Отпуск и искусственное старение

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, отпуск и искусственное старение. Разновидности термической обработки — термомагнитная и электротермическая обработки, обработка холодом и др. [c.130]

Отпуск и искусственное старение [c.134]

Отпуск и искусственное старение металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом сталей), включающая нагрев (ниже 0,4 Т , выдержку и охлаждение. Скорость охлаждения не влияет на структуру и свойства сплавов. Цель — достижение оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. [c.135]

Отпуск и искусственное старение в 2—3 раза повышают такие свойства сплавов, как твердость, прочность, коэрцитивная сила, удельное электрическое сопротивление и др. [c.136]

После прорезания разделительной канавки, снятия фасок и зачистки заусенцев производят термическую обработку закалку, отпуск и искусственное старение. Затем окончательно шлифуют нерабочие (боковые) поверхности скобы. [c.123]

АЛ9 0,2—0.4 6,0- 8,0 <0,5 <0,2 (0,15) 1,5 0,3 0,01 (0,05) 0,1 — Отжиг или закалка и искусственное старение либо закалка и отпуск [c.78]

АЛ5 0,35— 0,60 4,5- 5,5 <0,5 1,0- 1,5 (0,15) 1,5 0,3 0,01 0.1 Искусственное старение или закал ка и искусственное старение или закалка и отпуск [c.78]

Средненагруженные детали из сплава АЛ4 подвергаются только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные детали (корпусы компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей и т. д.) — закалке и искусственному старению (То). Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергаются закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Тб). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки производится отпуск при температуре 250° С в течение 3—5 ч. Во избежание развития газовой пористости отливку силуминов следует производить под давлением в автоклавах. [c.361]

Средненагруженные детали из сплава АЛ4 подвергают только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные детали (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей и т. д.)—закалке и искусственному старению (Тб). Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергают закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Тб). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки производят отпуск при 250°С в течение 3—5 ч. [c.378]

Низкотемпературный отпуск (до температуры 250°) и искусственное старение следует производить только в электрических масляных ваннах, так как воздушный нагрев не сможет обеспечить равномерность прогрева. [c.107]

Структура закаленной стали неустойчива даже при нормальных температурах (наблюдаются изменения магнитных свойств стали и размеров детали). Для повышения ее устойчивости многие детали после закалки и отпуска подвергают искусственному старению (нагревание в воде до 100° С и выдержка. при этой температуре в течение 8—12 ч). [c.127]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

УЗ-вая обработка способствует ускорению процессов гомогенизирующего и рекристаллизационного отжига, фазовых превращений. Например, в до-эвтектоидных сталях УЗ вызывает ускорение распада в перлитной и бейнитной областях в несколько раз, в заэвтектоидных сталях приводит к интенсификации процессов выделения и коагуляции карбидов. Использование УЗ в процессах низкотемпературного отпуска, естественного и искусственного старения приводит к значительному сокращению времени протекания процесса. Для алюминиевых сплавов время старения сокращается в 10—30 раз. УЗ может быть использован для снятия внутренних напряжений. Так, отпуск в УЗ-вом поле закалённой стали ХВГ при темп-ре 150 °С в течение 0,5 ч позволяет снизить внутренние напряжения почти в 3 раза по сравнению с теми, к-рые остаются после 2-часового отпуска при 180 С в отсутствии УЗ. [c.349]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Буксы вала и блока цилиндров, изготовляемые из стали 20Х, подвергаются перед цементацией гальваническому меднению, за исключением поверхностей рабочих пазов, по которым двигаются сегменты кардана. После цементации производится снятие меди и высокий отпуск при температуре 680 10° С. Закалка букс блока цилиндров производится полностью, а букс вала местная (только рабочего паза). Далее следует низкотемпературная обработка и отпуск для снятия напряжений. После механической обработки производится искусственное старение при температуре 180 dz 10° С в течение 2 ч. [c.429]

Упрочняющая термическая обработка (закалка с последующим искусственным старением или отпуском), применяемая для (a+ )- и псевдо- -сплавов. Если концентрация -стабилизаторов в двухфазных сплавах меньше i, то при закалке из температурной области существования -фазы они претерпевают (в интервале температур М и Л/к) мартенситное превращение с образованием о - и а"- фаз (пересыщенных твердых растворов замещения легирующих элементов в а-титане соответственно с гексагональной и ромбической решетками). При этом в сплавах концентрационного интервала [ фиксируется а - фаза, а при меньшем содержании -стабилиза- [c.193]

Искусственное старение происходит при нагреве закаленной стали до 100—170° С и представляет собой начало превращения при первой стадии отпуска, группировку атомов углерода в решетке мартенсита и выделение е-карбида с одновременным обеднением углеродом мартенсита, который становится неоднородным и уменьшает степень своей тетрагональности. [c.248]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Закалка и полное искусственное старение до получения максимальной прочности Закалка и стабилизирующий отпуск [c.686]

Старение проводят после закалки (без полиморфного превращения). Структура после закалки представляет собой пересыщенный твердый раствор. Естественное старение осуществляют путем вылеживания деталей при комнатной температуре искусственное старение технологически аналогично отпуску. Основная цель старения - повышение твердости и прочности материалов. [c.629]

Такое изменение свойств и размеров для некоторых изделий, например, калибров и других измерительных инструментов, недопустимо. Заводы, изготовляющие их, производят так называе-мое и с ку СС т в е н н о е ст а р е н и е, после которого размеры изделий остаются почти без изменений. Искусственное старение осуществляется повторным нагревом изделия до температуры не выше температуры низкого отпуска ( стабилизация материала для стали —до 200°) и медленным охлаждением до обычной температуры. [c.189]

Калибры из легированной стали X, ХГ, ХВГ и Х12М подвергаются закалке, отпуску и искусственному старению. [c.491]

В предварительно закаленных сплавах нагрев при отпуске и искусственном старении вызывает процессы распада пересьпценного твердого раствора (метастабильной фазы), в результате которых происходят фазовые превращения. [c.135]

Измерительные поверхности концевых мер до 3 мм шлифуют до закалки с припуском под доводку 0,2 мм. Для того, чтобы при закалке уменьшить деформацию, концевые меры малых размеров зажимают пачками в специальные струбцинки и в таком виде закаливают. После закалки, отпуска и искусственного старения концевые меры размером до 3 мм передают на Щ лифование боковых граней и на доводку. Первую грубую доводку производят на станке с вращающимися плитами. Концевые меры укладывают в обойму, как по,казано на фиг. 220. Доводку производят с обильной подачей абразивной эмульсии. [c.332]

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может бУть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки. [c.7]

Микроструктура сплавов, прошедших отпуск или искусственное старение, содержит вьвделения новой фазы, образовавшиеся за счет пересыщающего компонента в твердом растворе. Тип вьщелений (кристаллическая решетка), их размер и характер сопряженности с решеткой твердого раствора зависят как от природы сплава, так и от условий старения, т.е. от температуры нагрева и времени вьщержки при этой температуре. С увеличением времени вьщержки сплава при нагреве вьщеления новой фазы растут (коагуляция) и превращаются в сферические (сфероиди-зация). [c.135]

По существу искусственное старение закаленного сплава представляет уже его низкий отпуск но так как с понятием отпуска б, льшей частью связывается представление о снижении твердости закаленнсго сплава, а при старении обычно твердость повышается, то в практике принято делать различие между обоими понятиями, и искусственным старением называют процесс нагрева закаленного спл. ва, сопровождающийся повышением его твердости, а отпуском— тоже нагрев, но с понижением твердости. Очевидно, при отпуске температура нагрева должна быть обычно выше, чем при искусственном старении. Границу же между ними установить трудно. [c.245]

Рассмотрим рекомендуемые режимы для деталей из сплава АЛ5 Т1 — искусственное старение при 180 5° С в течение 5—10 ч применяют для деталей средней нагруженности Т5 — нагрев под закалку при 525 5° С в течение 3—5 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100° С и искусственное старение при 175 5° С в течение 5—10 ч (упрочняющими являются фазы Mg2Si и СиА а) применяют для деталей высокой нагруженности Тб — такой же режим закалки, что и для Т5, а искусственное старение при 200 5° С в течение 3—5 ч—применяют для деталей, работающих при повышенных температурах Т7 — режим закалки такой же, что и для Т5, и стабилизирующий отпуск при 230 10° С в течение 3—5 ч — применяют для крупных деталей большой нагруженности, работающих при повышенных температурах и требующих повышенной пластичности и стабильности геометрических размеров. [c.189]

В стали марки Ст. 3 мост, ударная вязкость определяется при 4-20 и —20° С, а в стали марки ДИбС при —20° С и при -[-20° С после старения. Искусственное старение заключается в растяжении заготовки н.т 10% расчетной длины и в последующем отпуске при 250° С а течение 1 н. Испытание производится для проката толщиной 12 мм. [c.248]

Операция старения назначается только для деталей нежесткой конструкции, склонных к деформациям. Для термически обрабатываемых деталей как обрабатываемых в центрах, так и в патроне, с размерами меньше указанных в табл. 18 (см. гл. VI) маршруты ничем не отличаются от приведенных (табл. 42, 43 и 44), так как предусмотренная чертежом операция нормализации или закалки на среднюю твердость с отпуском выполняется до поступления заготовки в механический цех. Для деталей сечением больше указанного в табл. 18 термическая обработка назначается после токарной (обдирочной) операции при этом исключается операция искусственного старения. При отсутствии в маршруте обдирочной операции после термической обработки назначается дополнительно токарная операция и связанные с ней предыдупще операции. [c.291]

Условные обозначения видов термической обработки II — старсипе без предварительной закалки Т2 — отжиг, Т4 — закалка без последующего искусственного старения Т5 — закалка и частичное старение Тб закалка н полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизи рующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск- [c.249]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Условные обозначения способов листья 3 — в песчаные формы (в землю) В — по выплавляемым моделям К — в кокиль Д — под давлением ПД — с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — в оболочковые формы М — сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.246]

Стойкость к сохранению размеров измерительных и высокбточ-кых инструментов повыщают путем искусственного старения. Продолжительная 4—24-Ч выдержа при 120—180 °С ускоряет изменение размеров и стабилизирует их. Обработка холодом, применяемая между отпусками, способствует превращению остаточного аустени-та в мартенсит. Отпуск после обработки холодом уменьшает внутренние напряжения, вызванные превращением, и тетрагональность мартенсита. Чередуя отпуск и обработку холодом 3—4 раза, можно получить инструменты с очень точными размерами, не подверженные дальнейшему короблению. [c.144]

Масляные ванны. Их применяют для низкого отпуска, искусственного старения и, охлаждения при изотермической закалке. Электрическая масляная ванна для низкого отпуска (рис. 44) имеет квадратную форму. В рабочем пространстве ванны помещен металлический тигель 3, в котором находится минеральное масло. Пространство между наружным каркасом 1 и тиглем заполнено термоэлектроизолирующей шлаковой ватой. Шесть электронагревателей 4 уложены в предохранительные керамические трубки, заключенные в металлические трубы. Обрабатываемые изделия помещаются в металлические корзины 5 с дырчатыми стенками. Для удаления выделяющихся паров масла по бортам ванны проходит кожух, соединенный патрубком 2 с вытяжной вентиляцией для удаления масляных паров. [c.79]

Примечание. Для бериллиевых бронз число твердости по Виккерсу (не более). Условные обозначения способов литья и видов термической обработки 3 — литье в песчаные формы О литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением М — модифицирование. Т — искусственное старение без npeдвapитeльнoi закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающи. отпуск. [c.701]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...