ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Туннельные сушилки и печи из "Практические применения инфракрасных лучей " Туннельные сушилки и печи. Туннельные сушилки или печи непрерывной сушки с помощью инфракрасных лучей получили большое распространение в США в автомобильной и авиационной промышленности. Их можно применять и во многих других случаях. [c.225] Такие печи состоят из длинных коридоров, внутри которых установлены лампы для сушки (рис. 157—159). [c.225] Сечение туннеля повторяет, насколько возможно точно, форму обрабатываемых объектов расстояние между лампами и внешней поверхностью наиболее объемистых тел составляет при этом от 30 до 40 см.. Для объектов меньших размеров или имеющих правильную форму, таких как колеса машин, серийные части и т. д., это расстояние может быть уменьшено до 20—30 см. Длина туннелей определяется, во-первых, требуемой производительностью, диктующей скорость перемещения объектов в печи и, во-вторых, временем сушки. [c.225] В других случаях осуществляется ручное или автоматическое (при посредстве фотоэлементов или контакторов) включение или выключение тех или иных рядов ламп. Наконец, построены туннельные сушилки с подвижными стенками и с изменяющимся и регулируемым сечением. Во Франции были разработаны усовершенствованные сушилки с контролируемым нагревом секций. [c.226] Лампы для сушки располагаются преимущественно вдоль траверсов, поддерживаемых распорками, образующими профиль туннеля. Этот, профиль, как мы уже говорили, определяется формой обрабатываемых изделий. [c.226] Некоторые печи делаются с отверстиями. Но выгоднее герметизировать печи с помощью листового железа, покрытого алюминием, или посредством алюминиевых пластинок. Это позволяет избежать потерь на конвекцию, а главное, облегчает управление естественной или искусственной вентиляцией. [c.226] Некоторые установки снабжены фотоэлектрическими устройствами, помещенными у входа и у выхода из туннеля, а также механическими контакторами, позволяющими вводить в действие те или иные ряды ламп, или даже те или иные лампы, находящиеся перед обрабатываемым объектом, включать освещение туннеля только на то время, пока в нем находится объект, и выключать освещение при выходе этого объекта из туннеля и т. д. [c.226] Сечение туннеля должно быть спроектировано в зависимости от профиля обрабатываемых объектов, но одновременно следует стараться придать ему такую геометрическую форму (круга, квадрата, прямоугольника, шестиугольника и т. д.), которая дает возможность легко осуществить конструкцию и хорошо распределить лампы. [c.227] В туннеле следует оставить несколько отверстий, через которые персонал мог бы проникать внутрь для уборки, смены ламп и т. д. В ряде случаев краска, стекая на нижние лампы, выводит их из строя. [c.227] Поэтому туннели нередко не имеют нижних ламп и приобретают вид перевернутой буквы и. [c.227] Туннели для листовых или плоских объектов образуются двумя вертикальными панелями, нередко перекрываемыми крышей. [c.227] В настоящее время существуют усовершенствованные и хорошо изученные печи, пригодные для многих технических применений. [c.227] разработанные Сереном и 8. Е. Р. 8. были объектом многочисленных изысканий и патентов [Л. 434], основанных на том общем принципе, что обработка органических продуктов требует точной регулировки не только температуры обрабатываемых тел, но и насыщенности атмосферы, окружающей эти тела. Совокупность всех этих явлений может быть учтена эмпирическими кривыми, ход которых в высшей степени различен для различных материалов. [c.227] Контроль и регулировка осуществлены по следующей схеме. Каждая ступень мощности управляется контактором вручную этот контактор контролирует максимальную температуру, которую он ограничивает посредством отсоединения ламп от питания (по принципу все или ничего ) лампы вновь подключаются автоматически, когда температура становится нормальной. [c.228] Регулировка вентиляции осуществляется очень просто, с помощью пирометра, установленного на каждой ступени печи механик, управляющий печью, должен только удерживать стрелку пирометра на определенной отметке в момент пуска агрегата. [c.228] Скорость передвижения обрабатываемого продукта, иначе говоря, часовая производительность печи, зависит от внешних данных. Ее регулируют с помощью регулятора скорости, приводимого в действие механиком, который устанавливает скорость ленточного транспортера в зависимости от желательной степени сушки продукта на выходе. Если же желательно работать со строго постоянной скоростью во времени, то нужного эффекта можно добиться включением — выключением групп ламп с помощью секционного выключателя, регулируемого снаружи. [c.228] Удаление паров осуществляется посредством вытяжки, что обеспечивает рекуперацию 70% энергии, преобразуемой в теплоту путем обмена. [c.228] Контроль температуры осуществляется термоэлектрическим пирометром. [c.230] Вернуться к основной статье