Контроль микроструктуры металла

Метод контроля микроструктуры металла с помощью переносных микроскопов имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются невозможность осуществить контроль в местах, недоступных для установки микроскопа малое увеличение перенос гых микроскопов влияние окружающей среды на качество контроля (температура, осадки, загазованность и т.п.) необходимость пребывания в течение длительного времени специалистов-металловедов при неблагоприятных условиях функционирования на объекте и ряд других. [c.322]

Метод контроля микроструктуры металла с помощью реплик исключает эти недостатки и позволяет оценивать микроструктуру сталей и сплавов на уровне традиционных металлографических методик. [c.322]

КОНТРОЛЬ МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА [c.395]

Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплотехнического оборудования можно проводить с помощью переносных микроскопов или методов оттисков. С этой целью применяют переносные микроскопы ММУ-1, ММУ-3 отечественного производства. Микроскопы снабжены съемными предметными столиками, позволяющими устанавливать их на трубах любого диаметра. Жесткое крепление микроскопа к трубопроводу осуществляется цепным приспособлением. Для фотографирования микроструктуры на подвижной части корпуса микроскопа укрепляется соедини- [c.395]

При необходимости контроля микроструктуры металла в труднодоступных местах конструкций используют метод пластиковых реплик (метод оттисков). С поверхности подготовленного шлифа делают оттиски на размягченную соответствующим растворителем поверхность твердеющего пластического материала или твердеющего жидкого раствора полимера (ОСТ 34-70-690-96, РД 34 17.310-96). Для получения оттисков широко применяют полистирол. Вначале блочный полистирол нарезают кубиками со стороной 15—20 мм. На контактную сторону полистирола наносят несколько капель ацетона и после 20—30 с выдержки размягченной поверхностью прижимают к месту обследования на 2—3 с, после чего выдерживают без нагрузки 20—30 мин. Готовую реплику, на которой зафиксирован рельеф исследуемого участка металла, анализируют с помощью оптического микроскопа. Микроструктура металла, наблюдаемая под микроскопом на шлифе, и микроструктура оттиска на полистироле практически не отличаются. [c.395]

Металл труб для сосудов высокого давления подвергается контролю микроструктуры па продольных образцах по всей толщине стенки. При этом загрязненность сульфидами, оксидами и силикатами должна находиться в пределах, заданных техническими условиями. [c.159]

Металл труб для котлов высокого и сверхкритиче-ского давления подвергается контролю микроструктуры на продольных образцах по всей толщине стенки. При этом должны быть выполнены следующие требования. [c.142]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Металлографический контроль. Определяют макро- и микроструктуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва. [c.353]

Металл для котлов высокого и сверхкритического давления подвергается контролю микроструктуры на продольных образцах по всей толщине стенки. При этом загрязненность по сульфидам, оксидам и силикатам должна находиться в заданных техническими условиями пределах. [c.66]

Термообработка сварных соединений обычно производится по режимам, установленным для свариваемой стали. Во всех случаях, когда металл шва отличается по химическому составу от основного металла, необходимо проверять соответствие этих режимов конкретным сварным соединениям. В отдельных случаях может оказаться необходимой некоторая их корректировка. В частности, если металл шва содержит меньше углерода и легирующих элементов, чем основной металл, для обеспечения полной перекристаллизации его приходится повышать температуру нагрева под закалку. Повышение температуры также благоприятно и для более полного устранения дендритной неоднородности в металле шва и перегрева околошовной зоны. Контроль пригодности того или иного режима термообработки ведут с учетом механических свойств и микроструктуры металла сварного соединения. [c.550]

Каждый из перечисленных методов не позволяет осуществить надежный и достаточно полный контроль температур . в зоне трения. Для решения этой задачи необходимо применять комплексный метод исследования тепловых явлений, включающий измерение температуры с применением термопар, металлографический и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости тонкого поверхностного слоя. Совместный анализ результатов измерений позволит установить связь между температурой нагрева металла, микроструктурой и микротвердостью поверхностного слоя в различных точках поверхности трения и на различных расстояниях от нее. [c.214]

Установлено, что качество электрошлаковой сварки можно проверять при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, так как микроструктура наплавленного металла таких швов в большинстве случаев получается однородной, мелкозернистой, в особенности после термической обработки. Для контроля качества толстостенных швов в ЦНИИТМАШе разработан специальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп. Дефектоскоп имеет электронный глубиномер для точного определения глубины залегания дефектов и ряд других усовершенствований. [c.265]

Расстояние между соседними замерами по образующей должно быть не более 100 мм для валков с длиной бочки до 700 мм и 150 мм при длине бочки > 700 мм. Факультативно проводят контроль металла валков по микроструктуре, на карбидную сетку и на неметаллические включения. Для контроля валков на заводах все чаще используют ультразвуковую дефектоскопию для выявления трещин и других несплошностей в металле. [c.439]

При микроисследовании не должно быть микротрещин и структурных составляющих, могущих резко снизить пластичность и вязкость металла. Контроль макро- и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла. [c.90]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Контролю по макро- и микроструктуре подвергаются сварные швы контактной, электродуговой (ручной и автоматический) и газовой сварки. Микроанализ швов производится на темплетах, вырезанных из готовой продукции или из специально сваренных контрольных образцов. С помощью микроанализа устанавливается качество сплавления основного и наплавленного металла и каче- [c.272]

Контроль макро- и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла, находящегося в исходном состоянии. [c.485]

Неразрушающий (безобразцовый) контроль микроструктуры металла [c.322]

На всех паропроводных трубах из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф до монтажа проводится контроль микроструктуры при помощи переносных микроскопов или методом оттисков. Методика контроля подробно изложена в Рекомендациях по контролю микроструктуры металла методом оттисков (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969). [c.101]

Все трубы главных паропроводов, паропроводов промперегрева, паропроводные трубы и коллекторы в пределах котла из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для рабочей среды с температурой 520 °С и выше подвергают контролю микроструктуры металла неразрушающим методом. Для контроля мегалла 5 % труб главного паропровода проводят карбидный анализ, кратковременные механические испытания с определением характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости. Для этих испытаний механическим путем отрезают кольцевые заготовки шириной 15 мм. Компенсацию длин вырезанных образцов проводят за счет монтажных припусков или вставкой. При обнаружении хотя бы одной трубы с недопустимыми механическими свойствами контролируют все остальные трубы той же плавки. Трубы с отступлениями по механическим свойствам подлежат замене. [c.208]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Разработаны эффективные безобразцо-в ы е методы потрубного контроля, не требующие вырезки образцов из труб, что делает эти методы особенно ценными. Для контроля микроструктуры непосредственно на трубах применяют переносные металл-микроскопы, снабженные фотоаппаратами и укрепляемые на трубе. Во избежание получения размытых фотографий,- что возможно даже при незначительной вибрации оборудования, длительность экспозиции уменьшена до 1/30 сек. Подлежащую исследованию поверхность необходимо подготовить отшлифовать и отполировать. Шлиф подготовляют пневматической или электрической дрелью набором шлифовочных и полировочных дисков. [c.175]

БЕЗОБРАЗЦОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА [c.389]

БЕЗОБРАЗЦОВЫЕ МЕТОДЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.389]

Металлографические исследования сварных соединений прово дят для контроля макро- и микроструктуры металла [13, 23—25 27], а также для выявления внутренних дефектов (трещин, по, непроваров, шлаковых и неметаллических включений снижающих прочность сварного соединения, и участков со струк турой металла, отрицательно влияющей на надежность и безо пасность эксплуатации. [c.166]

Контроль исходных металлов производится по химнческо.му составу н по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры — только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых. может оказать значительное влияние на качест зо термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшилниковые стали и некоторые другие. [c.296]

При контроле изделий В отличие от контроля эталонлых образцов характер магнитограмм может резко отличаться в зависимости от величины усиления швов, характера наплывов на них, толщины стенок контролируемых изделий, структуры наплавленного металла, его магнитной проницаемости (которая может изменяться от микроструктуры металла), различной плотности прилегания магнитной ленты и поверхности контролируемого изделия во время записи и т. д. [c.26]

Современное понимание зарождения усталостных трещин в армированных волокнами металлах можно резюмирова1ь следующим образом. Зарождение усталостных трещин в композитах отличается от зарождения усталостных трещин в металлах только тем, что, кроме свободных поверхностей, играющих роль мест зарождения трещин, новым источником усталостных трещин в композитах служат разорванные волокна. Эта проблема, естественно, является более острой для случая хрупких волокон, наличия хрупких покрытий на волокнах или хрупких продуктов реакций на поверхностях раздела. Важно, что зарождение трещин происходит во внутренних точках и не без труда поддается наблюдениям или контролю методами неразрушающих испытаний. Будут ли усталостные трещины зарождаться на самом деле у разорванных волокон или нет, зависит от величины соответствующего коэффициента интенсивности напряжений, который пропорционален диаметру волокна (длине начальной трещины) и амплитуде напряжений. Последующий рост трещин определяется упругими свойствами, пределом текучести и характеристиками механического упрочнения компонентов, а также прочностью границы раздела волокна и матрицы и ее микроструктурой. [c.410]

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пайкосварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм. [c.82]

Для его проведения приготовлялись образцы из трубы стали 20К, наплавленные сталью 20К и покрытые электроискровым способом твердым сплавом Т15К6,.и из трубы стали 12Х1МФ с наплавкой, выполненной электродом Т-590. Из этих образцов были сделаны микрошлифы, изучение которых показало, что микроструктура основного металла трубы после температурного воздействия во время наплавки мало отличается от микроструктуры исходного металла. Отдельные участки трубы в зоне наплавки имеют несколько укрупненное зерно, являющееся следствием перегрева при наложении швов, которое нельзя допускать. Однако это не влияет на прочность металла, как выше уже отмечалось, и легко может быть устранено при более строгом контроле технологического режима в процессе наплавки механизированным способом. [c.123]

Контроль металла турбин на электростанциях регламентирован инструкциями [7, 25— 28]. Контролю подлежат следующие детали, работающие при температуре выше 450 °С корпуса клапанов автоматического затвора, корпуса регулирующих клапанов, сопловые коробки, корпус цилиндра турбины, ротор, рабочие лопатки, диафрагмы, паровпускные и перепускные трубы, шпильки и гайки, сварные швы. Для контроля применяют как РК (спектральный анализ, исследование микроструктуры и механических свойств на вырезанных образцах), так и НК [3]. Из НК наибольшее применение наряду с визуальным осмотром находят капиллярные, магнитные, акустические и ра-дпацнонные методы контроля. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...