Кислородная обработка металлических поверхностей -

Кислород жидкий — Теплоёмкость удельная средняя 1 (1-я) — 445 Кислородная обработка металлических поверхностей — см. Металлические поверхности — Кислородная обработка Кислородная резка — см. Резка газовая Кислородные баллоны 5 — 387 [c.97]

Термическая очистка состоит в обработке металлической поверхности кислородно-ацетиленовым пламенем при помощи специально сконструированной сварочной горелки. [c.539]

Гидразин и его производные, обладающие сильными восстановительными свойствами, можно использовать для обработки воды, чтобы устранить или ослабить кислородную, нитритную, подшламовую и пароводяную коррозию металлических поверхностей оборудования, подвергающегося высоким тепловым нагрузкам. Обработка воды гидразином в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла оборудования химических производств, и в первую очередь теплообменных аппаратов. [c.117]

Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается, что после зачистки сляб имеет чистую металлическую поверхность. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяют в пределах 5—50 м/мин. Наивысшую скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов (трещин). При обработке относительно глубоких трещин экономически выгодно производить зачистку не на полную глубину, а только удалить некоторую часть дефекта, а затем оставшуюся часть зачистить ручным резаком. В настоящее время применяют машины для одновременной зачистки сляба с четырех сторон. Большой интерес представляет машина фирмы Линде [33] для зачистки высокохромистой стали. Машину устанавливают в потоке блюминга или слябинга для зачистки горячих заготовок (с температурой около 1000°) с четырех сторон при помощи сорока восьми щелевидных сопел, через которые подается кислород под давлением 2—3 кГ/см . С каждой широкой стороны расположено по 18 сопел, а с каждой узкой сторо- [c.129]

Подготовка металла и типы сварных соединений при газовой сварке. Подготовка металла к газовой сварке заключается в заготовке и правке деталей, разделке свариваемых кромок и зачистке их от загрязнений. Заготовка деталей и разделка кромок может производиться механическим способом, а также кислородной резкой. Торцовые поверхности кромок и прилежащий металл на ширину 25 — 30 мм подлежат зачистке перед сваркой от ржавчины, масла, краски и других загрязнений во избежание образования в швах пор и шлаковых включений. Зачистку производят металлическими щетками или абразивным инструментом, а также газопламенной обработкой специальными горелками типа ГАО-60 и др. [c.210]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

Термический (огневой) способ очистки. Этот способ заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиле-новой или керосино-кислородной горелки. При действии высокой температуры загрязнения выжигают, а ржавчина и окалина — растрескиваются и отслаиваются, после чего их легко удалить с поверхности металла металлической щеткой. Однако термический способ очистки применяют редко, так как он вызывает деформацию металлических стенок аппаратов при их незначительных толщинах. [c.118]

Кислородная резка применяется для вырезки деталей из листа, обрезки труб, подготовки разделки кромок под сварку и удаления дефектных мест. При подготовке кромок под сварку газовой резкой на деталя.х из малоуглеродистых и низколегированных котельных сталей необходимо зачистить поверхность до металлического блеска. Последующая механическая обработка для снятия подкаленного слоя не обязательна, так как этот слой не сказывается на качестве сварного соединения. [c.134]

Удаление жировых загрязнений, старой краски, а также окалины и ржавчины с поверхности металлических изделий иногда производят термическим способом — путем обработки поверхности изделий пламенем газовой горелки, чаще кислородно-ацетиленовой. При этом происходит сжигание органических веществ, имеющихся на поверхности, растрескивание окалины вследствие различий в коэффициентах линейного расширения окислов и металла и разрыхление ржавчины. [c.16]

Термический способ заключается в обработке металлической поверхности пламенем ацетилено-кислородной или керосиновой горелки. [c.27]

Очистку металлической поверхности от ржавчины и жировых загрязнений можно производить кислородно-ацетиленовым пламенем (при помощи сварочнсй горелки). Горелка, применяемая для очистки, отличается от сварочной конструкцией мундштука, из которого пламя выбрасывается в виде узкой ленты. В результате огневой обработки окалина, ржавчина, жировые и др>гие загрязнения легко и полностью удаляются с поверхности. [c.307]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

Кислород О —больше всех элементов распространен в природе, составляет около 48% (по весу) земной коры. Входит в состав воздуха (20,95% по объему), воды, различных минералов и горных пород. При обычных условиях — газ без цвета и запаха. Жидкий кислород голубого цвета, обладает магнитными свойствами. Обладает большой химической активностью, соединяется со всеми элементами, за исключением инертных газов и брома. Кислород действует как сильный окислитель (горение — окисление с выделением света и тепла). В технике кислород получают сжижением воздуха, из которого затем выделяют чистый кислород. Кислород применяется для получения высоких температур при сварке и резке металлов (ацетилено-кислородное, кислородное пламя), а в последнее время — для интенсификации ряда производственных процессов в химической и металлической промышленности и для кислородной обработки поверхности металлов. [c.5]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Для нагрева кромок трубопровода однопламенными универсальными ацетилено-кислородными горелками на него устанавливают воронку из изогнутого металлического листа, покрытого изнутри асбестовой тканью или асбестовым картоном, предназначенные для обеспечения равномерного нагрева по окружности трубопровода. Затем накладывают теплоизоляцию толщиной не менее 10 мм на участки трубопровода, прилегающие к зоне нагрева на ширину 150—200 мм в каждую сторону от краев зоны нагрева. При нагреве кольцевой многопламенной горелкой ее устанавливают на трубопровод концентрично и таким образом, чтобы расстояние между внутренними выходными мундштуками горелки и наружной поверхностью трубопровода составляло 25— 30 мм. Затем накладывают теплоизоляцию толщиной не менее 20 мм на участках трубопровода шириной 300—400 мм, прилегающих к зоне нагрева. При термической обработке с помощью термохимического нагрева экзотермические пакеты или коврики укладывают на сварные соединения, закрывают теплоизоляцией и зажигают их открытым пламенем. Горение смесей про- [c.214]

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100—150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3—4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...