Радиальное копирование

Центральный стержень головки I, монтированный в гильзе 2 на шаровом шарнире, имеет свободу осевого перемещения и отклонения в любую сторону вокруг геометрического центра шарнира. Нижний конец стержня несёт сменный копировальный палец 3. Угол конуса гнезда камня 4 выбирается так, чтобы рычаг 5 одинаково отклонялся от осевых и радиальных перемещений копировального пальца головки. Под давлением пружины 6 центральный стержень головки занимает нижнее положение, при этом замкнуты контакты 7. Под давлением модели контакт 7 размыкается и замыкается контакт 8. В случае дальнейшего нажатия размыкаются контакты 9, которые выключают все движения станка. Основное применение — объёмное копирование [c.164]

Механизмы подачи. У станков, работающих по методу копирования, имеется только радиальная подача (врезания), а у станков, работающих по методу обкатки, также тангенциальная (окружная) или в редких случаях только окружная подача. [c.500]

Зубодолбежная головка для долбления всех зубьев одновременно. Головка работает по методу копирования. Радиальная подача резцов осуществляется под действием втулки [c.109]

При методе копирования заготовка ,2 (см. рис. 211, г) неподвижна, а резцовая головка-протяжка I, вращаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения внутренних и наружных [c.364]

К методам копирования, обычно применяемым для получения деталей со шлицами прямобочного профиля и шлицами относительно большой глубины при небольшом числе зубьев, относятся редуцирование через зубчатую матрицу, радиальное выдавливание путем накатки многороликовыми головками, ударное радиальное формообразование. [c.337]

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (фиг. 137, а) заключается в том, что все зубья изготовляемого колеса обрабатываются одновременно специальной многорезцовой головкой с набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса (фиг. 137, б). Резцы расположены в точных радиальных пазах головки. Заготовка имеет [c.166]

Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности за счет прямого копирования профиля инструмента (рис. 12, а) для тела вращения в радиальном сечении профилем детали будет кривая ЛВС. Профиль инструмента в плоскости передней грани должен быть очерчен [c.27]

Профиль зуба обусловливает трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. По ГОСТ 592—75 можно выбрать оптимальный профиль зуба и связанные с ним параметры с учетом принятого способа профилирования, а для формообразования зубьев с профилем по ГОСТ 591—69 способом радиальной штамповки или способом копирования дисковой фрезой требуется для каждого числа зубьев иметь свой профилирующий инструмент, так как угол впадины является переменным и определяется в зависимости от числа зубьев [c.159]

Контурное долбление (копирование) всех зубьев одновременно на зубодолбежных станках с радиальной подачей инструмента [c.215]

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис. 187, а) заключается в том, что все зубья изготовляемого колеса обрабатывают одновременно специальной многорезцовой головкой с набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса (рис. 187, б). Резцы расположены в точных радиальных пазах головки. Заготовка имеет возвратно-поступательное движение — вверх и вниз. Когда заготовка входит внутрь неподвижной резцовой головки, все резцы одновременно производят нарезание зубьев. Перед началом рабочего хода все резцы одновременно перемещаются в радиальном направлении, т. е. осуществляется подача к центру колеса. Когда заготовка выходит из резцовой головки, резцы отодвигаются в радиальном направлении для уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев. Этот метод обеспечивает наибольшую производительность по сравнению с другими методами и экономичен только при большом выпуске одинаковых колес, так как для нарезания колес с определенным числом зубьев и модулем на станках 5110, 5120 и 5130 должна быть изготовлена специальная многорезцовая головка. [c.218]

Построение профиля инструмента копированием последовательных положений профиля детали. Будем считать, что схема обработки сводится к качению начального цилиндра детали с радиусом Н по начальному цилиндру инструмента того же радиуса, т. е. в процессе обработки инструмент и заготовка вращаются с равными по величине угловыми скоростями. Рассмотрим сечение, перпендикулярное к осям начальных цилиндров. Профиль детали изображен на фиг. 74, а. На чертеже детали проведем начальную окружность радиусом и разделим ее радиальными прямыми на ряд дуг. На кальке изобразим начальную окружность инструмента и разделим ее также на ряд дуг (фиг. 74, б), равных дугам на начальной окружности детали. [c.124]

Например, для формообразования зубьев звездочек по ГОСТу 591—69 методом радиальной штамповки или способом копирования дисковой фрезой требуется для каждого числа зубьев иметь такое л-се количество профилирующих инструментов, так как угол впадины является переменным и определяется в зависимости от числа зубьев [c.183]

ЮТ при нарезании зубьев методами обката и копирования. В массовом и крупносерийном производствах их используют главным образом при работе по методу обката. Двусторонние головки п.меют наружные и внутренние резцы, расположенные в пазах корпуса поочередно регулировать положение резцов в радиальном направлении нельзя. К корпусу привернуто закаленное опорное кольцо, в которое резцы упираются торцом. Базовый размер корпуса пазов под наружные и внутренние резцы различен (табл. 3). [c.9]

Этот высокопроизводительный метод, предназначенный для массового производства, осуществляется на специальных зубодолбежных станках для обработки прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления, зубчатых муфт и копиров сложных форм методом копирования. Затылованные резцы в головке расположены радиально. Число резцов равно числу зубьев нарезаемого колеса. Профиль режущей кромки резцов соответствует форме впадины зуба колеса. [c.182]

На рис. 39 показан такой копировально-фрезерный станок с пантографом (модель 6451). На станине 1 жестко установлена стойка 7, которая несет ось поворота 6 пантографа. Шпиндель 5 фрезерной головки и копировальный шпиндель 14, несущий щуп, вращаются в гнездах пантографа 9. Рычаг 10 связывает фрезерный и копировальный шпиндели. Рычаг направляется тремя радиальными шарикоподшипниками, расположенными в стойке 7 станка, что дает ему возможность свободно покачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей и вместе с тем свободно перемещаться в продольном направлении. Таким образом, при объемном копировании оба шпинделя станка всегда будут перпендикулярны к столам. Упоры 13 предназначены для ограничения вертикального перемещения щупа. [c.86]

Ошибка копирования в радиальном направлении [c.174]

Ошибка Копирования в радиальном направления [c.175]

Во всех рассмотренных выше случаях были определены ошибки копирования, измеренные в направлении копировальной подачи, т. е. под углом а к оси изделия. Каждой из этих величин соответствует в радиальном направлении величина [c.181]

Наибольшие ошибки копирования в радиальном направлении бР = og sin а = 0,0735 -0,71 = 0,0521 мм, [c.189]

При массовом производстве для нарезания зубчатых колес применяют специальные резцовые головки, работа которых основана на методе копирования (рис. 139). С помощью многорезцовой головки производится одновременное долбление всех зубьев колеса при радиальной подаче фасонных резцов. Для такой обработки зубчатых колес служат станки мод. 5110 и 5120. Этот высокопроизводительный способ (колесо ш = 4, с числом зубьев 2 = 40 нарезается за 1 мин) не может быть применен в серийном производстве, так как для каждого типоразмера колеса нужна специальная головка, а ее стоимость очень велика. Другим высокопроизводительным [c.276]

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать форме впадины зуба колеса (рис. 3, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания колес иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии горизонтально-фрезерных или зуборезных станков. [c.6]

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, имеющим форму впадины зуба колеса (рис. 2, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее. После этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства она поворачивается на один зуб, и потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. [c.7]

В процессе шлифования по методу копирования (рис. 123, г) дисковый шлифовальный круг правят алмазными карандашами, так, чтобы его профиль в радиальном сечении соответствовал профилю впадины зубчатого колеса. [c.159]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Шпиндель 5 фрезерной головки и шпиндель 15 копировального пальца (щупа) свободно посажены в расточках пантографа 8. Рычаг 11 направляется тремя радиальными подшипниками качения в стойке 6 станка, что дает возможность этому рычагу свободно покачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей и вместе с тем перемещаться в продольном направлении. Такая конструкция позволяет постоянно сохранять перпендикулярное к столам положение шпинделей при объемном копировании. [c.296]

Вектор копирования для каждого объекта определяется направлением из центра копирования в центр объекта. При этой операции копирования размеры объектов, разумеется кроме точек, увеличиваются. При радиальном копировании объектов, содержащих дуги и окружности, требуется, чтобы центр копирования находился в их центре. При радиальном копировании граничных поверхностей Boundary Surfa e), имеющих отверстия, результат радиального копирования может оказаться неожиданным. [c.178]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Режимы шлифования зубьев методом копирования. Подача шлифовального круга на глубину шлифования (по нормали к профилю) принимается при черновых проходах — s = 0,03+0,05 мм, при получистовых (три — четыре прохода) — S( = 0,008-т-0,01 мм и при чистовых (один—три прохода) — S( = 0,003-f-0,004 мм. Радиальная подача круга определяется по формуле Spaa = S(A, где k = 2,9 при угле зацепления 20° и ft = 3,7 при угле зацепления 15°. Скорость стола при черновых и получистовых проходах 10 — 12 м мин, при чистовых — 8—10 mImuh. [c.577]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Метод копирования (рис. 121, а) заключается в том, что зубчатое колесо закрепляется на оправке, установленной в делительном приспособлении на столе зубошлифовального станка. Шлифовальный круг заправлен точно по профилю зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Стол имеет возвратно-поступа-тельное движение со скоростью 8—16 м1мин. После каждого хода стола зубчатое колесо поворачивается делительным приспособлением на один или несколько зубьев. Радиальная подача сообщается шлифовальному кругу после каждого полного оборота зубчатого колеса. Круг с помощью копирного устройства правится тремя алмазами (по одному с каждой стороны профиля круга и один для периферии). Этот метод шлифования дает точность зубчатых колес не выше 6-й степени. [c.198]

При методе копирования заготовка 2 (см. рис. 306, г) неподвижна, а резцовая головка-протяжка /, вращаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения внутренних и наружных резцов за один оборот обрабатывает впадину зубьев колеса. Деление заготовки на один зуб осуществляется во время прохождения безрезцового участка резцовой головки. [c.677]

Нарезание конических колес с модулем /п > 8 мм производится на зубострогальных полуавтоматах модели 5А283 копированием по методу единичного автоматического деления (фиг. 176). Два зубострогальных резца 1 с прямолинейной режущей кромкой закреплены в резцедержателях двух кареток, наклоненных друг к другу под углом, равным конусности зубьев. Каретки вместе с резцами совершают возвратно-поступательные движения по направляющим, связанным при помощи ролика 3 с неподвижно закрепленным копиром 4. За каждый двойной ход резцов производится их радиальная подача на заготовку 2. Так как ролик перемещается по эвольвентному профилю копира и разводит каретку с резцами, то последние, постепенно врезаясь в заготовку, образуют на ней конический зуб с эвольвентным профилем. По окончании врезания ролик отводится назад в исходное положение, резцы отводятся от заготовки и производится деление заготовки на один зуб. Затем цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья. Работа ведется по автоматическому циклу. На станке можно осуществить операцию предварительного прорезания впадины специальным прорезным резцом. [c.354]

При бунтовой заготовке бунт проволоки или катанки помещается на свободно вращающейся катушке 1 (рис. 1.61). Материал 2, разматываемый с катушки с помощью подающего устройства, прс ходит через пра-вйльный аппарат 3. Выправленный материал подается через полый шпиндель в рабочую зону. Так как обрабатываемый материал остается в процессе обработки неподвижным, то резцы устанавливаются на радиально перемещающихся суппортах вращающейся планшайбы и обработка в большинстве случаев производится по методу копирования режущей кромки инструмента. Технологические возможности подобных станков ограничены, эти станки применяются для обработки сравнительно несложных деталей. [c.91]

Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12-дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое — по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном стайке 1160-ЗИЛ для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой — 21 сек на зуб скорость резания для обоих типов головок была 33,4 mImuh смазочно-охлаждающая жидкость — сульфофрезол, Исследуемые резцовые головки выверяли с одинаковой точностью. Торцовое биение по вершинам резцов от резца к резцу 0,05 мм, для одной головки 0,10 мм радиальное биение режущих кромок резцов для одной головки 0,06 мм высота средних резцов больше внутренних и наружных на 0,15 мм за критерий затупления головок была принята величина максимального износа резцов по задним поверхностям 1,1—1,3 мм материал резцов — сталь Р18 твердостью HR 62—64. [c.89]

Методом копирования производят чистовую обработку зубьев колес полуобкатных передач в крупносерийном и массовом производстве. Во время обработки заготовка 8 неподвижна (рис. 125, г). Резцовая головка-протяжка 7, вращаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения резцов за один оборот обрабатывает впадину зубьев колеса. Деление заготовки на один зуб производят во время прохождения безрезцового участка головки. [c.222]

Значение Д, берется по абсолютной величине потому, что /дбак шах может не соответствовать taad шах, Т. е. копирование погрешностей не происходит. Необходимо учитывать возможность обработки, при которой применяется подналадка для компенсации изменения положения вершин инструмента в радиальном направлении в результате износа и температурных деформаций. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...