Такт выпуска деталей

Такт выпуска деталей [c.127]

Производительность линии устанавливается исходя из величины такта выпуска деталей с линии. [c.458]

На основании данных о станкоемкости операций и среднем такте выпуска деталей может быть определено необходимое количество оборудования как отношение станкоемкости каждой операции к среднему такту выпуска [c.154]

Необходимость синхронизации выполнения операций является первой, но общей для всех поточных линий (как автоматических, так и неавтоматических) особенностью проектирования технологического процесса. Согласование продолжительности операций с заданным тактом выпуска деталей создает условия для лучшей загрузки по времени всех станков линии, уменьшает их простои. Главным средством синхронизации служит регулирование степени концентрации операций. [c.158]

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии [c.139]

В связи с тем, что при серийном производстве на одном станке, как правило, выполняется несколько различных операций, выбранный станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок. В массовом производстве каждый станок предназначается для выполнения одной операции и должен удовлетворять не только все требования данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность. Поэтому при выборе станка для массового производства, кроме вышеуказанных показателей, необходимо учитывать соответствие производительности станка такту выпуска деталей, обработанных на данном станке. [c.41]

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей для массового производства определяют такт выпуска деталей (в мин) [c.6]

Задача 1.4. Определить ориентировочно тип (вид) машиностроительного производства при изготовлении заданной детали (табл. 1.5) и установить основные величины для организации изготовления ее в механическом цехе — такт выпуска деталей для массового производства или размер партии Лд и периодичность запуска партий для серийного производства. [c.10]

Под тактом понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин и их сборочных единиц — деталей или заготовок. При проектировании технологических процессов механической обработки величина такта выпуска определяется формулой [c.9]

Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серии. [c.197]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для. любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.199]

Время лимитирующего перехода сопоставляют с , допустимым тактом выпуска д деталей (с учетом вспомогательного времени расчетная норма времени щ < д). [c.208]

Промышленные роботы с числовыми позиционными системами используют 1) в многопредметных поточных линиях с последовательным чередованием партий запуска деталей обычно детали одного наименования обрабатывают в течение двух смен и более штучное время операций не равно и не кратно такту выпуска, поэтому работа линии обеспечивается межоперационными и оборотными заделами очередность смены партий запуска деталей определяется потребностями производства и не регламентируется контроль проводят на большинстве рабочих мест 2) в многопредметных поточных линиях с последовательным чередованием партий запуска деталей от описанной в п. 1 этот вид линии отличается тем, что вся партия запуска деталей полностью обрабатывается на одном рабочем месте, а затем передается на другое рабочее место. [c.511]

Весь расчет сделан для программы выпуска 120 000 деталей в год или для такта выпуска Тк = 1,9 мин. Из таблицы видно, что для этого такта выпуска вариант 1-й является наилучшим требуется только,один станок вместо четырех по вариантам 3 и 4 или двух по вариантам 5 6 456 [c.456]

Отдельная технологическая операция проектируется на основе принятого технологического маршрута, схемы базирования и закрепления детали на операции, сведений о точности и шероховатости поверхностей до и после обработки на данной операции, припусков на обработку, такта выпуска или размера партии деталей (в зависимости от типа производства). При уточнении содержания операции окончательно устанавливается, какие поверхности заготовки будут обрабатываться на данной операции. [c.249]

Так как принято допущение, что деталь, для изготовления которой проектируется технологический процесс, является представителем фуппы деталей со средними параметрами, можно принять среднюю станкоемкость, равную среднему такту выпуска деятелей. Часть годового фонда времени работы оборудования ГАУ будет занята обработкой заготовок для изготовления заданной детали, остальная часть фонда с учетом коэффициента использования оборудования занята обработкой остальных заготовок группы. [c.154]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

При проектировании технологических процессов для поточного производства необходимо прежде всего определить такт выпуска, под которым понимается промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой, деталей. Величина такта выпуска [c.9]

Автоматические линии характеризуются тактом выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения, или ритмом выпуска — количество деталей, выпускаемых в единицу времени. За каждое рабочее движение с линии может сходить одна деталь или партия, состоящая из нескольких деталей. Ритм выпуска численно равен обратной величине такта выпуска, но в первом случае по отношению к одной детали, а во втором — по отношению к партии [c.107]

При расчете оборудования по такту выпуска в графах 9, И и т. д. указывается время обработки на одну деталь в минутах, а в графах 10, 12 и т. д. — количество станков (или доля станка), необходимых для выполнения данной операции. [c.813]

По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называют производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемая сборочная единица передаются с одной операции на другую без задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом на линии обрабатывают одни и те же заготовки в течение нескольких дней, после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называют переменно-поточным. При проектировании технологических процессов для поточного производства необходимо определить такт выпуска, под которым понимается промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой деталей. Такт выпуска [c.10]

Такт выпуска представляет собой промежуток времени, через который периодически производится выпуск машин, их сборочных единиц, деталей или заготовок. Если говорят, что машина выпускается с тактом 8 мин. — это значит, что через каждые 8 мин. завод выпускает одну машину. [c.18]

Автоматические линии для обработки деталей типа дисков обычно компонуют из высокопроизводительных специальных станков с лотковыми транспортными устройствами. Время такта выпуска подшипников, например, ограничено пределами 0,68— 1,8 с, что и предопределяет необходимость в станках высокой производительности. [c.348]

Особое внимание при проектировании технологического процесса на автоматических линиях должно быть уделено обеспечению такого распределения операций по станкам, чтобы был обеспечен единый такт выпуска автоматической линии. Это достигается применением комбинированных режущих инструментов (сверло-развертка, ступенчатые сверла, ступенчатые зенкера, развертка-метчик, комбинированный резец и и др.) разделением технологических операций обработки детали на участки (фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и др.) изменением режимов резания на отдельных операциях в сторону увеличения или (в отдельных случаях) некоторого их уменьшения применением на трудоемких операциях двух или нескольких параллельных потоков обработки де-тал ей созданием на одной или на нескольких операциях заделов обрабатываемых деталей, хранящихся в специальных бункерных устройствах. [c.214]

Тактом выпуска называется интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения. [c.175]

Синхронность обработки деталей на отдельных операциях сблокированных линий должна достигаться таким распределением операций обработки по станкам, при котором время обработки деталей на отдельных станках было бы примерно одинаковым или кратным темпу выпуска деталей с линии. Синхронность обработки деталей на отдельных операциях линии можно обеспечить различными способами разделением технологических операций обработки деталей на участки (фрезерование, растачивание, сверление), применением комбинированного инструмента для обработки отверстий (ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры, сверла-раз-вертки), изменением режимов резания на отдельных операциях и применением нескольких параллельных потоков обработки деталей на отдельных трудоемких операциях и т. п. Однако при обработке некоторых деталей на автоматической линии не всегда можно достичь полной синхронизации обработки деталей на всех станках линии. В таких случаях на тех станках линии, у которых цикл обработки детали меньше заданного такта выпуска, предусматривают паузы — выстой , выравнивающие длительность отдельных циклов обработки детали на станках линии. [c.8]

Поточные линии могут быть различного назначения и различных способов организации. Если перемещение объекта работы или деталей происходит по такту выпуска изделия, то такая линия называется непрерывно-поточной. Существуют и прерывающиеся линии. На этих линиях переход объекта по позициям происходит не по такту их выпуска, а по оперативному времени на операции. [c.149]

Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается па вторую операцию, затем - па третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается па сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска. [c.77]

Принципы поточного вида организации производственных процессов часто используют в крупносерийном производстве при изготовлении заготовок, деталей и машин, близких по своему служебному назначению. Последнее обстоятельство позволяет объединять изделия в группы и вести их изготовление поточными методами с переналадкой оборудования при переходе выпуска изделия одного наименования к изделию другого наименования и переменным тактом выпуска. Такой вид организации производственного процесса получил название переменно-поточного. [c.77]

Такт работы автоматической линии (т. е. промежуток времени, отделяющий выпуск с линии двух следующих одна за другой деталей, который должен обеспечить выпуск заданного по производственной программе годового количества деталей) определяется по формуле [c.458]

Требованиям к данному объекту в течение продолжительного времени (не менее 5 — 7 лет). Комплексный анализ выбранного объекта — важнейший этап роботизации, в процессе которого не только определяется возможность применения промышленного робота, но и обосновываются требования по технологичности операций обработки и конструкции деталей. При комплексном анализе учитываются организационные и технологические факторы. Анализ и выявление организационных факторов сводится к определению типа производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое) возможности организации производства с использованием поточных форм работы, групповых методов обработки числа партий обрабатываемых деталей для условий многономенклатурного производства такта выпуска деталей схем движения материалов, заготовок и т. д. числа смен в день. Анализ организационных факторов позволяет укруп-ненно оценить возможность применения той или другой конструкции промышленного робота как по быстродействию, так и по легкости переналадки его на изготовление другой детали. [c.510]

Промышленные роботы с аналого-позиционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживание, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Число деталеустановок ориентировочно можно определить, исходя из среднего такта выпуска заготовок, месячного фонда времени и коэффициента использования оборудования, следуя принятым допущениям о том, что заданная деталь является типовым представителем группы аналогичных деталей. [c.156]

Ленточные конвейеры в цехах машиностроительных заво5юв применяют сравнительно редко в основном для транспортирования мелких деталей в поточно-массовом цроизводстве с большой степенью дифференциации технологического процесса и с малым тактом вьвпуска, а также в качестве подвижных складов. Такие конвейеры имеют текстильную прорезиненную ленту шириной 200— 800 мм, движущуюся по настилу или роликовым опорам. Привод конвейеров обеспечивает широкий диапазон изменения скорости ленты в соответствии с тактом выпуска изделий. Ленточные конвейеры выпускают стационарными, переносными йли катучими на роликах. Их грузоподъемность составляет до 250 кг, скорость рабочего конвейера 6—30 м/мин, транспортного 30—60 м/мин и более. [c.82]

Такт выпуска 10 Термическая обработка 11 Техническое устройство 13 Технологическая операщ1я 9 Технологическая оснастка 11 Технологическая подготовка производства 7 Технологический переход 10 Технологический процесс 9 Технологическое оборудование 11 Технологичность деталей 153-16 , [c.959]

Такт выпуска автоматической линии (ритм выпуска) — время, по истечении которого автоматическая линия выдает одну обраб отанную (годную) деталь. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...