Обработка поверхностей разъема

Для разъемных корпусов, например корпусов редукторов, предусмотрены обработка поверхностей разъема отдельных частей корпуса, поверхностей крепежных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей, дополняемая обработкой отверстий под контрольные штифты и их установка обработка поверхностей основных отверстий обработка поверхностей крепежных и других мелких отверстий. [c.178]

Указанный технологический маршрут является типовым для станины блюминга. При составлении технологии на другие станины необходимо особо обращать внимание на основные операции, к которым относятся обработка поверхностей разъемов, направляющих проема под подушки, торцов лап, верха станины и отверстия горловины. От качества обработки этих поверхностей и соблюдения технических условий зависит собираемость станин рабочей клети. [c.181]

Обработка поверхностей разъема [c.181]

Обработка поверхностей разъема может выполняться на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках, в зависимости от габаритов станины и имеющегося парка станков. [c.182]

В большинстве случаев на плоскостях разъема каждой станины предусматриваются шпоночные пазы, расположенные вдоль продольной оси станины, для фиксации парных станин между собой при сборке. Выполняются эти пазы за одну установку при обработке поверхностей разъемов. Наличие шпоночных пазов усложняет обработку станин, так как положение их у двух станин должно быть одинаковым, в противном случае потребуются большие пригоночные работы при сборке. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, в производственных условиях часто прибегают, если это возможно, к парной их обработке. При этом устанавливают вдоль стола одновременно правую и левую станины (рис. 102, а). В этом случае нет надобности в выдерживании размеров с высокой точностью между осями шпоночных пазов, так как в любом случае при таком способе обработки они совпадут. Когда же по габаритам или по весу правая и левая станины не могут быть установлены одновременно на столе продольно-строгального станка, шпоночные назы и разъемы обрабатывают отдельно у каждой станины. [c.182]

Способы, часто применяемые в производственных условиях для обеспечения взаимного расположения шпоночных пазов при раздельной обработке станин, представлены на рис. 102. При обработке поверхностей разъемов фланцевых приливов на продольно- [c.183]

Рис. 102. Способы обработки поверхностей разъемов приливов и шпоночных

Плотность фланцевого соединения зависит от многих факторов, в частности от геометрических размеров фланца, качества обработки поверхностей разъема, затяжки шпилек, рабочего давления, температуры и т. п. [c.380]

Такие детали поступают на токарно-карусельную операцию с уже обработанными плоскостями разъемов в собранном виде или отдельными половинками. После установки для обработки поверхность разъема должна быть расположена вертикально и проходить через ось вращения планшайбы станка. Это обеспечивается за счет специальной выверки детали. [c.338]

Совокупность технологических знаний, относящихся к конечным этапам производства машин, а именно к механической обработке заготовок и сборке машин, излагается в технологии машиностроения. Такое наименование этого курса обусловлено тем, что именно сборкой машин заканчивается процесс их производства вместе с тем узловая сборка настолько тесно связана в современном машиностроении с процессами обработки заготовок для деталей машин, что их раздельное рассмотрение нельзя признать целесообразным. Например, после обработки поверхностей разъема корпуса и крышки редуктора производится дальнейшая обработка корпуса в собранном виде после предварительной обработки шатуна и его крышки производится их сборка и дальнейшая совместная обработка ограничиваясь этими примерами, укажем, что сборка с последующей механической обработкой, так называемая промежуточная узловая сборка, широко практикуется в машиностроении. [c.8]

Не меньшее значение имеет повышение скоростей машин и параметров рабочей среды — температуры и давления, используемых жидкостей и газов, что приводит к повышению требований к точности деталей. В частности, для обеспечения паронепроницаемости цилиндров высокого давления упоминавшихся выше турбин без весьма трудоемких ручных (пригоночных) работ необходимо обеспечить точность обработки поверхностей разъема по плоскостности в пределах до 10 мкм на длине 1000 мм и не более 40 мкм на длине до 10 000 мм. [c.459]

Общий укрупненный план включает обработку базовых поверхностей корпусных деталей при установке на необработанные базы, взаимосвязанных плоских поверхностей взаимосвязанных основных отверстий крепежных отверстий отделочную обработку плоских поверхностей и основных отверстий (требуется не всегда). Каждый этап состоит из нескольких операций в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей, их расположения и точности обработки. В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно включают обработку поверхностей разъема у оснований и крышки, а также крепежных отверстий на поверхностях разъема промежуточную сборку корпуса. [c.324]

В системе радиальной сборки (вид в) с целью облегчения отливки половины корпуса набраны из отдельных полуколец, стягиваемых продольными призонными болтами 4. Собранные таким образом половины корпусов обрабатывают совместно по поверхностям разъема в дальнейшем стягивающие болты не разнимают. Недостатки конструкции — увеличение объема механической обработки, большое число стыков, перпендикулярных друг другу. [c.10]

В некоторых случаях ломаная поверхность разъема (рис. 5.24) позволяет избежать напусков и дает возможность уменьшить объём обработки резанием и расход металла. [c.117]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Есть, наконец, еще одна важная характеристика соединений — их герметичность (непроницаемость). Она имеет особо большое значение для соединений, применяемых при изготовлении трубопроводов и резервуаров, находящихся под внутренним давлением или вакуумом. Когда при высокой температуре или при необходимости точно соблюдать проектные размеры применение эластичных уплотняющих прокладок недопустимо, герметичность может быть достигнута только уменьшением шероховатости поверхности разъема и увеличением прижимающей силы. Стягивая детали с большим усилием, можно деформировать оставшиеся после обработки неровности и обеспечить более или менее сплошное прилегание соединяемых деталей, необходимое для герметичности. [c.356]

Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение всех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым. [c.239]

Выбор типа поверхности разъема и ее положения оказывает влияние на стоимость изготовления штампов, а следовательно, н на стоимость поковок, величину отходов металла в стружку, вес деталей и объем механической обработки. Найти в процессе конструирования правильное решение этого вопроса не всегда бывает просто, так как сделанный выбор может быть верным с точки зрения одного какого-либо фактора и может противоречить. другим. [c.73]

На поверхностях разъема обычно устанавливают прибыли, которые после удаления имеют остатки сверх припуска высотой 18—20 мм у малых станин и 60—100 мм у крупных станин. Поэтому у крупных станин практикуют выделение операции грубой обработки остатков прибылей путем фрезерования резцовыми головками на продольно-фрезерных или расточных станках. [c.181]

Основными фрезерно-расточными станками осуществляется обработка плоскостей разъема (см. рис. 115) поверхности 17, 23 и 14, 15, 18, 19, а также поверхности 3, 9, 16 проема раздельно у двух станин. [c.200]

При наличии свободных продольно-фрезерных станков и возможности обработки основных поверхностей на этих станках следует отказаться от строгальных операций, как менее производительных, но не полностью например, фрезерование концевыми фрезами приводит к удорожанию операции. Обычно в практике плоскость разъема, канавку и поверхность паза строгают, а обработку плоскости разъема у задней стенки концевой рамы и поперечных канавок производят на фрезерном станке. [c.212]

Так, например, окончательная обработка поверхностей горизонтального разъема корпусов турбин производилась после строгания шабрением, на что затрачивалось много времени и труда слесарей-сборщиков. Для механизации этой операции с 1959 г. на ЛМЗ была введена операция чистового строгания разъемов широкими резцами. При этом достигается чистота поверхности не ниже шестого класса, прямолинейность — в пределах 0,01 мм на [c.74]

Получисто- вое 12—16 5—10 8—15 Окончательная обработка направляющих, подшипников, поверхностей разъема корпусов и т. п. [c.362]

Двусторонние припуски не всегда симметричны, это бывает при различной величине их слагаемых на противолежащих обрабатываемых поверхностях (например, при обработке плоскостей разъема и основания корпусов, подрезке торцов и т. п.). Припуск измеряется в плоскости, нормальной к обработанной поверхности. [c.33]

Поврежденные поверхности разъема можно восстановить наплавлением металла с последующей обработкой фрезерованием. [c.138]

Характерной чертой технологии изготовления штампов для горячей штамповки вообще и молотовых штампов в особенности является широкое применение шаблонов для обработки полостей штампа. Шаблоны представляют собой пластины, изготовленные из листовой стали толщиной 2—3 мм, с нанесенными на них фигурными отверстиями для разметки поверхности разъема штампа, либо с фигурными контурами для обработки и контроля продольных и поперечных сечений ручьев штампа. Шаблоны первого типа называются лицевыми, шаблоны второго типа в зависимости от сечения, для которого они предназначены, поперечными, продольными, местными и т. п. Кроме того, применяются шаблоны для промежуточных операций (например, для предварительной строжки). [c.110]

Механическая обработка небольшого молотового штампа начинается со сверле- )> ния подъемных отверстий. Далее на поперечнострогальном станке обрабатывают поверхности разъема, боковые стороны контрольного угла, хвост и переднюю > [c.111]

Фрезерование производится в два этапа черновое и чистовое. После чистового фрезерования на горизонтальных размерах ручьев остается припуск для слесарной обработки (0,3—0,5 мм на сторону в зависимости от размеров штампа). Вертикальные размеры ручьев фрезеруют на 0,2—0,3 мм глубже чертежных размеров, чтобы после термической обработки можно было бы прошлифовать поверхность разъема, обеспечив тем самым нужную глубину ручьев. [c.111]

Цилиндрические редукторы. На рис. 17.7, 17 8 показан корпус о,аноступснча-того цилиндрического редуктора. Для удобства сборки корпус выполняют 5а щ-емным. Плоскость разъема проходит через оси валов. Поэтому в многоступенчатых редукторах оси валов располагают в одной плоскости. Плоскость разъема для удобства обработки располагают параллельно плоскости основания. Верхнюю поверхность крышки, служащую технологической базой для обработки плоскости разъема, также выполняют пар 1ллельной плоскости основания. Разработку конструкции начинают с прорисовки конту юв нижней (корпуса) и верхней (крышки корпуса) частей. [c.262]

В некоторых случаях обработку установочных баз совмещают с обработкой поверхности под вкладыщ и плоскости разъема в кривошипной головке. [c.426]

В конструкции с радиальной сборкой (вид 6) корпус состоит из двух частей с разъемом в плоскости осей зубчатых колес, части корпуса фиксируются одна относительно другой контрольными штифтами. Как и другие системы радиальной сборки, эта конструкция характеризуется сложностью механической обработки. Посадочные отверстия под подшипники валов обрабатывают в сборе при половинах Корпуса, соединенных по предварительно обработанным поверхностям стыка, или раздельно в обоих пбловинах, с последующей чистовой обработкой поверхностей стыка. Последний способ сложнее, чем первый. [c.11]

В конструкции отливки необходимо предусмотреть возможность беспрепятственного удаления из формы модели без отъемных частей и сложных поверхностей разъема. Особенно важно избегать отъемных частей в моделях для деталей, формуемых на станках и намечаемых для безразметочной обработки. [c.76]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Если поковка подлежит частичной обработке только в отдель- ых местах, то могут иметь место два случая — когда боковые поверхности поковок, пересекающиеся с поверхностью разъема штампа, подлежат последующей обработке и когда они остаются необработанными. В обоих случаях при конструировании щтам-пованной детали необходимо ориентироваться либо на воображаемый, либо на видимый на чертеже разъем штампа. [c.73]

Ввиду сложности обработки шпоночных пазов во всех случаях, когда это возможно, необходимо стремиться заменять шпоночные пазы на точные отверстия под цилиндрические штифты и призон-ные болты. Одновременно с обработкой плоскостей разъема и шпоночных пазов производится обработка всех остальных поверхностей, доступных для выполнения с одной установки станины. [c.184]

О > 3 м маховик делают составным из двух или большего числа часте-и. Поверхностью разъема чаще всего слуншт плоскость, проходящая чере. ось маховика между спицами или через спицы (фиг. 26). Для больших маховиков обработка поверхтюстей стыка обязательна более дешевы способ изготовления маховиков — отливка их целиком, а [c.517]

Штифтовые соединения применяют для точной фиксации сопрягаемых деталей между собой и собранных узлов с базовой деталью изделия (рис. 43, а). План обработки в первом случае раздельная предварительная обработка обеих деталей (обеих половинок разъемного корпуса), чистовая обработка плоскости разъема этих деталей, сверление отверстий под крепежные детали, сборка обеих деталей в одно нелое, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка штифтов, окончательная обработка собранного корпуса. При его повторной сборке обеспечивается точное взаимное положение обработанных поверхностей. План обработки во втором случае предварительное крепление узла на базовой детали (станине) изделия, точная выверка положения узла на станине, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка контрольных штифтов, обеспечиваюищх точную фиксацию узла и станины. Штифты вьшолняют цилиндрическими или кон,ическими их ставят с небольшим натягом. Отверстия под штифты сверлят по разметке или по кондуктору (накладному или стационарному). [c.352]

После чистовой обработки оставляют припуск по горизонтальным размерам 0,3—0,5 мм, на поверхности разъема 0,2—0,3 мм. Учитывая, что в процессе износа штампа глубина ручья уменьшается, обработку выполняют приемущественно по верхнему отклонению глубинных размеров. После чистового ручья и замка выполняется обработка на вертикально-фрезерном станке выемок под клещевины 8, канавок для контрольной заливки и канавок для заусенцев у краев ручья оставляют полоску шириной 1,5—2 мм, обеспечивающую получение четкого контура контрольной отливки. [c.140]

При выборе разъема формы необходимо учитывать следующие факторы число разъемов сделать наименьшим, а поверхности их плоскими избегать большого количества отъемных частей стержни устанавливать, главным образом, в нижней полуформе и, по возможности, заменять их болванами поверхности отливки приниАшемые за базы при механической обработке, располагать в одной полуформе поверхность разъема формы до.чжна обеспечивать наименьшее количество заливов, а также удобство сборки формы и контроля установки стержней. [c.96]

Механическая обработка молотовых штампов необходима для воспроизведения на поверхности разъема каждой из половин штампа углубления более или менее сложной формы, причем их размеры и взаимное расположение должны быть строго согласованы между обеими половинами и отвечать техническим условиям. В соответствии с этими требованиями для механической обработки молотовых штампов применяют вертикальные фрезерные и копировальнофрезерные станки, а также токарные, строгальные, плоскошлифовальные, долбежные и некоторые другие станки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...