Сплав алюминия с 30 олова

Микроструктура сплава алюминия с 30% олова. Основой структуры сплава является низкоплавкая эвтектика А1—Sn, содержащая 99,5% олова и плавящаяся при 228 С. [c.116]

Технологические данные сплава алюминия с 30% олова. Для сплава разработан технологический процесс изготовления биметаллической ленты со стальным основанием [27], [11]. [c.116]

Применение сплава алюминия с 30% олова. Сплав по своим антифрикционным свойствам равноценен баббитам и хорошо противостоит заеданию. [c.116]

Сплав алюминия с 30 /о олова [c.116]

В 1961 г. Горьковский автомобильный завод выпустил опытную партию автомобилей Волга , двигатели которых были укомплектованы экспериментальными вкладышами подшипников с высокооловянистым алюминиевым сплавом. Испытания этих авто-мобилей с пробегом до 170 ООО км выявили высокие антифрикционные и прочностные свойства двойных сплавов алюминия с 20 и 30% олова и тройных сплавов алюминия с 20% олова и небольшим содержанием меди. [c.122]

Влияние температуры отжига на механические свойства холоднодеформированных сплавов алюминия с 29 и 39% олова (катаные полосы, деформация 70%, отжиг 500° С в течение 30 шт) [c.121]

Состав 6 рекомендуется для травления инконеля и двойных сплавов циркония с торием, оловом и ниобием, а состав 7 — для сплавов циркония с алюминием или ураном [30], [c.21]

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности 30—60 кгс/мм у сплавов и 25—29 кгс/мм у технически чистой меди (табл. 35—39). [c.424]

Для равномерного растворения сплава требуется ввести 3 ат.% алюминия, 0,5 ат.% никеля и ОЛ ат.% олова. Наиболее эффективными в этом отношении добавками являются золото, серебро, германий, содержание которых в количестве 0 05 ат.% исключает СР р-латуни. В то же время легирование натрием, магнием, марганцем, железом значительно увеличивает долю меди, претерпевающей фазовое превращение. Например, 0,5 ат.% магния увеличивает эту долю почти в два раза — с 30 до 57%. [c.178]

Бронза — сплав меди с оловом содержание последнего— до 30 /о. Бронзы более твердые и прочные, чем латуни. Бронзы, содержащие менее 13% олова, хорошо обрабатываются ковкой и штамповкой в холодном состоянии. Для повышения механических свойств и способности противостоять окислению в сплав добавляют небольшое количество других элементов никеля, алюминия, свинца, кремния, марганца, фосфора, цинка. [c.451]

При нанесении серебра на никель серебрение нужно вести в двух растворах. Первый раствор должен иметь небольшую концентрацию серебра и большую концентрацию цианида. Непосредственное никелирование можно проводить в обычных электролитах, содержащих персульфат калия 2—4 г/л (pH = 4,5 плотность тока 1—2 А/дм температура 45—55 С). или в электролитах, данных в табл. 10.2, п. 9, 10. Режимы подготовки перед непосредственным никелированием приведены в табл. 10.1, п. 15. Для непосредственного меднения алюминия можно применять электролит состава, указанного в табл. 10.2, п. 6. Во всех случаях предварительного меднения и никелирования или хромирования рекомендуется последующая термическая обработка при 200— 250 °С, 30 мин. На подслой никеля или меди можно осаждать сплав олово—висмут, серебро и другие покрытия из различных электролитов. [c.414]

Величины коэффициента трения и интенсивности нормального износа зависят, главным образом, от сочетания свойств металлов в трущейся паре. При трении по стали высокие показатели в этом направлении имеют сплавы на основе меди, олова, кадмия, алюминия, цинка, свинца. Малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью отличаются также серые антифрикционные чугуны. Из антифрикционных сплавов на основе меди наиболее широко применяются оловянистые, алюминиевые, кремнистые, свинцовистые и другие бронзы [5, 38]. Из алюминиевых антифрикционных сплавов находят применение так называемые алюминиевые баббиты, а также содержащие 6—30% олова с небольшими присадками меди или других компонентов [6, 15]. Из цинковых антифрикционных сплавов [8, 34] используются цинковые баббиты (ЦАМ-10-5, ЦАМ-5-10). Давно известными антифрикционными подшипниковыми материалами являются оловянистые и свинцовистые баббиты. [c.379]

Оловянно-цинковые припои применяют для низкотемпературной пайки деталей из алюминия и его сплавов, а также для магниевых сплавов. Эти припои по сравнению с оловянно-свинцовыми имеют более высокую прочность, но обладают повышенной хрупкостью. Особенно резкое понижение пластичности наблюдается у сплавов с содержанием олова ниже 30%. [c.59]

Отмечалось время, необходимое для перфорации и потеря прочности. Медь и ее сплавы с 2% олова дали наилучшие результаты, латунь 80/20 дала очень плохие результаты на двух морских станциях, обнаруживая перфорацию менее чем через 5 лет, тогда как прочие материалы не пострадали от перфорации и через 9 лет продолжительность жизни сплавов никель-медь 70/30 и медь-алюминий 95/5 была крайне коротка в промышленной атмосфере Питтсбурга. [c.200]

Повышение стойкости против окисления при введении в сплав алюминия, бериллия, магния, а также кремния, цинка, кадмия и олова (рис. 30) связано с изменением свойств защитных окисных пленок. Например, сплавы меди, содержащие 15% 2п, образуют при окислении [c.66]

Бронзы- это сплавы меди с оловом (4 - 33% 8п ), свинцом (до 30% РЬ), алюминием (5-11%) АЬ), кремнием (4-5%) 81), сурьмой и фосфором, и другими элементами (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78). [c.21]

Различают деформируемые (ГОСТ 15527-70) и литейные ТОСТ 17711-93) латуни. Маркируют латуни буквами и цифрами. Буквы используются для обозначения латуни (Л) и элементов сплава А—алюминия Ж — железа Мц — марганца Н —никеля О — олова С — свинца К — кремния Мш — мышьяка. В деформируемых латунях первые две цифры указывают среднюю массовую долю меди (%), в литейных после буквы Ц — цинка, все последующие — среднюю массовую долю других легирующих элементов (%) в том же порядке, что и буквы. Прочность двойных деформируемых латуней (Л96...Л60) возрастает по мере увеличения содержания цинка. Улучшается и их обрабатываемость резанием, но коррозионная стойкость падает. Пластичность растет при содержании цинка до 30 %, а затем резко падает. [c.112]

Очень широко применяют данный реактив для травления циркония и его сплавов с магнием, никелем, кремнием, бором, железом, ниобием, оловом, ураном, молибденом, медью, алюминием [30, 34]. Можно последовательно травить данным реактивом и реактивом № 1. При исследовании макроструктуры циркониевых сплавов ре-ко-мендуется увеличить количество азотной кислоты или заменить глицерин водой или перекисью водорода. [c.76]

Легирование цинка оловом, алюминием, кадмием приводит не только к снижению температуры начала и конца затвердевания припоев, но существенно влияет и на их механические свойства. Так, например, среди сплавов Zn—Sn наиболее прочными и достаточно пластичными являются сплавы с 20—30% Sn (рис. 93). Однако эти сплавы характеризуются большим интервалом кристаллизации (199—375° С) и, что особенно важно, 200 [c.200]

Все чаще точечной сваркой соединяют металлы с антикоррозионными и декоративными покрытиями. Свариваемость таких металлов зависит от свойств покрытия и его толщины. Удовлетворительно свариваются металлы с электропроводными металлическими покрытиями толщиной 7...30 мкм. В машиностроении используют стали, покрытые цинком, свинцом, алюминием, никелем и хромом, в приборостроении детали покрывают также оловом, оловянно-висмутовым сплавом, кадмием, золотом, серебром и никелем. Наибольшие трудности возникают при сварке металлов с неэлектропроводными оксидными и фосфатными покрытиями из-за таких дефектов, как выплески и непровары. Точечной сваркой обычно соединяют детали, собранные внахлестку, однако возможны и другие типы соединений. [c.307]

По свариваемости сплавы титана разделяются на свариваемые без последующей термообработки и требующие после сварки термообработку. К первым относят а-сплавы с 3—5% А1 (ВТ5) и с 5% алюминия и 2,Ъ% олова (КС 110 — АТ), и р-сплавы типа Т1 — 25% V Т1 — 30%Мо — 8% Л1 и др. Ко вторым а +р-сплавы типа 0Т4, ВТ6, Т1 —3% А1 —3% V Т1 —6%А1 —4% V Т1 —7% А1 — 3% Мо и др. [c.152]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Испытания подшипников из сплавов алюминия с 20 и 30% олова в наиболее тяжелых условиях на двигателях ГАЗ-13 ( Чайка ) показали, что такие подшипники обладают значительно более высоким сопротивлением усталостному выкрашиванию, чем триметаллические типа Дюрекс . [c.122]

Белый кристаллический порошок. pH 30 %-ного водного раствора — 8—9. Растворим в воде (0,62 г/мл при 0°С), этиловом спирте (2,3 г/мл при 25° С), нерастворим в углеводородах. Нелетуч. Нетоксичен. Ингибитор контактного действия. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает. В легких условиях хранения может оказывать защитные действия на сплавы алюминия, олово, бронзу. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает [c.104]

Со ртутью галлий не смешивается, с жидким оловом смешивается а любых соотношениях. Сплав 12% Sn и 88% Ga имеет температуру плавления 15° С. Сплав 60% Sn, 30% Ga и 10% In остается жидким при более иизкой температуре. Галлий легко растворяется в цинке, но не наоборот. Эвтектика с 5% Zn имеет температуру плавления 25° С. Он имеет минимальную тенденцию к сочетанию с металлами третьей группы периодической системы Менделеева. С алюминием галлий образует эвтектику, содержащую ничтожное количество алюминия и имеющую температуру плавления, равную 23,6° С. С индием он образует эвтектику, содержащую 24% Jn, имеющую температуру плавления 16° С, Трехкомпонентный сплав 82% Ga, ilB% Sn и 6% In имеет температуру плавления 17° С [Л.42].Природный галлий представляет собою смесь двух устойчивых изотопов с атомным iBe oM 69 (61%) и 71 (39%). Кроме того, получены еще 9 искусствемных изотопов (Л. 40]. Радиоактивные свойства всех изотопов галлия приведены а табл. 2-2. Большая часть радиоактивных изотопов галлия превращается или в неактивный цинк того же атомного веса при испускании положительных Р-частиц, или в еак-тивщый германий того же атомного веса при испускании отрицательных Р-частиц. Ga путем А-захвата превращается в Zn . [c.56]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы (ГОСТ 493-79, 613-79) -это сплавы меди с оловом (4. .. 33 % Sn), свинцом (30 % РЬ), алюминием (5. .. 11 % А1), кремнием (4. .. 5 % Si), сурьмой и фосфором. Латуни - это сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) с небольшими добавками алюминия, кремния, никеля, марганца (ГОСТ 17711-93, 15527-70). Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Л - латунь, Бр - бронза), после чего следуют первые буквы основных названий элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество легирующего элемента в процентах. Например, ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40 % Zn, 1,5 % Мп, остальное Си. [c.23]

Легирование цинка оловом, алюминием, кадмием приводит не только к снижению температуры начала и конца затвердевания припоев, но существенно влияет и на их механические свойства. Так, например, среди сплавов Zn—Sn наиболее прочны и достаточно пластичны сплавы, содержащие 20—30% Sn. Однако эти сплавы имеют большой интервал кристаллизации (199—375° С) и, что особенно важно, низкую температуру солидуса и поэтому неперспективны для пайки соединений, работающих в условиях нагрева до температур 200—250° С. X. К. Харди показал, что относительное удлинение цинковых сплавов с оловом (Sn — 25% Sn) в значительной степени зависит от скорости охлаждения при затвердевании. Относительное удлинение сплава, отлитого в кокиль, подогретый до температуры 100° С, равно 25%, а отлитого в кокиль, подогретый до температуры 200° С, 6,2%. [c.97]

Медные сплавы подразделяют на бронзы и латупи. Бронзами называются сплавы меди с оловом (4—33% Sn), свинцом ( 30%РЬ), алюминием (5—11% А1), кремнием (4—5% Si), сурьмой и фосфором. Бронзы имеют более высокую прочность и твердость, чем чистая медь. Бронзы применяют для изготовления фасонных отливок (литейные бронзы) и деталей машин штаыпов1шй, ковкой, прокаткой (бронзы для обработки давлением). [c.23]

Кривые I — спляв № I состава 0.3% 5 0,5% Мп остальные Л1 (сплав № I являлся в данных опытах основным сплавом для которого изучалось влияние легирующих элементов) 2 — сплав № 1 с добавкой 0.5% РЬ Л — сплав № I с добавкой 0.5% Мд 4— сплав № 1 с добаикой 5.0% РЬ 5 — сплав № 1 с добавками. 5.0% РЪ и 5% 5п б — чистое олово 7— чистый алюминий 8 — сплав № 1 с добавками 3.8% РЬ и 0,72% 8Ь 3 —сплав состава 30% 5п остальное А1 [c.260]

Влияние различных катионов на скорость коррозии сплава 25 (1100), по данным Ж- Е. Дрейли и В. Е. Разера [111,193], отражено в табл. 111-30. С введением в воду 50 мг1л при pH 4 и 7 ионов кадмия, кобальта и никеля (в виде сульфатов) скорость коррозии уменьшается, и она делается равномерной. Ионы олова, меди и свинца не дают такого защитного эффекта. Эти же авторы [111,172] считают, что никель из раствора осаждается на некоторых участках поверхности алюминия. Скорость реакции разряда ионов водорода на этих участках увеличивается. По их мнению, это обстоятельство препят- [c.189]

Из формулы (2.3) следует, что значение НВ будет оставаться постоянным, если PjD = onst и Ф = onst. Выбор отношения pJd , а следовательно и нагрузки вдавливания Р, зависит от уровня твердости материала. Чем более твердый материал, тем рекомендуется большее отношение pJd . Исходя из этого в ГОСТ 9012—59 приведены следующие значения отношений jP/jD (МПа) 294 (сталь, чугун, высокопрочные сплавы) 98 (алюминий, медь, никель и их сплавы) 49 (магний и его сплавы) 24,5 (подшипниковые сплавы) 9,8 (олово, свинец). При D- 0 мм, / = 29400 Н (P/Z) = 294 МПа) и времени выдержки под нагрузкой 10 с твердость по Бринеллю обозначается символом НВ с указанием числа твердости. При этом размерность (кгс/мм ) не ставится, например 200 НВ, При использовании шариков других диаметров (1, 2, 2,5 и 5 мм) изменяется нагрузка вдавливания, а символ твердости НВ дополняется тремя индексами. Например, 180 НВ2.5/187,5/30 обозначает, что при D = 2,5 мм, / = 187,5 кгс (1839 Н) и времени выдержки под нагрузкой 30 с число твердости по Бринеллю равно 180. [c.38]

При изучении Н. Ф. Ляпичевой и О. П. Солониной влияния алюминия, циркония, молибдена и кремния на термическую стабильность сплава ВТ9 было показано, что для обеспечения надежной работы сплава на ресурс до 500 ч при 500"" С содержание циркония не должно превышать 2,0%, а содержание алюминия —7% (при установленных пределах по содержанию молибдена 2,8—3,8% и кремния 0,2—0,35%). При температуре 450° С термическая стабильность сплава ВТ9 сохраняется при длительном ресурсе порядка 6 ООО ч, а при 500° С до 500 ч. Замена олова цирконием в сплаве ВТ9 позволила повысить предел ползучести при 500° С с 28—30 до 36—40 кгс/мм . [c.41]

К деформируемым латуням, согласно ГОСТ 1019—47, относят медноцинковые сплавы с содержанием 4—10% 2п (томпаки марок Л96 и Л90), 15—20% 2п (полутомпаки марок Л85 и Л80), 30—50% 2п (латуни марок Л75, Л70, Л68, Л66, Л62 и Л59), а также специальные или многокомпонентные латуни, легированные алюминием, кремнием, оловом, никелем, свинцом и т. д. (с содержанием легирующих компонентов примерно 2%) например, алюминиевая латунь ЛА77 — 2, алюминийжелезистая латунь ЛАЖ60-1-1 и др. [c.208]

Немагнитный сплав меди (70%) с марганцем (30%) становится даже ферромагнитным при совместном введении в него примеси алюминия, олова, мышьяка и сурьмы. Интересно, что ни один из перечисленных компонентов сплава не обладает ферромагнит-нос гью. [c.88]

Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и особенно малую усадку, поэтому из них изготовляют изделия сложной формы. Бронза с содержанием 10% олова является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако олово является дорогостоящим и дефицитным элементом. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменить более дешевыми. Алюминиевые бронзы (содержание алюминия 5—10%) по механическим свойствам и коррозийной стойкости превосходят оловянистые, но обладают большей усадкой. Из алюминиевых бронз изготовляют мелкие ответственные детали — фланцы, втулки, зубчатые колеса и т. д. Другими заменителями оловянис-тых бронз являются кремнистые. Хорошими антифрикционными свойствами обладают свинцовистые бронзы (содержание свинца 30%), они применяются для изготовления сильно нагруженных подшипников. Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы, из которых изготовляют мембраны, пружины и другие детали. [c.47]

Алюминий и его деформируемые сплавы, потенциал которых электроотрицательнее, чем олова, можно лудить химически при 50—60 °С в растворе, содержащем 25—30 г/л станната натрия и 18—20 г/л NaOH, в течение 3—10 мин. [c.222]

Никелирование деталей из олова, свинца и их сплавов после обычной предварительной обработки производят в щелочном растворе достава, (г/л) сернокислый никель — 25—30, гипофосфнт натрия — 15—20, диэтаноламин — 50—75, фтористый аммоний —25—30 t = 85— 95° С pH 8,5—9,5. Детали из свинца и его сплавов необходимо контакгировать с алюминием. [c.257]

Из припоев на основе алюминия для пайки алюминия и его сплавов наибольшее распространение имеет твердый (Т л 525° С) припой марки 34А(25—30% Си,4—7%51, Л1 — остальное), близкий по составу к эвтектике в системе Л1—СиЛ12—51. Иногда к этой системе добавляют кадмий и цинк, реже — марганец и олово, что позволяет в значительных пределах варьировать их температуры плавления. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...