Техника сварки швов

Техника сварки швов [c.333]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный порошок (см. гл. 2). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных положениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в нижнем положении также усложняется по этой причине, но принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.105]

Техника сварки швов различна. [c.138]

В книге изложены элементарные сведения о свойствах металлов. Подробно описана сварка в среде углекислого газа. В главе Технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа рабочий найдет сведения о том, как читать чертежи сварных узлов. В этой же главе дается материал о подготовке деталей к сварке, режимах сварки сталей различных марок, отличающихся по своему химическому составу о технике сварки швов в различных пространственных положениях. Описаны особые случаи применения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Две последние главы посвящены дефектам сварки и правилам техники безопасности. [c.2]

ТЕХНИКА СВАРКИ ШВОВ В РАЗЛИЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ [c.106]

Техника сварки пробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов. [c.26]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.556]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Сварка горизонтальных швов по технике выполнения близка к технике сварки вертикальных швов сверху вниз. Для предупреждения сте-кания металла ванны сварку рекомендуется производить при короткой дуге без поперечных колебаний электрода. [c.177]

Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44]

Техника сварки кольцевых швов. Кольцевые стыки толщиной до 150 мм сваривают одним электродом, толщиной 100... 250 мм двумя и толщиной 150...450 мм — [c.228]

Под техникой сварки обычно понимают приемы манипулирования электродом, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т.п. Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т.д. [c.93]

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака. [c.144]

Наиболее важным элементом разработки технологического процесса сварки является определение режимов и техники сварки (сварочный ток и напряжение, скорость сварки, длина швов и последовательность их наложения и др.). Эти параметры оказывают существенное влияние на [c.240]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 6.12). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа СтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.276]

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат-но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5. .. 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1. .. 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево ("левый" способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке. [c.444]

Аустенитные стали и сплавы работают в условиях самых различных температур, нагрузок и сред. Поэтому и к сварным соединениям этих сталей и сплавов предъявляются самые разнообразные требования, в зависимости от назначения сварной конструкции. Получение заданных механических свойств, требуемой жаропрочности, стойкости сварных швов против жидкостной или газовой коррозии определяется, естественно, прежде всего композицией шва, его структурой и термической обработкой. Но очень многое зависит и от технологии и техники сварки. [c.230]

Техника сварки под флюсом аустенитных сталей и сплавов практически не отличается от техники, широко применяемой в производстве конструкций из обычных сталей. Поэтому здесь не будут приведены режимы сварки под флюсом швов разных типов и видов, читатель может пользоваться широко известной литературой по этому вопросу. Отметим лишь важнейшие технологические особенности этого способа сварки в применении к аустенитным сталям и сплавам. [c.311]

Особенности техники сварки при выполнении различных сварных швов [c.58]

Бесконтактные датчики расстояния могут использоваться при сварке угловых швов тавровых соединений, которые являются основным объектом роботизации дуговой сварки. В качестве бесконтактных датчиков расстояния могут применяться пневматические, емкостные, ультразвуковые, индукционные и другие устройства. Для адаптации сварочных роботов некоторое распространение нашли индукционные датчики. Они накладывают ограничения на технику сварки роботами, например исключают возможность сварки с текущей адаптацией в угловых участках внутри коробчатых конструкций (часто требуют при этом отвода датчиков), на одном изделии раз- [c.136]

В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления й меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе. [c.216]

Необходимо отметить, что при сварке обычных малоуглеродистых сталей изменения структуры металла в околошовной зоне заметных влияний на прочность сварного изделия не оказывают. При правильной технике наложения швов можно термическое влияние сварки на изменение свойств свариваемого металла свести к минимуму. [c.93]

Электрошлаковой сваркой можно также сваривать кольцевые швы. Техника сварки кольцевых швов сложнее, так как необходимо замыкать начало и конец кольцевого шва. [c.191]

Техника сварки стыковых, тавровых и угловых швов. Сварку стыковых соединений выполняют с одной или с двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2— 4 мм при ширине 30—40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью. Этим требованиям отвечает медь. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой. Съемные подкладки можно изготовить также из керамики или графита. Сварка на подкладках имеет следующие преимущества [c.119]

Сварка в стык с Х-образной подготовкой выполняется так же, как I сварка с У-образной подготовкой. Техника заполнения шва заключается в следующем вначале накладывается шов с одной стороны по правилам сварки швов с У-образной разделкой, затем сваренные листы переворачивают, производится подрубка корня шва и заваривается [c.255]

Режимы и техника сварки стыковых швов. При сварке проволокой диаметром 2 мм на переменном токе рекомендуется пользоваться сварочными токами в пределах 240—500 а (если напряжение холостого [c.408]

Режимы и техника сварки угловых швов. Сварку угловых швов тавровых соединений шланговым полуавтоматом можно выполнять как [c.410]

Проволока ПП-АН9 применяется для сварки конструкций толщиной более 3 мм при небольшой и средней протяженности швов. Эта проволока имеет улучшенные гигиенические характеристики. Техника сварки аналогична технике сварки проволокой ПП-АН8. Величина катета однопроходных тавровых швов не должна превышать 10 мм, а ширина однопроходных стыковых швов - 20 мм. [c.172]

Техника сварки вертикальных швов с принудительным формированием для порошковых проволок всех марок аналогична. Режим сварки для проволок ПП-АН19 и СП-7 следующий сила сварочного тока 430...480 А, напряжение на дуге 28...34 В, вылет электродной проволоки 60...80 мм. [c.178]

Для сварки в углекислом газе рекомендуют применять рутило-вые и рутил-флюоритовые порошковые проволоки. Техника сварки порошковой проволокой незначительно отличается от сварки плавящимся электродом в защитном газе, но при многослойной сварке требуется тщательная очистка поверхности предыдущих швов от шлака. [c.213]

Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. Это же достигается при предварительном подогреве до температуры 150. .. 200 °С. Поэтому эти способы дают благоприятные результаты на нетермоупрочненных сталях. При сварке термоупрочненных сталей для уменьшения разупрочнения стали в околошовной зоне рекомендуется сварка длинными швами по охлажденным предыдущим швам. [c.275]

Термические напряжения в основном и усадочные напряжения в наплавленном металле при жестком закреплении свариваемых деталей. Структурные напряжения при сварке закаливающихся сталей в зоне термического влияния, связанные с расширением металла при охлаждении. Содержание в металле серы (свыше 0,04%) или ее местные сосредоточения. Увеличенное содержание в металле фосфора (свыше 0,04%), способствующего трещинообразо-ванию в холодном состоянии. Дефекты сварки и сосредоточение швов на небольшом участке изделия, вызывающее местные повышения напряжения. Неправильная техника сварки [c.282]

Расплавление металла производится одновременно тремя ду-1ами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов и производительность сварки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2,75 кет ч вместо обычных 3,5—4 кет ч при сварке однофазным током. Техника выполнения швов трехфазным током несколько затруднена увеличенным весом электрододержателя с двумя спаренными электродами. [c.126]

Ручная сварка вольфрамовым электродом выполняется углом вперед , присадочный материал подается непрерывно под углом 10—20° к изделию. Поперечные колебания электрода не допускаются. Присадочный материал должен подащаться без (возвратных движений. Вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 5—7 мм. При сварке труднодоступных участков шва вылет электрода может быть увеличен при условии сохранения хорошей защиты шва. При хорошей защите металла сварной шов имеет серебристый оттенок (металлический блеск). Ухудшение защиты сопровождается появлением на поверхности шва цветов побежало-,сти. Допускаются такие условия сварки, при которых поверхность шва имеет окраску не темнее светло-соломенного цвета, однако в этом случае указанные участки должны быть зачищены до металлического блеска. При многослойной сварке нужно тщательно зачищать каждый валик от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Сварку продольных швов следует начинать и заканчивать на технологических выводных планках из того же металла, что и свариваемые изделия. После окончания сварки инертный газ подается до полного остывания нагретых участков. Техника сварки импульсной и непрерывной дугой одинакова. [c.151]

Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4—5 дней. Этим способом сварки можно изготовлять сплошностен-чатые фермы, двутавровые балки, колонны, башмаки и другие строительные конструкции. При сварке поясных швов двутавровых балок и колонн один сварщик, применяя 3—4 приспособления, заваривает за 1 ч около 40 м шва. По сравнению с обычной электродуговой сваркой покрытыми электродами при сварке наклонным опирающимся электродом производительность труда повышается в 2—2,5 раза. Благодаря маневренности, простоте оборудования и его обслуживания сварка наклонным электродом в нижнем положении может быть с большой эффективностью применена на заводах строительных металлоконструкций для изготовления несерийной продукции, индивидуальных заказов, а в некоторых случаях и при серийном производстве. [c.193]

Техника сварки стыковых, тавровых и угловых швов. Сварку стыковых соединений выполняют с одной или с двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2—4 мм при ширине 30—40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теп.тоемкостью. Этим требованиям отвечает медь. Съемные подкладки [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...