Материалы и заготовки валов

Материалы и заготовки валов [c.8]

Материал и заготовки. Материалом для валов служит сталь углеродистая, хромистая и реже хромоникелевая. [c.496]

Материал и заготовки. Основным материалом для валов служат углеродистые и легированные стали (хромистая и хромо-никелевая по ГОСТ 4543-61). [c.213]

При втором ремонте коленчатого вала вновь возобновляется его активная годность на 10% за счет приложения труда, материалов и энергии и на 25% за счет перерождения части пассивной годности вала как ремонтопригодной заготовки. Но пассивная часть годности вала при этом соответственно снижается. [c.152]

При третьем ремонте вала также прилагается труд, материалы и энергия в объеме 10% годности нового вала, но так как перерождаемая при этом годность заготовки вала недостаточна по абсолютному значению, то и общая активная годность коленчатого вала, возобновляемая при третьем ремонте, оказывается меньше активной годности, возобновлявшейся при втором или первом ремонтах. [c.152]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Валы в станкостроении изготовляются чаще всего из сталей марок 20, 20Х, 45 и 40Х и в некоторых случаях из легированных сталей других марок. В качестве заготовок для гладких валов диа-( метром до 100 мм применяется прокат, для ступенчатых—штамповки и для тяжелых валов—поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 г и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовку вала получают на молоте или прессе методом свободной ковки. После ковки валы подвергают отжигу или нормализации. [c.88]

Материал и заготовки. Материалом для валов служит кованая или катаная сталь. Для вагонных осей и судовых валов делаются опыты применения центробежного стального литья. Сталь применяется весьма разнообразная в зависимости от условий работы вала. Наибо- [c.801]

Материалом для коленчатых валов служат углеродистые стали и высокопрочный чугун, легированный магнием (чугун с шаровидным графитом), НВ 185 — 255. Применяются также перлитовые ковкие чугуны. Для стальных коленчатых валов заготовки получают ковкой в фиксированных штампах, а для литых коленчатых валов — отливкой в сырую земляную форму по металлическим моделям, иногда с установкой стальных трубок (фиг. 185), а также отливкой в оболочковую форму. [c.228]

Заготовки для тяжелых валов получают свободной ковкой на прессах и молотах исходным материалом для заготовки является слиток. После ковки заготовки подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений и нормализации. [c.412]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Материалом для изготовления моделей валов с наплавкой нержавеющей проволокой служила углеродистая сталь марки 40 (0,39% С Ств = 60 кгс/мм ст = 30 кгс/мм ). Все заготовки были нормализованы при t = 870° С и подвергнуты последующему отпуску при t = 670° С с выдержкой в течение 10 ч. Качество поковок контролировали по микроструктуре, излому и серному отпечатку по Бауману. В результате было подтверждено достаточно хорошее качество поковок. [c.212]

Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков и непосредственно подвергают механической обработке. [c.8]

Приводимые формулы, принятые в настоящее время для расчетов наибольшей нагрузки, допускаемой жесткостью заготовки, получены из основных положений Курса сопротивления материалов, считая, что в первом случае вал подобен балке, свободно лежащей на двух опорах во втором случае — балке с одним заделанным концом и другим, свободно лежащим на опоре в третьем случае — балке, заделанной одним концом. Однако такое подобие не соответствует действительности, в связи с чем есть предложение [66] коэффициент 48 заменить коэффициентом 100, коэффи-768 [c.238]

Одностоечные прессы имеют кривошипно-шатунный механизм на консольном конце рабочего вала, открыты спереди и с боков и предназначены для работы с полосовым материалом, а также и со штучными заготовками. [c.382]

Исходным материалом для кованых заготовок служит круглый прокат. Заготовки крупных валов получают ковкой из слитков или электрошлаковой сваркой из предварительно подготовленных элементов. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает [c.305]

Обрабатываемые заготовки не должны значительно различаться материалом, размерами и формой (колеса-диски, колеса-валы), параметрами зубьев (модуль, число зубьев, угол профиля и угол наклона линии зуба), способом изготовления. Не должна также различаться последовательность технологических операций. [c.421]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

В качестве заготовок для валов диаметром d <С 150 мм обычно используют прутки. В крупносерийном и массовом производстве целесообразно получать заготовку методом пластической деформации, что повышает коэффициент использования металла и значительно сокращает трудоемкость механической обработки. Материалы валов и их основная термообработка указаны в разделе 10. Для повышения нагрузочной способности и увеличения долговечности отдельных элементов вала, например шлицев или цапф, возможна их местная термическая обработка. [c.118]

Во время ремонта пассивная годность ремонтопригодной детали снижается или перерождается совсем. Пассивная годность коленчатого вала, если допускается его трехкратное шлифование, во время первого ремонта снижается, например, с 65 до 40%. Но во время ремонта возобновляется активная годность коленчатого вала в объеме 357о годности нового вала из них 10% возобновляется за счет приложения труда, материалов и энергии к этому валу и 25% —за счет снижения пассивной годности заготовки вала как ремонтопригодной детали, которая при ремонте перерождается в активную годность = 0,25 кв + 0,10 кв = = 0,35 в). [c.151]

Заготовки для тяжелых валов получают ковкой на прессах и молотах исходньм материалом для заготовки является слиток. После ковки заготовки подвергают отжигу для снятия остаточных напряжений и нормализации. Заготовки пустотелых валов фланцевого типа получают электрошлаковой сваркой из предварительно подготовленных элементов. При этом варианте достигается экономия материала и значительное снижение трудоемкости последующей обработки резанием. После термической обработки от концов поковки отрезают пробы для испытаний. [c.318]

Детали машин и приборов имеют разнообразные формы и размеры. Это могут быть станины, валы и колеса, корпуса приборов, тяги, шатуны и т. п. Элементы сварных заготовок деталей машин изготавливаются из разнообразных материалов при толщине от десятых до [ей миллиметра до 100 мм и более. Поэтому в различных случаях грименяют разные способы сварки. Практически все сварные заготовки перед окончательной механической обработкой проходят термообработку для снятия остаточных напряжений. [c.153]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Казегорически запреш,зется править на стайке ударами материал, заготовки, детали и т, п,, в частности выпрямлять ударами валы, установленные в центрах токарного станка, править изделия и материалы на столах строгалы.ых, фрезерных и других станков. [c.92]

Хорошим примером связи конструкции изделия с методами его изготовления служит тип роторов турбины Калужского завода (фиг. 4). Эта конструкция, бесспорно, является высокотехнологичной гладкий вал одного диаметра под насадку дисков диски без ступиц. Такие заготовки стоят недорого и могут изготовляться раскаткой вместо свободной ковки диски автофретированы, что позволяет применять для тех же условий нагрузки менее прочные материалы (см. прим. на стр. 229). [c.44]

Решение о влиянии данной наследственной погрешности на служебные свойства изделия принимается особо в каждом конкретном случае. Однако учитывают, что отдельные наследственные погрешности могут проявляться не сразу по окончании технологического процесса, а через некоторое время. Последнее относится прехзде всего к технологияескому наследованию напряжений в материалах заготовки. Та часть напряжений, которая остается га е проведения соответствующих термических операций, оказывается достаточной для резкого снижения точностных показателей изделий (искривление осей валов, овализация колец подшипников качения, отклонения от плоскостности корпусных деталей и пр.). [c.126]

Заготовка модели с припуском на последующую механич ескую обработку изготавливалась из материалов ОНО и ЭД5-М для оптически чувствительного слоя. Склейка заготовок выполнена кар-бинольным клеем по известной технологии [81., после чего заготовка механически обрабатывалась до номинальных размеров. Основные характеристики материалов модели ОНС — aj = 5000кгс/см На полосу, Е = 2,9 10 кгс/см ЭД5-М — = 10,8 кгс см на полосу (получена по картине полос модели вала в области однородного напряженного состояния), Е = 3,0-10 кгс/см . [c.57]

Ротационное обжатие — это изменение формы заготовки путем периодического обжатия матрицами (бойками) с удлинением ее вдоль оси при сохранении постоянного объема. Ротационному обжатию подвергают материалы, обладающие достаточной пластичностью, и материалы, плохо поддающиеся обработке давлением. Этот процесс применяют для производства различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, велосипедных спиц, для обжима труб и валов. При этом обжим может происходить по всей длине заготовки или на ее части. При обработке труб со специальными профильными оправками, вложенными в них, внутреннее профилирование можно осуществить редуцированием наружного диаметра трубы. Аналогично получают нарезку стволов, профилируют глухие отверстия и внутренние конические профили. Внутреннее профилирование проводят на четырехбойковых машинах. [c.241]

Текстолиты (ПТ, ПТК, ГОСТ 5—78) — материалы с хорошими механическими, электротехническими и теплофйзическими свойствами. Применение этого материала ограничено необхс димостью получения изделия из отпрессованной заготовки механической обработкой, дефицитностью хлопчатобумажной ткани, высокой стоимостью. Из текстолита изготавливают шестерни распределительного вала, крыльчатки водяного насоса, шайбы уплотнительные и изолирующие, кнопки клапанов топливного насоса, изолирующие прокладки, а также некоторые детали антифрикционного назначения. [c.145]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Полз ение качественной и прочной резьбы, нарезаемой в пластмассовых заготовках, работающих в паре болт — гайка с металлическими деталями — задача довольно сложная из-за большой разницы свойств материалов. Для ее решения и создания равнопрочных или близких к ним соединений такого типа разработан ряд специальных профилей пластмассовых резьб. В табл. 44 приведены основные профили резьб, применяемых при изготовлении деталей из пластмасс. Указаны достоинства и недостатки каждого из приведенных профилей, диаметры резьбовых отверстий (валов), в пределах изменения которых рекомендуется применять каждый из приведенных типов профилей. Большинство из приведенных в табл. 44 профилей получают ре-Ж57ЩИМИ инструментами путем снятия стружки. Для деталей диаметром до 120 мм наиболее часто применяют метрическую резьбу. Для деталей большего диаметра, чтобы получить большую прочность соединения, используют специальные типы профилей резьб. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...