Технически чистая медь

Технически чистая медь имеет плотность 8940 кг/м , температуру плавления 1083 С, обладает высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным электросопротивлением (7-10 Ом м), высокой теплопроводностью [385 Вт/(м К) 1, и поэтому ее широко используют для изготовления электропроводов, деталей электрических машин и приборов, в химическом машиностроении. Медь по чистоте подразделяют на марки МО (99,95 % Си), Ml (99,9 % Си), М2 (99,7 % Си), М3 (99,5 % Си), М4 (99 % Си). [c.18]

В [85] отмечалось, что с помощью критерия типа (4.10) были обработаны результаты многочисленных испытаний металлических материалов, включая технически чистую медь, перлитные и аустенитные стали, и никелевые сплавы. В большинстве случаев отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышало 8%. Максимальное отклонение — около 12%. [c.144]

Медь, раскисленная фосфором, и обычная технически чистая медь корродируют в морской воде практически одинаково. Медь с добавками железа, например сплав DA № 194, содержащий 2,3 % Fe, значительно более стойкая, чем нелегированная медь. Согласно предварительным данным названный сплав обладает способностью к образованию в морской воде защитной поверхностной пленки. Сварные трубопроводы из этого сплава имеют хорошую стойкость в солевых растворах. [c.103]

АНЦ/ОЗМ-2 0,16 Мп 0,06 Si <0,005 Ti 0,19 А1 < 0,15 Ре Си - основа Сварка и наплавка технически чистой меди, содержащей < 1 % 02 [c.186]

Соотношение V — ti на рис. 5.33 показано прямой линией, оно хорошо согласуется с экспериментальными данными. Здесь же приведены экспериментальные данные, характеризующие соотношение между общей деформацией на расчетной длине образца 50 мм и временем до образования трещины а также соответствующие зависимости, рассчитанные методом конечных элементов. Из приведенных выше данных следует, что рассматривая образование трещины эквивалентным разрушению бесконечно малого образца, соприкасающегося с основанием надреза, можно считать, что трещина образуется при возникновении у основания надреза деформации ползучести равной деформации при разрушении гладких образцов. Аналогичный подход применили и в случае [41 ] технически чистой меди, деформация при разрушении гладких образцов у которой различается в зависимости от уровня напряжений (при большой долговечности е/ уменьшается). [c.160]

Рис. 5.55. Результаты испытаний на распространение трещины ползучести а технически чистой меди при сложном напряженном состоянии, вызванном растяжением и кручением (400 °С, на воздухе) [61, 62]

Углеродистые и низкоуглеродистые стали, не имеющие физического предела текучести, технически чистые медь и алюминий в отожженном состоянии. Неупругая деформация за цикл равна примерно 4 10 мм/мм. [c.68]

Технически чистая медь в состоянии поставки и сплавы на ее основе. Неупругая деформация за цикл равна примерно 1 - 10 мм/мм. [c.69]

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТАЯ МЕДЬ [c.88]

Сталь с технически чистой медью [c.109]

АНЦ/ОЗМ-2 (ТУ 14-4-1270-84) Ml (ГОСТ 859-78) МТ (ГОСТ 2112-79) 196 108 26,0 100 Сварка и наплавка изделий из меди технических марок, содержащих не более 0,01 % кислорода, в нижнем и наклонном положениях. При толщине более 10 мм необходим предварительный подогрев до 150-350 °С (для АНЦ/ОЗМ-4 до 150 00 °С). Электропроводимость наплавленного металла — не менее 60 % (для АНЦ/ОЗМ-4 — не менее 50 %) электропроводимости технически чистой меди [c.171]

Технически чистая медь имеет невысокие прочностные свойства. При снижении температуры от 293 до 20 К прочность и твердость меди повышаются почти в два раза, пластичность сохраняется на том же уровне. Ударная вязкость даже увеличивается, сохраняя при 20 К столь высокие значения, что надрезанные образцы не разбиваются копром, а протягиваются между его опорами. Усталостная прочность меди и ее сплавов с понижением температуры растет так же, как модуль упругости и модуль сдвига. [c.622]

Исследования показали, что при микроударном воздействии характер разрушения металла определяется преимущественно местной комбинацией напряжений. Например, на образцах из технически чистой меди, обладающей высокой пластичностью, после испытаний обнаружены разрушения как отрывного, так и сдвигового характера. Такое же разрушение характерно для образцов из технически чистого железа, никеля, свинца и других пластичных металлов и сплавов. [c.91]

Гидроэрозия меди. Эрозионную стойкость технически чистой меди исследовали на образцах, содержащих 99,92% меди (остальное различные примеси). Пресная вода почти не вызывает коррозии такой меди. Скорость коррозии в морской воде также незначительна. Она составляет примерно 0,05 мм в год. Присутствие в -меди кислорода даже в небольших количествах отрицательно влияет на ее механические свойства. Такие примеси, как висмут, свинец и сера, резко снижают прочностные свойства меди в микрообъемах. [c.238]

Технически чистая медь проявляет большую склонность к упрочнению при деформировании. Временное сопротивление деформированной меди в 2 раза больше, чем отожженной. При этом относительное удлинение меди уменьшается в 10 раз. Предел текучести деформированной меди возрастает до 372,6—392,2 МПа, а твердость до НВ 110—130. Казалось бы, при такой способности к упрочнению в процессе деформирования медь должна хорошо сопротивляться микроударному разрушению, однако этого не наблюдается. При испытании медь сравнительно быстро разрушается (рис. 135). В начале микроударного воздействия происходит даже некоторое расплющивание образца, а затем процесс гидроэрозии развивается так быстро, что разрушение приобретает хрупкий характер. Быстрое разрушение меди при испытании объясняется низким пределом текучести (см. выше). Под действием ударов воды медь быстро начинает течь , при этом процесс упрочнения меди гасится , т. е. не успевает за возрастанием нагрузки в результате в отдельных микрообъемах меди возникают нарушения прочности, а затем и разрушения. Подобное явление можно наблюдать при обычном деформировании очень пластичных, но непрочных материалов. В условиях постепенного нагружения такие материалы могут долго течь, не разрушаясь. Одновременно с пластической деформацией происходит их упрочнение, при этом сопротивление разрушению увеличивается. При ударном нагружении, когда нагрузка резко возрастает, прочность таких 238 [c.238]

Рис. 135. Зависимость потерь массы (кривая /) и относительного изменения твердости, НВ (кривая 2) в поверхностном слое технически чистой меди от продолжительности испытаний

Исследованы механические свойства и параметры структуры технически чистых меди и никеля в различных исходных структур- [c.8]

Технически чистая медь, особенно при добавлении в нее небольших количеств определенных легирующих элементов (таких, как А1, Ре, 51, Мп, 5п, Т1, 2п), склонна к подслойному окалино-образованию (внутреннему окислению). [c.113]

На рис. 59 приведены данные изменения интенсивности износа и коэффициента трения. латуней с содержанием цинка 10, 20 и 37%. Для сравнительного анализа указаны также соответствующие данные для износа меди. В начале испытания износ сплавов сравнительно высокий. Интенсивность износа (1 —3)-10" , при этом большему износу подвергается технически чистая медь М1. С увеличением времени испытания величина / падает и выходит на установившийся низкий уровень, который для данных материалов лежит в интервале 2-10" —2-10 -. Наличие в сплаве цинка приводит к снижению интенсивности износа. [c.153]

Медь в металл сварных швов вводили через легирующие вставки, изготовленные из фольги технически чистой меди МО, а фосфор — путем заполнения предварительно подготовленных на свариваемых кромках канавок специального профиля порошком из феррофосфора, содержащего 16 % Р. В качестве связующего вещества использовали технически чистый этиловый спирт. [c.69]

Вследствие недостаточной прочности технически чистую медь применяют редко в качестве конструкционного материала. Широкое распространение в промышленности имеют сплавы меди с другими элементами — латуни и бронзы. Медь и многие ее сплавы стойки против атмосферной коррозии. [c.268]

Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности 30—60 кгс/мм у сплавов и 25—29 кгс/мм у технически чистой меди (табл. 35—39). [c.424]

Из многих материалов, пригодных для изготовления корпуса, наиболее часто используют три, а именно медь, алюминий и нержавеющая сталь. Медь является исключительно подходящим материалом для тепловых труб, работающих в диапазоне О—200°С и используемых в таких областях, как системы охлаждения электронного оборудования. Хотя в принципе трубы из технически чистой меди являются подходящими, предпочтительнее использовать бескислородную медь с высокой теплопроводностью. Как и в случае применения алюминия или нержавеющей стали, имеется широкий выбор типораз- [c.119]

В качестве конструкционного материала технически чистую медь при-мсяякгт редко, так как она имеет низкие прочностные свойства, твсрдос1ь. Основными конструкционными материалами на основе меди являются сплавы латуни и бронзы. Для маркировки медных сплавов используют следующее буквенное обозначение легирующих элементов [c.113]

Рис. 17. Развитие локальной микронеоднородной деформации т] а —в титановом а-сплаве б —в алюминиевом сплаве АК в—в технически чистой меди г—в латуни Л62 < —в аустенитной стали 12Х18Н10 е —в армко-железе ж —в стали 20 —один потяг на 1—2 % 2—два потяга по 1 —2 % каждый 3— три потяга по 1 —2 % каждый

В цитированной ранее работе Николаса и др. 36], посвященной исследованию адгезии металлов к поликристаллической окиси алюминия, были испытаны образцы с различными значениями краевого угла из чистой меди и меди технической чистоты с высокой электропроводностью. Полученные данные в обоих случаях отвечали области несмачивания и разрушения растяжением по модели, предложенной этими авторами. Прочность поверхности раздела на растяжение, определенная из соотношения между прочностью связи и величиной краевого угла, составила 7,60 и в,65 кГ/мм2 соответственно для чистой и технически чистой меди. Эти результаты показывают, что высокая прочность связи зависит не от смачивания и краевого угла, а от степени чистоты металла. [c.331]

Для доказательства предложенного механизма образования частиц износа и исследования их формы проводились испытания при возвратно-поступательном движении стержня по диску. Стержень — подшипниковая сталь, диски — технически чистая медь (размер зерна 15 мкм) и отожженная сталь (размер зерна 5 Д1км). Испытания осуществлялись в атмосфере аргона, нормальная нагрузка 1816 гс, v = 0,5 м/с. Медь испытывалась при температуре 120° С, сталь — при комнатной. После испытания проводилось электронно-микроскопическое исследование поперечного сечения следа трения в направлениях, параллельном и перпендикулярном направлению скольжения. На представленных фотографиях как в меди, так и в стали ясно видны трещины, параллельные направлению скольжения и расположенные на некотором расстоя- [c.90]

Для углеродистых и некоторых легированных сталей, не обладающих физическим пределом выносливости, технически чистых меди и алюминия в отожженном состоянии предел выносливости соответствует Абц = 2 10 мм/мм для аустенитных сталей, углеродистых и легированных, обладаюгцих физическим пределом текучести Дбн = 1,5 10 мм/мм, для технически чистой меди в состоянии поставки и ее сплавов Абц = 5 - 10 мм/мм, для многих сплавов на основе титана, алюминия и никеля Аён < Ю мм/мм. Это свидетельствует о том, что возникновение магистральной усталостной трещины в различных сплавах происходит при различной степени повреждения и чем больше величина Абн, соответствующая пределу выносливости, тем больше степень такого повреждения. [c.8]

Медь и ее сплавы наряду со сплавами железа широко использовались человеком с древних времен. Медь имеет положительное значение термодинамического потенциала по отношению к обратимому водородному электроду (-f0,52 В для u u+ и +0,35 В для u- - u +) и поэтому обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и в морской воде при небольшой скорости движения, в большинстве кислот, кроме окислительных, в ряде органических соединений. Опасно для меди присутствие в атмосфере и в воде примесей аммиака и его производных. Важным свойством меди и ее сплавов, определившим их широкое применение в морских условиях, наряду с хорошей коррозионной стойкостью является неподверженность биологическому обрастанию в морской воде. Технически чистая медь марок МО—М4, отличающихся различ- [c.71]

Удельное сопротивление технически чистой меди при 20 °С составляет 0,017 Om-mmVm. Добавим к меди [c.140]

Эле Комсомолец- 100 ктроды для сварки и напл 5,1 Мп 0,75 S1 0,8 Fe Си - основа авки меди и ее сплавов Сварка и наплавка технически чистой меди [c.186]

Для испытаний использовали тонкостенные цилиндрические образцы (наружный диаметр 13 мм, внутренний диаметр 11 мм) из технически чистой меди. При температуре испытания 400 °С пластичность образцов довольно низкая, поэтому образцы не теряют устойчивости под действием крутящего момента. Трещина при различных комбинациях напряжений растяжения и кручения Tg распро- 289мн/м страняется в направлении, перпендикулярном максимальному главному напряжению a g = + V + 4т )/2. Следовательно, напряжение сжатия [c.180]

Комсомолец—100 (ТУ 14-4-644-75) М1,МТ 412 235 23,5 50 Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди марок Ml, М2, М3 в нижнем и наклонном положениях. Необходим предварительный подогрев до 300-700 °С в зависимости от толгцины матфиала. Электропроводимость наплавленного металла до 20 % электропроводимости технически чистой меди [c.171]

Технически чистую медь используют в установках разделения газов методом глубокого охлаждения для изготовления различньгх трубчатых конструкций витых и прямотрубных теплообменников, трубчатых конденсаторов и др. Листовую медь используют для изготовления внутренних емкостей и экранов сосудов Дьюара, в которых хранятся и транспортируются жидкие газы, для изготовления обечаек ректификационных колонн жидкого воздуха. Широкое применение находят [c.622]

Технически чистую медь широко применяют в электротехнической промышленности для проводов, кабелей, шин и других токопро- [c.206]

Для всех исследованных металлов и сплавов масштабный эффект направлен в сторону увеличения прочности и пластичности микрообразцов диаметром 0,8 мм по сравнению с образцами диаметром 5 мм. Для технически чистой меди влияние масштабного эффекта незначительно и может не приниматься во внимание. Для алюминиевых сплавов повышение прочности у микрообразцов колеблется в пределах от 5 до 10% (5 СТв), а пластичности г]) достигает 1% у Д1 и 7% у В95. У закаленных и отпущенных конструкционных сталей различия наиболее значительны, главным образом по и достигают для этого показателя 30—50%. [c.95]

Ничтожные количества газов (водорода, азота, кислорода), присутствующих в виде таердого раствора в металлах, также способны влиять на прочностные свойства последних. Техническая чистая медь со следами растворенного в ней кислорода, будучи отожжена в водородной атмосфере (чтобы избежать появления окалины), становится совершенно хрупкой. Атомы одного металла могут диффундировать сквозь кристаллическую решетку другого металла. Практически это явление используется при соединении стальных частей с помощью пайки на крепком припое из меди. Медь в расплавленном состоянии втягивается в малый зазор между двумя стальными частями капиллярными силами. Оказалось, например ), что два стальных стержня можно спаять посредствол слоя очень чистой, лишенной кислорода меди толщиной около 0,025 мм так прочно, что соединение будет обладать сопротивлением растяжению в направлении, перпендикулярном плоскости соединения, равным от 8 400 до 9 100 кг/см . (Мягкая отожженная чистая медь имеет временное сопротивление 2 310 кг1см .) Высокая прочность стали увеличивает прочность тонкого медного слоя не механическим путем (две соединяющиеся стальные части более высокой прочности предотвращают боковое пластическое сужение в тонком медном слое при растяжении), а вследствие диффузии атомов меди в решетку кристаллитов железа (создавая атомное сцепление) и атомов железа в решетку зерен меди (увеличивая сопротивление меди пластическому сдвигу). [c.61]

Хорошо известно, что сопротивление ползучести металла можно повысить, добавляя к нему небольшие количества другого структурно родственного металла, например добавляя несколько унций серебра на тонну чистой (бескислородной) меди. Можно также значительно повысить сопротивление ползучести технически чистой меди или алтоминия посредством холодной обработки, предварительного растяжения или умеренной холодной прокатки, предшествующих длительному нагружению при умеренно высоких температурах. Оба метода широко используются в электротехнической промышленности для повышения сопротивления ползучести обмотки роторов генераторов, в которой возникают весьма сильные токи. [c.623]

Технически чистая медь, применяемая в промышленности, содержит примеси, как-то висмут, сурьму, мышьяк, железо, никель, свинец и др. Марка меди зависит от количества примесей, которых в меди содержится до 1%. Медь обладает высокой темплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления меди 1084°. Медь весьма пластична, широко применяется в электротехнике, в химическом машиностроении и других областях промышленности. В табл. 25 приведены химический состав и механические свойства меди. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...