Винты для крепления инструмента

Винты для крепления инструмента [c.60]

Держатель с цанговым зажимом (рис. 7.4) состоит из щпинделя 2, установленного в корпусе 1 в подшипниках 3,4 п 8, натяг которых обеспечивается пружинящей гайкой 5. Уплотнение подшипника 8 со стороны рабочей зоны осуществляется манжетой Р, расположенной в крышке 13. После регулировки осевого положения конического зубчатого колеса б, через которое передается крутящий момент, оно фиксируется винтом 7. Для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком используются гайка / /и цанга 10. Подача СОЖ в зону резания осуществляется с помощью сопла 12. [c.296]

Со станком поставляются следующие принадлежности комплект сменных шестерен обката и деления, модификатора, подачи и главного привода комплект инструмента для наладки станка комплект запасных деталей комплект винтов для крепления резцовых головок комплект приборов и калибров для наладки станка планшайба. [c.198]

Резцовые блоки базируются в револьверной головке с помощью цилиндрического хвостовика с рифленой лыской или базирующей призмы с фиксатором. Эти резцовые блоки образуют две сисгемы вспомогательных инструментов, представленные на рис. 1.12.36. Через отверстия в резцедержателях подводится СОЖ к зоне резания. Винты для крепления режущих инструментов, по возможности, делают утопленными, чтобы не затруднять удаление стружки. Для установки режущих и других вспомогательных инструментов в бло- [c.397]

Для крепления инструмента ключом 9 вращается гайка 7 с зубчатым винтом, которая соединена с корпусом [c.219]

Штыковые (байонетные) соединения применяют для крепления часто снимаемых деталей. Они обеспечивают легкую сборку и разборку соединения без применения инструмента путем введения одной детали в другую с последующим поворотом. При этом штифты или винты, закрепленные в одной детали, входят в пазы другой детали. Для предохранения от самопроизвольного разведения применяются пружинные защелки или стопорные винты. Типовые штыковые соединения показаны на рпс. 30.22, а—д. [c.384]

Обычно — крепление на оправках (базирование аналогично креплению на шлифовальных кругах) Хвостовик, базирование по плоским базовым площадкам или цилиндрической поверхности Вспомогательная часть инструмента (с базами для крепления) — из стали. Рабочую часть приклеивают к вспомогательной эпоксидным клеем марок ЭД5, ЭД6 (дополнительно крепят двумя-тремя винтами) или присоединяют только механическим способом (например, ласточкиным хвостом) [c.386]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Основание И стенда (рис. 90) — сварной конструкции, выполнено в виде тумбы. Верхняя плита основания снабжена подшипником для поворота стола. К боковым стенкам основания приварены кронштейны 2 для крепления пневматических цилиндров 3. Внутренняя часть основания предназначается для хранения инструмента и закрывается откидной дверкой 1. Поворотный стол 8 служит для крепления собираемой подвески 4 и представляет собой круглую плиту с осью вращения в центре. Верхняя часть стола образует опору для установки балки передней подвески. Для фиксации положения стола на нем имеется фиксатор 9, управляемый вручную. К столу крепится откидная прижимная скоба 7 с гайкой для прижимного винта 6, которым крепится установленная на стол балка подвески. Пневматические цилиндры 3 двустороннего действия крепятся к кронштейнам основания. На конце штока каждого цилиндра укреплена вилка 5 с цепью, один конец которой постоянно закреплен в вилке, второй конец — свободный и может закрепляться в вилке с помощью защелки. [c.133]

Для нанесения дуг и окружностей, находящихся в разных плоскостях, рекомендуется разметочный универсальный штангенциркуль (рис. 215, а) разметчика С. В. Ласточкина этот инструмент более совершенный, чем циркуль. Он имеет линейку 10 с утолщенным концом 1, в котором винтом 2 закрепляется резец 3, и рамку 7 с нониусом 4, уровнем 6 и винтом 5, которая перемещается по линейке 10 и устанавливается на необходимый размер. В нижней части рамки имеется утолщение 15 с. отверстием й винтом 13 для крепления центра 14 и сменных центрирующих конических вставок 18, 17, а также удлинителя 16. Рамка 7 при помощи микрометрического винта/2 соединяется с хомутиком 9. [c.232]

Важнейшие конструктивные особенности станка повышенный к. п. д., дистанционное переключение скоростей, быстросменное крепление инструмента, прямоугольные направляющие станины, центральное расположение винта поперечной подачи, электрокон-тактные муфты для передачи движения столу во всех направлениях, автоматическое устранение зазора в паре винт — гайка. [c.59]

Державка для закрепления концевого инструмента показана на рис. 66. Приспособление, которое содержит кронштейн 1 с отверстиями для крепления державок е инструментом 3, изображено на рис. 67, В данном случае установлены две державки с резцами для одновременной обработки двух поверхностей. Крепление резцовых державок производят винтами 2, 4. Приспособление для одновременного крепления резцовой державки и концевого инструмента, например сверла, изображено на рис. 68. Концевой инструмент установлен соосно оси шпинделя, как правило, в переходной втулке 1. [c.81]

Инструментальные державки продольного супорта. На фиг. 136 изображена неподвижная державка, устанавливаемая на направляющих плоскостях продольного супорта. Державка 1 закрепляется при помощи сухаря 2, который установлен в корпусе державки на оси 3. При нажиме на сухарь винтом 4 он поворачивается вокруг оси и прижимает державку к направляющим плоскостям продольного супорта. В цилиндрическом отверстии корпуса державки с помощью винтов 5 закрепляются цилиндрические хвостовики держателей различных инструментов либо специальные втулки для крепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов. [c.282]

Инструмент состоит из щпинделя 1, на котором укреплено храповое колесо 2, храповика 3 с рукояткой 4 и собачкой 5, патрона 5 для крепления г, сверла, винта 7 с навернутой на него, " сверлилка [c.41]

Возможность регулирования положения устанавливаемой детали, т, е. ее смещения относительно базовой детали, ограничивается зазором между стержнем болта, винта или шпильки и отверстием, а при креплении несколькими болтами или винтами эта возможность уменьшается за счет допуска на межосевые расстояния крепежных элементов. Поэтому при сборке с выверкой устанавливаемой детали пользуются одним или двумя отверстиями, а остальные сверлят в базовой детали после выверки, пользуясь отверстиями в устанавливаемой детали для направления инструмента. [c.448]

На рис. 55 изображен нормализованный переналаживаемый патрон стремя прихватами (МН 3634—62). Патрон имеет прихваты 5, втулки 4 для установки прихватов на различных расстояниях от центра патрона, гайки 5 для закрепления втулок 4, штифты 6 для поворота прихватов, тяги 7 для крепления и перемещения прихватов, винт 8 для соединения патрона с приводом, крышки 1 V. 9 для защиты патрона от попадания стружки и втулка 2 для центрирования сменной базы и направления инструмента. [c.358]

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания 2 (рис. 148, а), вертикальной стойки (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочного винта 3 для подводки иглы на точную установку размера, планки I и муфты 7. Применение рейсмаса показано на рис. 148, б. [c.204]

Суппорт служит для крепления режущего инструмента и перемещается механизмами фартука. Коробка подач обеспечивает разные скорости вращения ходового винта 7 или ходового валика 6, перемещающих фартук суппорта. Заготовку на токарных станках закрепляют в центрах, установленных в шпинделе станка и задней бабке, или в патроне, установленном на шпинделе станка. [c.55]

С ПОМОЩЬЮ ключа. Регулировка вылета инструмента осуществляется с помощью винта 6. Для крепления патрона в шпинделе станка используется оправка 5. Размеры патрона приведены в табл. 21. [c.99]

Патрон (рис. 5) состоит из корпуса 3, гайки 4, толкателя (ролика) 5, переходной втулки 2, кольца (бурта) 1 и винта 6. Внутреннее отверстие корпуса патрона имеет конус Морзе, что обеспечивает надежное крепление инструмента и в случае необходимости позволяет использовать стандартные переходные втулки. Инструмент, имеющий размер хвостовика, равный внутреннему конусу корпуса патрона, можно крепить без переходных втулок. Для этого достаточно на выступающую из патрона часть конуса хвостовика надеть кольцо, которое служит буртом для извлечения инструмента после работы. [c.178]

В 30-х годах нашего столетия началось создание станков, обрабатывающих детали сложной формы по предварительно выполненным в заданном масштабе чертежам процесс обработки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Так обрабатывались лопасти гребных винтов, ирессформы, штампы. В настоящее время достижения вычислительной техники позволяют по уравнениям гидродинамического обтекания струй, вводимым по определенному алгоритму в ЭВМ, получать с необходимым шагом профили сечений, вычерчиваемые в нужном масштабе непосредственно па бумаге. Подобные чертежные машины отечественного и зарубежного исполнения существуют для обеспечения различных областей применения — картографии, геодезии, электроники, судо-, авто-, самолето-, машиностроения. Каждая машина оснащена приспособлениями для крепления инструментов — фломастеров, шариковых [c.10]

На рис. 11, а показаны быстродействующие универсальные настольные ручные тисочки с подвижными губками, усовершенствованные автором. Они очень удобны в работе и предназначены для крепления инструмента и деталей. В ручке 1 закреплен винт 2, на конце которого установлена и закреплена винтом квадратная пластинка 3. Губки 4 имеют с двух сторон окна, расноложенньте под углом 15°. При ввертывании винта 2 ручки в корпус 5 пла- [c.18]

Станина прессов—сварная, двухстоечная, открытого типа. Стойки — коробчатого сечения, соединены между собой столом и четырьмя трубами, одна из которых служит ресивером. Стол — сварной, крепится к станине шпильками и винтами. В плите стола вьшолнены пазы для крепления инструмента и упоров. [c.207]

Суппорт (рис. 190) предназначен для крепления инструментов (главным образом резцов) и сообщения им движения подачи. Вместе с отдельными частями суппорта резец можно передвигать в различных направлениях. Нижние (продольные) салазки или каретка 4 суппорта при вращении маховичка 12 перемещаются по направляющим станины при этом вершина резца, закрепленного в резцедержателе 1, перемещается по прямой, параллельной оси шпинделя. Поперечные салазки 15 при вращении рукоятки 13 движутся по направляющим 14 каретки, при этом вершина резца перемещается по прямой, перпендикулярной к оси шпинделя. Поворотная часть 16 центрируется в кольцевой выточке поперечных салазок ее положение фиксируется гайками 17. Верхние салазки 2 при вращении рукоятки 3 движутся по направляющим поворотной части. Установка поворотной части под нужным углом контролируется по угловой шкале. Фартук 10 крепится к каретке суппорта. Отдельные части суппорта могут передвигаться не только от руки, но и от механизмов подачи через ходовой валик 7 или ходовой винт 6 при нарезании резьбы. На задней стенке фартука смонтированы механизмы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой 8, ходовым винтом и ходовым валиком. Справа на фартуке станка 16К20 имеется рукоятка 5 включения подач суппорта от ходового валика и рукоятка 9 включения шпинделя станка. [c.304]

На рис.4 показано приспособление для подсветки круглого уровня при приведении нивелира в рабочее положение и цилиндрического уровня перед взятием отсчетов по рейке во время работы с инструментом в условиях слабой освещенности (Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г. Приспособление для подсветки уровней нивелира Ии форм, лиеток. Нижний Новгород, 1992 /Нижегородский ЦНТИ, N 92-7). В комплект приспособления входят осветительные головки 1 и 4, выключатели 2 и источник питания 3. В качестве последнего могут быть использованы баттфейки типа "Элемент 373 и др. Осветительная головка снабжена электрической лампочкой, заключенной в кожух. Авторами использовались серийно изготавливаемые промышленностью осветительные головки, блоки управления 2 и аккумуляторы марки ЗШКНП-ЮБ. Небольшие габаритные размеры аккумулятора (150 х 105 х 80 мм) и масса 1,6 кг позволяет подвешивать его непосредственно к становому винту. Для применения готового комплекта требуется изготовление всего двух скобок для крепления головок на приборе. [c.22]

Фиг. 29. Приспособление для обработки направляющих станин наружной протяжкой / — электродвигатель 2— площадка для крепления привода J — винт поддерживающего ролика 4 и 6 — полукорпусы приспособления 5— клип механизма подачи протяжки на врезание 7 — винт перемещения приспособления 5 — винты крепления инструмента 5 — инструмент —протяжка.

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

Струбцина — инструмент для обжатия, сжатия не скольких деталей Состоит из П образной скобы — металлическо или деревянной и нажнмного винта. Рекомендуется иметь не ме нее трех пар струбцин разных ра.чмеров, не считая тех, что используются для крепления верстачной доски. [c.10]

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (j)H , 385). Круги малых диаметров (D до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для Ок ДО 100 мм), а на рис, 387 б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диа-метром Dh до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусмат ривается для ) до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390. [c.418]

Быстросменные резцедержатели (рис. IV.25, б) позволяют использовать в процессе выполнения технологической операции большое число заранее настроенных резцов. Каждый из резцов закрепляется в быстросменной резцедержавке 1. Для крепления резцедержавки служит корпус 3, который, в свою очередь, закреплен на суппорте станка. При установке державка опирается на призматический выступ корпуса, чем обеспечивается постоянство ее положения в горизонтальной плоскости. Положение державки, а следовательно, и вершины режущего инструмента в вертикальном направлении устанавливается с помощью винтов 4, буртики которых опираются на поверхность корпуса. Закрепление державки осуществляется с помощью плунжера 2, буртик которого входит в Т-образ-ный паз державки. При повороте эксцентрика 5 плунжер 2 притягивает державку к корпусу. [c.604]

И патронами 16. ..25) обеспечивает простое и надежное крепление и регулирование вылета режущего инструмента типа сверл, зенкеров, разверток, метчиков. На рис. 23.46 показана оправка для крепления сверл с конусами Морзе. В корпус 1 державки с конусом 7 24 помещается цилиндрическая регулируемая втулка 3, в которой помещается сверло 7. Регулирование вылета сверла осуществляется вращением гайки 5 по наружной трапецеидальной резьбе втулки 3. Образующаяся резьбовая пара обеспечивает осевое перемещение инструмента. Шпонка 2 предотвращает проворачивание сверла. После достижения требуемой величины вылета инструмента гайка 5 фиксируется с помощью стопорного винта 6, а сама втулка в корпусе — винтами 4. Регулировочная гайка 5 имеет микрометрическую щкалу. Для предотвращения вытягивания втулки 3 из корпуса державки на ее поверхности сделан косой срез. Оправки 10, 11 — расточные для получистового и чистового растачивания (см. рис. 23.45). Оправки 12, 13—для подрезных пластин. Головка 14—расточная двухзубая. Головка 15 — расточная универсальная. [c.495]

Пневматическая машинка для шлифовальных работ. Н. И. Васильевым разработана пневматическая универсальная турбинка типа ТПУ-3, предназначенная для выполнения доводочных, шлифовальных и полировальных работ в труднодоступных местах при изготовлении штампов, прессформ и других изделий. Она состоит из головки с пневматической турбинкой и рукоятки с телескопическим устройством, позволяющим удлинять турбинку на 65 мм. Головка шарнирно соединена с рукояткой и может быть повернута и закреплена специальным винтом под углом до 90°. Для крепления рабочего инструмента шпиндель снабжен цанговым зажимом. [c.122]

Гайки УСП-450—455, весьма различные как по конструкции, так и по назначению, составляют последний раздел группы крепежно-прижимных деталей. Все гайки изготовляются из стали 45 и калятся на твердость HR 38—42. Шестигранные низкие гайки УСП-450 предназначены для контровки болтов, шпилек и винтов. Шестигранные высокие гайки УСП-451, как основные крепежные, предназначены для крепления деталей и узлов при компоновке приспособлений, а также для зажима обрабатываемых заготовок. Шестигранные удлиненные гайки УСП-452 служат для тех же целей, что и высокие гайки кроме того, удлиненные гайки используют при наращивании крепежных болтов и шпилек. Широкое применение имеют круглые гайки УСП-453, которые изготовляют двух типоразмеров низкие и высокие для каждого размера резьбы. Низкие гайки используют при креплении корпусных деталей с подцековкой впотай, высокие —для наращивания крепежных деталей внутри высотных блоков. Для завинчивания этих гаек в комплект монтажного инструмента УСП введен специальный ключ. [c.140]

Державка для быстросменных резцов, В последнее время все чаще находят применение резцы с дополнительной обработкой установочных поверхностей для выдерживания базовых размеров с требуемой точностью, а также с прорезанными пазами для настройки на размер, уко-роченньши державками и т. п. Применение специальных державок обеспечивает быструю замену инструмента и настройку его на размер вне станка. Конструкция державки для быстросменных резцов показана на рис. 48. Резцы /, устанавливаемые в оправку, укорочены, имеют точный размер по ширине и специальный паз внизу под зажим для крепления. Резцы предварительно настраивают на размер по вылету винтом 5 в специальном приспособлении. Затем резец / > станавливают в паз державки 6 и одновременно поджимают к торцу паза прижимом [c.59]

Для сверления отверстий в металлических конструкциях, при невозможности использования электрической дрели последнюю заменяют трещоткой (рис. 95). Инструмент состоит из шпинделя /, на котором укреплено храповое колесо 2, храповика 3 с рукояткой 4 и собачкой 5, патро- на 6 для крепления сверла, винта 7 с навернутой на него гайкой 8, заканчивающейся упором 9. [c.161]

Недостатками данной конструкции резцов являются необходимость точного изготовления пластины, увеличенное время на поворот пластицы (винт необходимо вывинчивать на значительную длину) и небольшое усилие зажима. Области эффективного использования конструкции крепления — малогабаритные резцы, резцы для легких режимов обработки и всевозможные вставки для специальных инструментов. [c.113]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

При использовании графитированного материала ЭЭГ для повышения надежности крепления электрода-инструмента и повышения точности его установки он может выполняться составным рабочая часть электрода изготовляется из графитированного материала, а верхнее основание с базами для крепления в станке или электрододержателе — из стали. Профилирующая рабочая часть наклеивается на стальное основание эпоксидным клеем и дополнительно привертывается к основанию двумя-тремя винтами в зависимости от размеров электрода. Такая конструкция особенно удобна при серийном производстве, когда требуется многократное восстановление электродов-инструментов. Помимо крепления клеем, получило применение и чисто механическое крепление гра-фитированной части к стальному основанию. На рис. 90 показан один из электродов, у которого графитированная рабочая часть 214 [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...