Коэффициент серийности

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности. [c.9]

N — годовая программа выпуска деталей, в шт. Коэффициент серийности показывает количество разных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по следующей формуле [c.9]

Таким образом, зная величину такта выпуска и коэффициент серийности, можно предварительно определять тип производства. [c.9]

Нам представляется, что данный показатель может применяться для анализа состояния и развития специализации только в комплексе с другими, отражающими состав производственных подразделений предприятия и их объемы производства, конструктивно-технологическую однородность и серийность производства, связи завода с другими предприятиями по различным стадиям технологического процесса, удельный вес изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в стоимости товарной продукции, удельный вес специализированного оборудования в общем парке машин и типовой технологии в производственных процессах, удельный вес унифицированных деталей и узлов. Главным показателем специализации предприятия может стать коэффициент серийности, характеризующий степень специализации рабочих мест. [c.8]

С развитием подетальной и технологической специализации цехов на заводах массового производства уменьшается количество детале-операций, выполняемых на каждом рабочем месте, улучшается так называемый коэффициент серийности и специализации рабочих мест. [c.47]

Показателями для определения типа производства служат такт выпуска изделий и коэффициент серийности. [c.124]

Коэффициент серийности характеризует ол ичество различных операций, закрепленных за одним станком [c.124]

Коэффициент серийности (количество операций, закрепленных за прессом) 1 2—10 10—30 и свыше [c.18]

В связи со спецификой листоштамповочного производства, связанной, прежде всего, с большим диапазоном производительности прессов и габаритов деталей, определение границ, между типами производства затруднено. Наиболее распространенным критерием определения этих границ является годовая программа выпуска и коэффициент серийности, в качестве которого принимается число переналадок оборудования, осуществляемых при переходе на изготовление другой детали в течение одного года эксплуатации. [c.5]

Таким образом, тип листоштамповочного производства определяют годовая программа выпуска, коэффициент серийности и размеры деталей в плане (табл. 1) [15]. [c.5]

Размер единовременно запускаемой партии Пе определяется многими факторами. Он зависит от производительности комплекса, коэффициента серийности, а также тесно связан с годовой программой выпуска, трудоемкостью изготовления детали и ее габаритом. Производительность комплекса, в свою очередь, зависит от времени установки материала и штампа, регулирования механизмов комплекса, т. е. подготовительно-заключительного времени. При этом размер партии тем больше, чем больше время переналадки и чем меньше трудоемкость изготовления детали. Однако производство больших партий увеличивает складские заделы, требует четкой организации учета и хранения деталей, замедляет оборачиваемость капиталовложений. [c.6]

Ориентировочная количественная характеристика различной серийности холодноштамповочного производства, полученная на основании средней производительности оборудования и принятого коэффициента серийности, при односменной работе, приведена в табл. 3. [c.12]

Характеристикой серийности в штамповочном производстве являются коэффициент серийности, выражаемый количеством операций, закрепленных за прессом, и ориентировочный годовой выпуск штампуемых деталей [107]. Приводим приближенные значения коэффициента серийности. [c.7]

Значения коэффициентов серийности, учитывающих влияние масштабов производства подъемно-транспортных машин на условно-переменную часть себестоимости их изготовления, могут быть определены по следующим эмпирическим формулам (Труды ВНИИПТМАШа [44] за 1964 г., вып. 5 [47]). [c.475]

Для серийного и массового производств коэффициент /С составляет 0,75. .. (1,95. [c.170]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Гарантированный запас работоспособности машин и других изделий. Хотя при конструировании для предупреждения разрушения деталей машин (вследствие неоднородности механических свойств материала, возможных перегрузок, недостаточной точности определения расчетной нагрузки и методов расчета на прочность и др.) вводят коэффициенты запаса, тем не менее некоторые серийно изготовляемые машины и другие изделия выходят из строя. Однако это происходит Б результате не разрушения, а потери работоспособности, вызванной снижением точности рабочих органов. Для изделий с механическими кинематическими связями потеря точности связана с износом деталей, С потерей точности ответственных деталей, соединений н кинематических пар резко ухудшаются эксплуатационные показатели машин, приборов и других изделий, что и является причиной изъятия их из эксплуатации. [c.24]

Нормативные коэ())фициенты запаса [а] регламентируются на основании интернационального опыта работы серийных конструкций в типовых условиях эксплуатации. Право утверждать подобные нормы имеют отраслевые государственные или общественно-государственные комиссии. На эти комиссии оказывается постоянное давление производителей новой продукции с требованием уменьшения значений нормативного коэффициента запаса [а]. При наличии веских оснований подобные решения иногда принимаются. Мы, со своей стороны, укажем, что осторожность и консерватизм принимающих нормы органов служит гарантом безотказной и, следовательно, безопасной работы инженерных конструкций. [c.72]

Полупроводниковые терморезисторы имеют большой температурный коэффициент, достигающий значения — (0,02 ч- 0,06) и высокое начальное сопротивление — порядка 150 кОм. Для изготовления некоторых полупроводниковых терморезисторов используют спекаемые смеси окислов а) меди и марганца (серийно выпускаемые терморезисторы типа ММТ) б) кобальта и марганца (терморезисторы типа КМТ). Применяют и другие окислы, а также сульфиды, селениды, теллуриды и другие полупроводниковые материалы. Эти терморезисторы обладают более высокой чувствительностью и более низкой тепловой инерцией по сравнению с проволочными резисторами. Влияние удлинительных проводов в этом случае также не сказывается на результатах измерения. Однако свойства терморезисторов (воспроизводимость характеристик) в сильной степени зависит от технологии производства и наличия примесей. [c.136]

Степень унификации выпускаемых станков в 1970 году характеризовалась следующим коэффициентом применяемости по серийным стан- [c.60]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Применение покрытий в парах трения вызывает необходимость оценки одного из основных триботехнических показателей — коэффициента трения. Поскольку его определение обычно проводится на серийно выпускаемых испытательных машинах СМЦ, СМТ и других и не вызывает особых методических затруднений, то здесь способы оценки этой характеристики не выделены, они кратко представлены в описаниях соответствующих методик, применяемых при испытаниях на изнашивание. [c.18]

Для простейших технологических схем, когда газопровод состоит из однотипных участков и компрессорных станций, проведены серийные расчеты коэффициента (95). Табличные данные могут быть использованы для аналитических аппроксимаций. Удалось подобрать приближающие зависимости, весьма простые по форме и достаточно точные, чтобы их можно было использовать в ориентировочных расчетах. Для однониточных газопроводов эта зависимость имеет вид [c.196]

По сравнению с электронно-механическими преимуществом электронных приборов является отсутствие инерции регистрации, позволяющее выбирать частоты нагружения испытываемых материалов в широком диапазоне. Однако малый масштаб записи серийных двухкоординатных приборов, нестабильность (дрейф нулей, непостоянство коэффициента усиления) и необходимый при таком регистраторе процесс фотографирования диаграмм деформирования и получение отпечатка существенно снижают точность (до 10% [191]). [c.221]

Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14]

Конструктивно-компоновочное и структурное усложнение машин и их систем увеличивает относительную долю простоев по техническим и организационным причинам. Исследования показывают, что у автоматизированного оборудования в условиях серийного производства, как и у обычных автоматических линий, преобладают простои организационно-технического характера (коэффициент использования станков с ЧПУ находится часто на уровне 50—60 %). Возникает задача — локализовать увеличение простоев оборудования средствами самой же автоматики, передав ей функции контроля и анализа работоспособности технических средств (техническая диагностика), учета работы оборудования и анализа структуры затрат времени при функционировании оборудования (статистическая диагностика) и др. Решать такие задачи можно только с АСУ ТП. [c.234]

Во Временном положении о нормировании конструкторских работ в системе Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности приводятся такие отправные нормы времени на стадии технического задания — 18— 110 чел.-час технического предложения— 100—1465 чел.-час технического проекта (на условную деталь) 1,1—8,6 чел.-часа рабочего проекта (на условную деталь) — 1,8—10,2 чел.-часа. При этом для двух последних стадий в зависимости от коэффициента серийности вводится поправка от 1,0 до 2,0 и от коэффициента габаритности (по массе конструкции)—от 1,0 до 2,5. Имеются поправочные коэффициенты для подготовки продукции, предназначенной для экспорта, коэффициенты для станков и машин повышенных классов точности (в пределах от 1,0 до 1,5). [c.44]

На основании расчета такта и коэффициента серийности предварительно определяется тип производства. После расчета штучного времени по спроектированному технологическому процессу не-обхо димо пересчитать коэффициент серийности и окончательно определить тип производства. Следует иметь в виду, что в одном и том же цехе могут быть различные типы производства при изготовлении разных деталей. Так, например, на автомобильном заводе, имеющем в целом характер массового производства, о тдельные детали в автоматных отделениях механичеокого цеха изготавливаются серийно. И, наоборот, яа заводах тяжелого ма шиностроения, имеющих обычно единичный тип производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготавливаться по принципу серийного и массового производства. [c.125]

Для определения уровня специализации производства внутри предприятий применяется и такой показатель, как коэффициент серийности. Этот коэффициент, величина которого колеблется от 1 (в непрерывнопоточном производстве) до 30 и более (в мелкосёрийном производстве), характеризует среднее число наименований деталей или операций, выполняемых на одном рабочем месте. Он определяется по формуле [c.27]

Для определения типа производства используют коэффициент серийности, характеризующий производство по величине загрузки оборудования. Если /С = 1, оборудование загружено полностью и переналаживаться не будет — это массовое производство. При /С > 1 на станке в течение года будут обрабатываться детали нескольких наименований — производство серийное. Ориентировочно можно судить о типе производства по Keep- [c.9]

Коэффициент т)тр для единичного и мелкосерийного производства составляет примерно 0,5, для серийного 0,3. .. 0,4, для массового 0,25. .. 0,3. Чем меньше этот коэффициент, тем выше уровень механизации сборочных работ. С учетом того, что предприятие получает в порядке кооперации ряд деталей с других предприятий, более объективным будет не коэффициент т р, а коэффициент себестоимости сборочного процесса ii e6, который равен отношению себестоимости сборки к себестоимости изготовления изделия [c.198]

По условиям пожарной безопасности рекомендуется выбирать водомасляную эмульсию с присадкой ВНИИНП-117 [7] с плотностью р 10 кг/м . Согласно ГОСТ 17172—71 номинальное скольжение для предохранительных гидромуфт. 45%. Для серийных гидромуфт этому 5 соответствует коэффициент мощности Хл = 0,37. [c.249]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Нагрев под посадку. Нагрев [юд горячую посадку колес н бандажей относится к низкотемпературному (до 150—400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Применяются обычные цилиндрические индукторы с магнитопроводом или без него, но чаще нагреватели с замкнутым магнитопроводом (трансформаторного тина). Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне из конструктивных соображений, хотя для пов11Инения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец (диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, располо>1(енных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10—150 кВт, время нагрева 5—30 мин в зависимости от размеров изделия. Коэффициент мощности достигает 0,6—0,65. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах (например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [c.223]

Терморезисторы (термисторы), отличающиеся большой абсолютной величиной отрицательного температурного коэффициента сопротивления, изготовляют на основе некоторых окислов, в частности окилов меди, марганца, кобальта, железа, цинка. Чаще всего используют смеси нескольких окислов, так как при этом удается получить требующиеся свойства. Сами материалы для терморезисторов изготовляют в виде шайб, стерженьков, бусинок методом керамической технологии подготовка (измельчение) компонентов, приготовление соответствующей смеси, прессование заготовок и их обжиг. В качестве примеров терморезисторных материалов можно указать на составы из смеси окислов меди и марганца (применяются для изготовления серийных терморезисторов типа ММТ), окислов кобальта и марганца (для типа КМТ). В зависимости от соотношения окислов меди uaO и марганца МП3О4 материалы имеют удельное сопротивление от 1,0 до 10 Ом-м. Для изготовляемых из этих окислов терморезисторов ММТ рабочая температура не должна превышать 120° С. Температурный коэффициент сопротивления терморезисторов ММТ в пределах от — 0,24 до — 0,034° С , у терморезисторов КМТ в пределах от — 0,045 до — 0,06° В качестве материалов для терморезисторов применяют и чистую окись марганца. [c.286]

Разрабатываемый проект стандарта 2789—73 предусматривает комплекс новых параметров, формирующих шероховатость, таких, как шаг неровностей — расстояние между точками пересечения соседних участков измеряемого профиля, имеющих положительную производную, со средней линией профиля, коэффициент tp опорной кривой профиля, в связи с этим возникает необходимость в обеспечении измерительной аппаратурой. Ю. Р. Витенбергом [11, 12] разработана специальная приставка к серийному профилографу-профилометру модели Калибр 201 . [c.29]

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м ) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10 Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины. [c.142]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Сегодня эффективность серийных машин при пониженной температуре эксплуатации весьма низкая. Так, анализ структуры годового фонда рабочего времени тракторов, работающих на предприятиях Норильского ГМК им. А. П. Завеняги-на, показывает, что коэффициент их использования в зимнее время не превышает 0,38- -0,49 [1]. Остальное время затрачивается на профилактические работы и ремонт. [c.5]

Неавтоматизированное оборудование используют в условиях единичного, серийного и опытного производства, где обычно не требуется большой объем выпускамой продукции и режим работы ненапряженный, отсутствует жесткая регламентация выпуска по времени (по минутам, часам, сменам и т. п.). Поэтому удельный вес времени обработки в общем плановом фонде здесь невысок (не более 30—35 %), и для увеличения выпуска, как правило, достаточно организационных мероприятий или просто увеличения количества параллельно работающих единиц оборудования. Для неавтоматизированного производства расчеты производительности, как нехарактерные, заменяются техническим нормированием с использованием различных нормативных коэффициентов для оценки фонда зарплаты обслуживающих рабочих, а также необходимого оборудования, которое является типовым. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...