после ее увлажнения и обработки на глиномялке формуют на прессах кирпичи, которые сушат и обжигают в течение 6—7 суток при температуре 1350° С. [c.210]

Способом выгорающих добавок огнеупорные легковесы готовятся из увлажненной смеси шамота, глины и выгорающих добавок (опилки, пробка, древесный уголь, торф и др.). Приготовленные формовкой изделия подвергают обжигу так же, как и обычные шамотные изделия. При этом добавки выгорают, образуя пористое строение изделий. [c.213]

Дробления шамота, насос для подачи раствора по трубам, отсеки для хранения глины, шамота и заполнителей бетонов, тарированные сосуды для дозировки порошков и ящик для хранения инструментов. В необходимых случаях устанавливают бак для приготовления известкового молока и механическое сито для просеивания материалов. При использовании пневматического способа подачи материалов устанавливается воздушный компрессор, обеспечивающий узел сжатым воздухом. [c.74]

Смесь шамота с глиноземистым цементом (марка СШЦ) предназначена для приготовления набивной массы для футеровки теплозащитного экрана приемного желоба печей выдержки серого и ковкого чугуна. [c.162]

Приготовление шамота. При изготовлении шамота для изделий большей частью применяют те же глины, что и в производстве самих изделий, однако для обжига глины на шамот могут быть использованы тощие или трудноспекающиеся глины, которые непригодны как связка. В качестве отощающего материала с успехом применяют взамен некоторой части шамота высокосортные огнеупорные непластичные глины типа шиферных. [c.416]

Изготовляют изделия из синтезированного высокоглиноземистого шамота, применяя в качестве связки высокопластичную огнеупорную глину. Технология изготовления изделий в основном почти аналогична технологии многошамотных изделий. Отличительной особенностью производства является получение синтезированного плот-носпекшегося высокоглиноземистого шамота. Сущность приготовления шамота сводится к следующему. [c.426]

На строящихся заводах для приготовления шамота запро- [c.46]

При приготовлении шамота контролируют влажность исходной глины, брикета или валюшки и конечную температуру его обжига. Качество шамота устанавливают по водопоглощению. В производстве кислотоупорных изделий, особенно при полусухом способе приготовления кирпича и плиток, водопоглощение шамота не должно быть больше, чем допускаемое Для соответствующих изделий, а в производстве химической аппаратуры не более 3%. [c.177]

Приготовление шамота Влажность брикета или валюшки Температура обжига Водопоглощение шамота Зерновой состав Зерновой состав шамота в бункерах После формующего агрегата В зоне обжига печи У места выгрузки После сита Питатель после бункера [c.181]

В производстве керамических труб приготовление масс совмещается с помолом и сушкой глины в шахтных мельницах. Разрабатываются схемы массоприготовления, предусматривающие совмещение процесса обогащения глин в шахтных мельницах или распылительных сушилках с приготовлением шамота из порошков и их обжигом в печах кипящего слоя. На некоторых трубных заводах (г. Щекино) построены туннельные печи высокой производительности — до 30 тыс. т труб в год. [c.4]

В промышленности канализационных труб и кислотоупоров внедрение оборудования для непрерывного приготовления масс и обогащения сырьевых материалов по мокрому и сухому способу, освоение новой технологии приготовления шамота путем совмещенного помола и обжига сырьевых материалов в печах с кипящим слоем внедрение поточно-конвейерных линий, включающих агрегаты для горизонтального прессования безраструбных труб и термообра- [c.477]

Изготовление алмазоносного слоя на керамической связке. В качестве связок используют тонкоиэмельченное специально приготовленное низкотемпературное стекло (фритт) или другой материал (размягчающийся при температуре не выше Температуры окисления алмазов) в смеси с порошками шамота, карбида бора или алюминия (например, связка К1). [c.141]

Основа любой смеси — пески, глины и связующие добавки. Формовочные пески делят на классы в зависимости от содержания в них глинистой составляющей и примесей, а также на группы — в зависимости от размера основной фракции. Основной составляющей песка является кремнезем SiOj, но в виде примесей он может содержать каолин, слюду, полевой шпат, оксиды железа, магнезит и т. д. Для приготовления огнеупорных облицовочных смесей и стержневых красок используют шамот, оливинит, цирконовый концентрат и другие материалы. [c.205]

Пенометод. Этот метод состоит в получении жидкого шликера, состоящего из глины, шамота и смешения с пеной. Для приготовления пены применяется канифольное мыло в количестве 0,5% от веса сухой глины. Прп -смешении шликера с пеной образуется пеномасса с равномерно распределенными мелкими воздушными порами. Пеномасса разливается в фермы, смазанные асфальтовым лаком. Сушка форм производится при температуре 75—85° С в течение 48 часов, при этом происходит усадка изделий от 5 ДО 12%. [c.100]

Огнеупорные растворы служат для скрепления огнеупорных кирпичей между собой и для заполнения зазоров между ними при кладке футеровки нагревательной печи. Жидкий огнеупорный раствор состоит из смеси кварцевого песка, огнеупорной глины и шамота в разных пропорциях, разведенной на воде. Во время кладки огнеупорного слоя приготовленный предварительно кирпич погружают в раствор, после чего плотно укладывают его, прижимая к ранее положенному ряду. Выдавленный при укладке кирпича избыток раствора не снимается, а размазывается по шву и поверхности кладки. Во время подборки (прогоночной тески кирпича) [c.55]

При химическом способе в качестве исходного материала применяется смесь из шамота с небольшим количеством огнеупорной глины, доломита (СаСОз. Mg Oз), серной кислоты и гипса. Доломит разлагается и выделяет углекислый газ, пузырьки которого, распределяясь равномерно в массе, делают ее пористой. Добавка гипса препятствует уплотнению массы в процессе сушки. Приготовленные из массы изделия сушат и обжигают при температуре 1300° С. [c.213]

Приготовление массы. Предварительное дробление глины до размеров кусков не более 50 мм производят в стругачах или дробильных вальцах, затем се сушат до влажности 9—П% в сушильном барабане, измельчают глину в дезинтеграторах и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм. Готовый порошок хранят в бункерах. Шамот просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм. Глиняный и шамотный порошок дозируют тарельчатыми питателями. Для перемешивания смеси используют двухвальный смеситель. В другом двухвальном смесителе массу увлажняют до влажности 18—18,5% и перемешивают. В последние годы на некоторых предприятиях применяют совместный помол и сушку глины в шахтных мельницах. [c.233]

Обжиг шамота. При производстве изделий из пластичных вгнеупорных глин в качестве отощающего материала применяют шамот, т. е. предварительно обожженную до спекания глину, измельченную до определенной величины зерна. В связи с высокой стоимостью изготовления шамота, превышающей стоимость глины в 2—3 раза, частично используют также бой шамотных изделий, получаемый от разборки печей при ремонте, и брак производства. При этом бой надо тщательно отсортировать от ошлакованных частей других видов огнеупорных материалов (например, динаса, магнезита) и строительного мусора. Основным недостатком этого боя (исключая возможные дефекты очистки от шлака и строительного мусора) является его более высокая пористость по сравнению с шамотом, обожженным до спекания. Например, высокая пористость и рыхлость зерен молотого капселя позволяет получать из него лишь изделия пониженной прочности и повышенной пористости. Поэтому частичное использование боя целесообразно только для производства шамотных изделий, не имеющих ответственного назначения, а также для приготовления огнеупорного бетона, мертеля, подсыпки. [c.183]

Для кладки пеношамотного кирпича применяют приготовленный аналогичным способом раствор из огнеупорной глины (30%) и мол -того шамота (70%). [c.272]

Дозировка компонентов производится по весу. Для приготовления шликера в мешалку сначала подаются глина и вода. После их смешения и достаточного разжижения глины вводится шамот, а вся масса тщательно перемешивается до получения шликера однородной консистенции. Приготовленный шликер сливается в нижнее корыто пенобетономешалки и в несколько приемов к нему добавляется пена для получения пеномассы требуемого объемного веса. Перемешивание пеномассы производится при малых оборотах с целью сохранения пены и равномерного ее распределения в массе. Перемешанная до полной одно- [c.101]

Смесь из высокоглиноземистых шамота и цемента (марка СВШЦ) предназначается для приготовления набивной массы для заправки подины и стен печей выдержки серого и ковкого чугуна. [c.164]

Кладку ведут по асбестовым листам или по слою огнеупорного раствора толщиной 20—30 мм, отдельными участками длиной 5— 10 м. Шамотный кирпич укладывают на растворе из алюмииосиликатного мергеля, магнезитовый и хромомагнезитовый — на магнезиальных растворах. Кирпичи укладывают продольными рядами поперечные швы смежных рядов должны быть перевязаны. Особенно тщательно укладывают (забивают) замковые кирпичи. Запрещается производить кладку несортированными кирпичами и дефектными (с отломанными углами, трещинами), а также кирпичами ручной тески. Зону подсушки часто футеруют жаростойким бетоном, приготовленным на связке из глиноземистого цемента или жидкого стекла с заполнителем из шамота. [c.314]

Приготовление рабочей мас-с ы. Сырые материалы по измельчении подвергаются тщательному смешению для придания им в необходимой степени физич. однородности. Тщательность и полнота смешения частиц часто весьма разнородных материалов имеет, подобно процессу измельчения, чрезвычайно важное значение для развития физико-химическ. явлений при последующей термич. обработке массы. Чем тщательнее произведено смешение этих разнородных по химич. составу, по величине, по уд. в. частиц минералов, тем однороднее по массе и по свойствам получится готовый продукт. Существуют три наиболее часто применяемых способа смешения сухое, пластическое и мокрое смешение. При сухом способе производится смешение измельченных материалов в порошкообразном состоянии, для чего необходима предварительная сушка всего сырья или части его, к-рая поступает на з-д во влажном состоянии. Необходимый для образования рабочей массы минимум влаги добавляется уже во время или после смешения или обеспечивается неполным просушиванием сырья. Все составные материалы д. б. в одинаковом порошкообразном, достаточно сухом состоянии, иначе будет неизбежно Слипание частиц, образование комков и катышков. Этот способ смешения до самого последнего времени имел лишь сравнительно ограниченное применение при изготовлении путем прессования облицовочных изделий, половых плиток метлахского типа, фаянсовых стенных плиток, огнеупорных шамотных материалов и др. Основными сырыми материалами рабочей массы являются здесь обычно глины и, в меньшем количестве, тонко измельченный шамот, шпат, иногда шлаки или при- [c.54]

Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении грубошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда КаОН, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содержащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даже из сравнительно густой и вязкой суспензии. В этом случае разжижающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т. д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжижения глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними заряженные частицы глинистого материала, вследствие чего последние оказьшаются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную подвижность, а всей массе—текучесть. Опыт показывает, что каждая глина требует для своего разжижения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие—масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвижность. [c.57]

Сырье, керамические массы. В-качестве основного сырья, идущего для изготовления массовых грубокерамических кислотоупорных изделий, применяются пизко-спекающиеся, среднепластичные, огнеупорные или тугоплавкие глины (см.) с умеренной воздушной и огневой усадкой, к которым с целью отощения и уменьшения усадки прибавляется тонко измельченный шамот, приготовленный из брака и боя тех же-изделий. Для обеспечения большего уплотнения черепа к глине добавляется тонко-измельченный полевой шпат. В наименее ответственных сортах керамических К. и. в качестве отощителя применяется также тонко измельченный кварцевый песок, а в качестве уплотнителей—разнообразные содержащие щелочь породы и легкоплавкие глины. Содержание в глине ужиси кальция,, которая способствует раннему и резкому размягчению черепа при обжиге керамических К. и., не должно превышать 1-—2%. С целью получения термически стойких керамических масс за границей в последнее время вводится в качестве добавки тонко, измельченный естественный или искусственный корунд. Искусственно подобранные сложного состава керамич. массы требуют весьма тонкого измельчения и тщательного-перемешивания они применяются лишь для выделки особо ответственных К. и., как то кранов, клапанов и изделий, работающих в. условиях очень резких колебаний температуры. Приготовление этой массы производится мокрым путем в шаровых мельницах с последующим отделением большей части во- ды на фильтрпресса,х и с более или менее-длительным вылеживанием массы. [c.124]

Для изготовления оболочки в качестве огнеупорных материалов применяют пылевидный кварц КП-1, КП-2, плавленый пылевидный кварц, электрокорунд, силиманит и т. Д., а также кварцевые пески, молотый шамот. Пылевидные огнеупорные материалы применяют для приготовления жидкой формовочной смеси — огнеупорной суспензии, а пески для обсыпки каждого слоя огнеупорного покрытия. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...