Одно или два отверстия

В сферических распределительных устройствах на поверхность трения иногда выводят из нагнетательной полости одно или два отверстия небольшого диаметра, через которые в принудительном порядке подается рабочая жидкость в зазор между зеркалом цилиндра и распределительным диском. Такое устройство обеспечивает лучшую смазку поверхностей трения, уменьшает их износ и исключает перегрев деталей насоса. Такие отверстия особо необходимы при конструировании гидродвигателей, так как их страгивание с места происходит всегда под нагрузкой. [c.118]

Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 3.4. Основной частью печи является рабочее пространство Л, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом И, задней и передней стенками, а с боковых сторон головками 3. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через них загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки расположены одно или два отверстия для выпуска шлака и одно — для выпуска стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ или мазут и воздух и отводятся продукты горения. Газ и воздух подогреваются в регенераторах 6 и 7, внутри которых имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами, В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и таз и отводятся продукты горения. Периодически с помощью перекидных клапанов 10, работающих автоматически, меняется направление газа и воздуха и этим в рабочем пространстве печи достигается температура около 2 ООО С. [c.86]

Для стандартных плашек, не рассчитанных на определенные условия эксплуатации, наличие такого паза оправдано. Для специальных плашек, при эксплуатации которых не предусмотрено их вскрытие, наличие такого паза нецелесообразно, таи как жесткость плашки с пазом значительно снижается, а деформации плашки под действием усилий зажима в зоке паза довольно велики. В ряде случаев, особенно для автоматных работ, в корпусе плашки выполняются одно или два отверстия для передачи крутящего момента при резании. [c.303]

Распределительный диск 3 закреплен на валике соединенном через шестеренчатую передачу с коленчатым валом двигателя. Диск имеет овальное окно (см. рис. 371,6), которое при любом положении диска открывает одно или два отверстия в корпусе. По отношению к коленчатому валу распределительный диск устанавливается в такое положение, при котором воздух поступает в любой цилиндр при положении поршня, соответствующем такту расширения. Число оборотов распределительного диска в четырехтактных двигателях должно быть в два раза меньше числа оборотов коленчатого вала, а в двухтактных двигателях — одинаково с числом оборотов коленчатого вала. [c.423]

Количество подающих точек для направляющих кругового движения определяется в зависимости от ширины и протяженности последних. Ориентировочно можно принимать одно отверстие диаметром 40 мм на каждые 10 м площади направляющих. К неподвижным направляющим, имеющим смазочные канавки, масло подается через одно или два отверстия. [c.238]

Источником подачи масла к направляющим служит наливная масленка или плунжерный насос с распределителем. Подача масла осуществляется через одно или два отверстия, сделанные в канавках подвижной детали. [c.242]

Подвод воздуха снизу горелки может быть осуществлен в двух вариантах в виде сосредоточенного потока или в виде отдельных струй, равномерно распределенных по всему поперечному сечению топочной камеры. Оба варианта могут применяться на практике и при надлежащем конструктивном оформлении давать весьма положительные результаты. Ввод вторичного воздуха снизу горелки сосредоточенным потоком целесообразно осуществлять в том случае, когда горючая газовоздушная смесь вводится в топливник через одно или два отверстия, образуя один сплошной факел с большой поверхностью воспламенения. [c.69]

Примечание. База (одно или два отверстия) определяется конструктором в зависимости от конструкционных и технологических требований [c.26]

На двигателях ГАЗ-24Д, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130 и др. применяют цилин- ические (поршневые) толкатели (рис. 48, б), изготовленные из стали. В толкателе имеется одно или два отверстия для слива масла. Рабочую поверхность толкателя, соприкасающуюся с кулачком распределительного [c.60]

К поверхностям трения дозированных порций смазки. В корпусе питателя имеются четыре отверстия для присоединения его к магистральным трубопроводам системы и одно или несколько отверстий (два, три, четыре) для присоединения к точкам смазки. Питатели устанавливаются на сдвоенном трубопроводе на смазываемых машинах (см. фиг. 57 и 62). [c.117]

Если с-калориметр предназначается для массовых измерений, одно или два горизонтальных отверстия 1 блока 3 могут использоваться для принудительного охлаждения ядра после опыта. С этой целью через них пропускается проточная вода. Эти же отверстия можно использовать для принудительного охлаждения ядра и образца перед началом опыта до низких температур. В частности, если через них прогонять жидкий азот или воздух, то удается достичь температуры [c.35]

Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьб (если нужно) пазов и уступов. Технологическая база — основные отверстия (одно или два) и их торцы. [c.137]

В отношении характера расположения баз в сборке возможны два основных случая 1) базы в сборке совпадают (для одного или двух отверстий, расположенных в один ряд), 2) базы в сборке не совпадают, но расстояние между ними ограничено предельными размерами. [c.520]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали и 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. [c.140]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали И 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. Такое деление в своей основе предусматривает использование в зависимости от типа контура детали вполне определенных баз по форме и характеру. Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности закрепления. [c.193]

Для уменьшения утечки сжимаемого воздуха через зазоры между поршнем и цилиндром на поршень устанавливают несколько пружинящих уплотнительных компрессионных поршневых колец (рис.187, а), которые фиксируются в канавках поршней и плотно прижимаются к стенкам цилиндров. Кроме того, для уменьшения загрязнения маслом сжимаемого воздуха на поршень устанавливают одно или два маслосъемных кольца (рис. 187, б). Избыток масла, снимаемый маслосъемными кольцами со стенок цилиндров, через прорези в кольцах и отверстия в канавках под кольцами попадает внутрь поршня и стекает в картер. [c.274]

Кожух печи изготовляют сварным из листовой стали толщиной 10—30 мм, обычно цилиндрической формы. Некоторые большие печи изготовляют с овальным кожухом для того, чтобы можно было вести работу с шестью электродами, из которых каждые три питаются электроэнергией от отдельного трансформатора. Внутри кожух футеруется основным или кислым огнеупорным материалом. В кожухе имеется одно или два окна для завалки шихты и подачи других материалов, в задней стенке — выпускное отверстие. Для ускорения смены футеровки кожух делается разъемным, с горизонтальной линией разъема на уровне рабочего окна. Днище кожуха сферическое или коническое с плоской центральной частью. [c.288]

Лезвия, образующие с главными лезвиями сопряженные угловые переходы и формирующие боковыми профильными участками обработанные поверхности, называются вспомогательными. Таким образом, как и при других методах обработки (точении, сверлении, развертывании и др.), вспомогательные режущие кромки зубьев протяжки формируют обработанные поверхности. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности на режущих зубьях протяжек могут быть одно или два вспомогательных лезвия, расположенных с обеих сторон главных режущих кромок и одновременно формирующих две боковые поверхности протягиваемого профиля. Так, при протягивании квадратного отверстия (рис. [c.249]

Стопорение разводным проволочным шплинтом, обеспечивающее фиксацию гайки относительно болта или шпильки, показано на рис. 57. В этом случае применяют корончатую гайку обычного и облегченного типов. В болте сверлят одно или два взаимно перпендикулярных отверстия с диаметром, немногим меньшим ширины прорези под шплинт, на корончатой гайке. При затяжке гайки совмещают отверстие в болте с одной из прорезей на гайке. [c.45]

Допуски на линейные размеры, связанные с двумя базами, длр одного или больше отверстий допуски на линейные размеры, связанные или не связанные базами, для трех и больше отверстий, расположенных в два или несколько рядов, в мм [c.41]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

Для размеров от 1 до 500 мм в классах 1—5 выделены два ряда полей допусков (посадок) предпочтительного применения. Также в системе ОСТ разрешается применять комбинированные посадки, составленные из полей допусков разных классов точности, но одной системы (системы отверстия или вала) или, реже, даже разных систем. В первую очередь, для образования комбинированных посадок следует применять предпочтительные поля допусков. [c.70]

Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на изображении этого предмета полностью показывают один-два таких элемента (например, одно-два отверстия, черт. 15), а остальные элементы показывают упрощенно или условно (черт. 40). [c.43]

Иногда одну или обе опоры вала выполняют на двух подшипниках качения каждую, как это изображено на рис. 13.25. Здесь левая цапфа опирается на два радиально-упорных шарикоподшипника 1, которые монтируются в стакане, а уже этот стакан устанавливается в отверстие корпуса. Между фланцем крышки и стаканом предусмотрены прокладки 3, необходимые при монтаже подшипников враспор для регулировки зазора Ад. При таком исполнении левой опоры правая опора с подшипником 2 должна быть плавающей. Установка одной цапфы на двух подшипниках создает некоторую неопределенность в распределении нагрузки между ними, а также препятствует повороту оси вала при его изгибе. Поэтому без большой необходимости такая установка нежелательна. [c.350]

При непрерывно-последовательном способе закалки применяются два способа подачи охлаждающей жидкости непосредственно сквозь отверстия в индуктирующем проводе (см. рис. 8-5) через специальное душевое устройство, устанавливаемое рядом с индуктирующим проводом. В первом случае охлаждающая жидкость должна подаваться в одну или несколько точек индуктирующего провода, проходить по его полости и частично выходить из отверстия на охлаждаемую поверхность. Некоторая часть жидкости должна отводиться из индуктирующего провода по специальным патрубкам, так как если она вся будет постепенно выходить через отверстия на охлаждаемую поверхность, то в некоторых точках индуктирующего провода скорость охлаждающей жидкости будет близка к нулю и эти точки могут перегреться и расплавиться. Если охлаждающая жидкость подается из отдельного душевого устройства, например из кольцевой трубки (при закалке круглых деталей), то эта трубка должна быть незамкнутой. В замкнутой трубке, концентричной индуктирующему проводу, индуктируется ток, находящийся в противофазе с током в индукторе. Этот ток ослабляет поле тока в индукторе и приводит к значительным потерям, уменьшая, таким образом, к. п. д. [c.100]

Дефектное место при подготовке обезжиривают бензином БР-1 или БР-2, хорошо просушивают и на него наносят замазку ЭП-0055 шпателем с выдержкой до полного схватывания. Дефекты в виде пузырей ремонтируют методом инъекции. В пузыре прокалывают два отверстия диаметром 1—1,5 мм в одно отверстие с помощью медицинского шприца вводят замазку до появления ее из другого отверстия. [c.162]

Раковины стальные эмалированные имеют отъемную спинку. Размер раковины 500X400 мм. Высота отъемных спинок 300 мм, В цельноотлитой спинке раковины имеются четыре отверстия для шурупов, которыми раковина крепится к стене. В задней стенке чаши раковины с отъемной спинкой —два прилива с отверстиями для крепления раковины к стене шурупами. В отъемной спинке раковины — четыре отверстия для шурупов, которыми она крепится к стене. В спинках раковин должно быть одно или два отверстия для водоразборных кранов. [c.299]

Ружейное сверло (рис. 4.4, а) имеет стебель 5 с У-образной наружной канавкой. К передней части его припаивается твердосплавный наконечник I, имеющий одно или два отверстия для прохождения СОЖ. В процессе сверления СОЖ под давлением подается в зону резания через отверстие в стебле сверла. В зависимости от диаметра сверла давление жидкости составляет 9,0. .. 3,0 МПа, расход 5. .. 60 л/мин [92]. Пульпа отводится через У-образную канавку в маслоприемник 3 и далее в струж-косборник. Для предохранения от разбрызгивания СОЖ в маслоприем-нике предусмотрены уплотнения 2 и 4. [c.150]

Для отвода охлаждающего воздуха в оводе камерных печей оставля-Ю Т одно или несколько отверстий, которые закрывают шамотными шиберами. В стенах печи устраивают одно или два отверстия (ходки), через которые загружают и выгружают изделия. После загрузки нечи ходок заделывают насухо двумя кирпичными стенками толщиной в один кирпич каждая с промежутком между ними 250 мм снаружи стенки промазывают глиной. Ходок должен быть заделан вполне герметично, чтобы не было подсоса воздуха в нижней части печи и недожога низа садки. При заделке ходка оставляют глазки (гляделии) для наблюдения аа нагреванием изделия и режимом обжига. [c.287]

При выполнении монтажных работ, а также при необходимости разборки соединений, находящихся в эксплуатации, детали могут быть подвергнуты распрессовке и запрессовке указанным методом. Для этого сверлят одно или два отверстия диаметром 5—7 мм, нарезакл резьбу для подсоединения насоса, которым подается масло между контактнруемыми поверхностями деталей. [c.259]

Система вентиляции генератора — независимая от отдельного вентилятора, установленного на его корпусе. Вал вентилятора получает вращение от верхнего коленчатого вала дизеля через карданную передачу и конический редуктор. Охлаждающий воздух поступает из атмосферы через фильтры, которые расположены в боковых стенках кузова и очищают воздух от пыли, дождя и снега. В случае пыльных и снежных бурь, а также при сильном дожде охлаждающий воздух следует забирать из кузова, использовав переключающее устройство, имеющееся на тепловозе. Охлаждающий воздух подается в генератор со стороны привода и разделяется на два потока, охлаждающих якорь и магнитную систему. Воздушный поток, охлаждающий якорь, в свою очередь разделяется на два потока один из них, проходя по радиальным вентиляционным каналам якоря, охлаждает обмотку и сердечник якоря и выбрасывается в междуполюсное пространство, где смешивается с потоком, охлаждающим магнитную систему. Второй поток проходит между ленточными петушками коллектора и охлаждает коллектор. Воздушный поток, охлаждающий магнитную систему, проходит в междуполюсном пространстве и по зазору между якорем и полюсными сердечниками, отводя тепло от магнитной системы и наружной поверхности якоря. Воздушные потоки смешиваются в коллекторной камере подшипникового щита и выбрасываются из генератора через одно или два отверстия в подшипниковом щите. [c.128]

Наиболее распространенным приемом овиднения потока в водяных моделях является применение анилиновой краски того или иного цвета. Краску полезно предварительно растворить в небольшом количестве спирта, а затем разбавить раствор водой. Подготовленная таким образом краска наливается в герметизированный бачок, имеющий на крышке два штуцера. К одному из них присоединяется велосипедный насос, а к другому (соединенному внутри бачка с выводной металлической трубкой) через резиновую трубку с зажимом или краном присоединяется тонкая металлическая трубочка, непосредственно вводящая краску в объем модели. Трубочка для ввода краски может иметь либо открытый, либо закрытый конец и одно или несколько отверстий на боковой поверхности. Обычная емкость бачка около 10 л. Краской заполняется небольшая доля объема, для того чтобы между подкачками давление в бачке мало менялось с расходом. Вместо анилиновой краски можно использовать марганцевокислый калий, а также снятое молоко. [c.336]

III — барабан с картонным корпусом, окантованным метал-лически.ми обручами, с двумя закатанными фанерными доньями, одно из которых может иметь загрузочное отверстие (одно или два), закрываемой крышкой или пробкой — металлическо или деревянной (рис. 66). [c.116]

В нижней крышке элемента сделаны одно или два перепускных отверстия ( диаметр 1,1 мм), через которые масло поступает из корпуса фильтра в центральную полость элемента, вследствие чего уменыпается скорость прохождения фильтруемой части масла через элемент и обеспечивается более тщательная его очистка. Кроме того, в результате постоянной циркуляции масла через фильтр ускоряется прогрев масла при низкой температуре,, после пуска двигателя. [c.207]

Подобные же детали, но толш,иной от 0,1 мм и менее могут быть обработаны плоскими медными ЭИ по трафарету Трафарет, имеюш,ий толш,ину, соизмеримую с величиной МЭП, изготовляют из электроизоляционного материала Трафарет с отверстием, профиль которого идентичен профилю обрабатываемого отверстия, накладывают на обрабатываемую заготовку и закрепляют в специальном приспособлении Плоский ЭИ имеет размеры несколько большие, чем одно или группа отверстий, одновременно обрабатываемых по трафарету илн только по его части. Обрабатывается только та часть заготовки, которая находится под отверстием в трафарете При обработке по трафарету подача ЭИ в направлении на заготовку отсутствует и увеличение МЭП за счет износа ЭИ компенсируют перемеш,ением ЭИ или заготовки так, чтобы вся поверхность ЭИ участвовала в работе, а износ распределялся равномерно. Для удаления продуктов эрозии, скапливающихся в процессе ЭЭО в замкнутом объеме, ЭИ периодически поднимают и промывают зону обработки. Для стабилизации процесса обработки полезно сообщать ЭИ колебательное движение Если обрабатывается не отверстие, а полость, которая имеет уклон или разную глубину, то обработку производят по частям и в области, имеющей большую глубину, повышают рабочее напряжение Повышать рабочее напряжение необходимо, если обработать деталь на одном режиме не удается из-за ее значительной толщины Более толстые заготовки обрабатывают с обеих сторон Для этой цели берут два идентичных трафарета, центрируют и закрепляют иа обеих сторонах заготовки с помощью специального приспособления [c.140]

Посадочное место гнезда зависит от его конструкции. Чаще всего это обычные металлизированные отверстия (одно или два), расположенные на определенном расстоянии от края печатной платы. Чтобы гнездо размещалось на требуемом расстоянии от края платы, можно в посадочное место ввести метку в виде риски на слое Тор Assy или Board, располагаемую там, где должен быть край платы (см. рис. 3.73). [c.142]

Усиление описанного эффекта может быть получено благодаря выполнению группы отверстий (А. с. 1299767 СССР. Опубл. 30.03.87. Бюл. № 12). В вершине трещины и на удалении от вершины выполняют отверстия симметрично но обеим сторонам плоскости трещины (рис. 8.30). Перед вершиной трещины выполняют два отверстия на расстоянии от ее вершины не более двух диаметров отверстий. В каждое отверстие устанавливают по две полувтулки с упорными буртами таким образом, чтобы упорные бурты соседних полувтулок расположились с разных сторон элемента конструкции. Плоскости разреза всех втулок ориентируют параллельно плоскости трещины, а соседние упорные бурты у отверстий в вершине трещины и перед ней располагают по одну сторону элемента конструкции. Расположение крепежа в отверстиях полувтулок позволяет создать при его затяжке не только радиальный натяг за счет буртов у полувтулок, но и скручивающий момент в плоскостях, параллельных плоскости трещины. Возникновение скручивающего момента служит предпосылкой создания контактного взаимодействия берегов трещины. Оно будет возникать в последующем, когда после частичной остановки трещины или ее задержки она начнет снова распространяться. Контактное взаимодействие берегов трещины (по плоскости скосов от пластической деформации) приведет к рассеиванию энергии от циклической нагрузки, и трещина будет развиваться с низкой скоростью. Причем учитывается и тот факт, что положительное влияние скручивающего момента на снижение скорости роста трещины проявляется при малых углах скручивания [76]. Поэтому в рассматриваемом способе используются полувтулки с буртами, позволяющими создавать именно малые углы скрз ивания. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...