Испытания в условиях повышенной влажности

ИСПЫТАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ [c.138]

Под атмосферостойкостью понимают способность электроизоляционного материала противостоять воздействию атмосферных факторов повышенной влажности, озона, солнечной радиации, атмосферных осадков и т. п. Испытания материалов в условиях повышенной влажности рассмотрены ранее (см. 7-3). [c.192]

Влияние влаги. В ряде случаев тормоза работают в условиях повышенной влажности. Для выяснения влияния влаги на нагрев тормозов были проведены испытания тормоза, работающего под дождем. Измерения температуры показали, что даже попадание [c.635]

Сталь 40 кадмированная и хроматированная латунь Л-62, посеребренная и пассивированная бронзы АЖМ и АЖ 9—4 латунь Л-62 нержавеющая сталь Завернуты в ингибированную бумагу и помещены в полиэтиленовый мешок В климатической камере при температуре 40° (50 суток) и - -40°С (6 суток) 56 суток ХЦА в условиях повышенной влажности и температуры защищает от коррозии большинство испытанных металлов в течение всего срока испытаний [c.103]

Для установления температур и продолжительности их воздействия, при которых свойства покрытий сохраняются на достаточном уровне в условиях повышенной влажности, определяли удельное объемное сопротивление и электрическую прочность покрытий ВНТ-27 и ВНТ-37 в процессе их старения при температурах 300 и 350°С с периодическим воздействием повышенной влажности в течение 120 ч после каждого цикла старения (продолжительность одного цикла старения 120 ч). Результаты циклических испытаний приведены в табл. 5.9 и 5.10. Из данных табл. 5.9 видно, что увлажнение покрытий приводит к снижению р примерно на 2—3 порядка после 120 ч увлажнения в исходном состоянии и сохраняется на этом уровне в процессе старения вплоть до 720 ч, т. е. продолжительность старения с последующим увлажнением практически не сказывается на р. [c.140]

Результаты этих испытаний показывают, что никель-фосфорные покрытия применять в условиях повышенной влажности и прямого воздействия солнечного света не рекомендуется. [c.86]

Результаты сравнительных коррозионных испытаний пассивных пленок, полученных в хроматных растворах № 5—9 в условиях повышенной влажности, а также в атмосфере, насыщенной сероводородом, показывают, что лучшими защитными свойствами обладает пассивная пленка, полученная из раствора № 6. [c.440]

Тропикостойкость радиоматериалов определяют посредством большого количества разнообразных испытаний в условиях повышенной температуры, влажности, искусственной солнечной радиации при одновременном воздействии грибковой плесени и других факторов. Тропикостойкость того или иного радиоматериала устанавливается по степени ухудшения им своих первоначальных механических и электрических характеристик. [c.21]

На рис. 87 приведена зависимость, установленная опытным путем, между напряжением, приложенным к полиэтилену, и временем растрескивания. Эти испытания были проведены в растворе ОП-7 при 50° С. Из рис. 87 следует, что для того чтобы обеспечить долговечность работы кабелей, работающих в условиях повышенной влажности или в воде, необходимо применять полиэтилен с малым показателем текучести расплава, особенно если кабель по условиям монтажа находится в изогнутом (напряженном) состоянии. При выборе марки полиэтилена следует учитывать, что стойкость к растрескиванию уменьшается с увеличением температуры среды. [c.124]

Содержание железа и меди в жидких смазках после испытания на стальных и медных пластинках в условиях повышенной влажности и температуре 50° [c.452]

При сравнении кривых 1, 2, 3 в. 4 видно, что при повышенной относительной влажности переход металла в смазку заметно ускоряется. Это подтверждается и рис. 2, на котором приведены кинетические кривые перехода меди в смазки кривая 1 — для смазки 59-Ц, кривая 3 — для смазки Ц-217 при испытании в условиях повышенной относительной влажности 100%, кривые 2 [c.454]

Порядок испытаний различных элементов состоял в следующем. Испытания электромагнитных реле типа РЭС-6 проводились в условиях повышенной температуры (+ 40 — + 80°С), влажности (40—80%) и вибрации (150—220 Гц). Во время испытаний реле находилось в рабочем режиме с частотой 60 срабатываний в минуту. Напряжение срабатывания и отпускания измерялось вольтметром в момент замыкания и размыкания контактов. Рабочий режим реле во время испытаний осуществлялся путем подачи и снятия напряжения 30 В на его обмотку. В момент измерения реле отключалось от рабочего режима и на его обмотку подавалось изменяющееся напряжение, возрастающее при срабатывании реле и уменьшающееся при отпускании реле. Напряжение срабатывания и отпускания фиксировалось через каждый час работы. [c.137]

Анализ количественных закономерностей действия основных метеорологических факторов на светостойкость покрытий, а также обработка результатов испытаний покрытий в различных климатических условиях показывают, что повышение интенсивности солнечного излучения, температуры и влажности приводит к более быстрой потере блеска, изменению цвета и мелению. С этой точки зрения испытания в условиях тропических микроклиматических районов можно рассматривать как ускоренные. Однако при испытаниях покрытий в условиях умеренного и холодного макроклиматических районов гораздо чаше наблюдаются такие виды разрушений покрытий, как сморщивание, растрескивание и отслаивание, обусловленные воздействием низких температур. Поэтому надежную оценку светостойкости покрытий в природных условиях обеспечивает проведение испытаний в представительных пунктах различных макроклиматических районов (по ГОСТ 16350—80). [c.159]

Наилучшим испытанием коррозионной защиты является испытание в условиях службы. Но такое испытание далеко не всегда возможно. Поэтому для подбора подходящих предохранительных смазок часто применяют ускоренные лабораторные испытания. Обычно испытание состоит в подвешивании образцов в термостате или во влажной камере, через которую циркулирует воздух при 38° и в которой поддерживается ЮО /о относительная влажность [14, 5, 15, 16] (см. стр. 1052). В идеальном случае температура в камере должна быть такой, чтобы непрерывно поддерживалась пленка конденсата на поверхности, но при этом следует избегать избыточной конденсации, так как в результате смазка может оказаться смытой. На практике это достигается с большим трудом, но, повидимому, испытания при повышенной конденсации дают более воспроизводимые данные, чем испытания при пониженной влажности. Образцы подвергаются внешнему осмотру через одинаковые промежутки времени, для определения развития пятен ржавчины. Очень важна тщательность и воспроизводимость при очистке образцов. Пленку следует наносить определенной толщины, а в случае применения смазки растворимого типа растворитель должен быть полностью испарен. [c.959]

Разработаны методы и аппаратура для испытаний в условиях вибрации, одиночных и многократных ударов, температурных циклов, термоударов и т. д. Разработаны методы испытаний на воздействие повышенной влажности, температуры, давления окружающей среды, солнечной радиации и т. д. [c.140]

Соответствие абонентских громкоговорителей условиям эксплуатации и стойкости к воздействию климатических и механических факторов проверяют по ГОСТ 11478—87. После испытаний на воздействие повышенной влажности абонентские громкоговорители выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. [c.213]

Ускоренные лабораторные испытания проводятся для сравнения коррозионной стойкости металлов. Если необходимо повысить скорость коррозии, то усиление влияющих факторов не должно вносить качественных изменений в процесс коррозии. В жидкой среде ускорение процесса достигается повышением скорости движения среды или изменением концентрации компонентов, повышением температуры среды, насыщением ее воздухом, кислородом и т. д. При ускоренных испытаниях, воспроизводящих атмосферные условия, допускается повышать температуру до верхнего предела, существующего в природных условиях, увеличивать влажность путем повторной конденсации, повышать интенсивность ультрафиолетового излучения, ограничивая инфракрасное излучение, и т. д. [c.91]

Идеальным является, конечно, испытание в естественной среде, т. е. в среде, максимально приближающейся к эксплуатационной. Однако система покрытий достаточно эффективно выполняет свои функции защиты от коррозии, и период разрушения в этих условиях становится слишком длительным. В связи с этим проводят ускоренные коррозионные испытания, непрерывно поддерживая режим максимальных механических напряжений, изменяя температуру или влажность либо используя искусственную среду с повышенной коррозионной активностью. Хотя с помощью этих средств разрушение возникает за несколько дней, часов и даже минут (в крайних случаях), ускоренные испытания могут вызвать коррозию, отличную от возникающей в условиях эксплуатации, из-за сложного характера процесса коррозии. Таким образом, прогнозирование срока службы или способа разрушения на основании результатов ускоренных испытаний можно считать обоснованным только после соответствующих уточнений в ходе тщательных натурных испытаний. [c.156]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Результаты трехлетних натурных испытаний химически стойких систем покрытий хорошо согласуются с данными ускоренных испытаний и свидетельствуют о том, что грунтовка ЭП-0180 значительно превосходит по защитным свойствам лучшие выпускаемые промышленностью грунтовки-преобразователи ржавчины ЭВА-0112 и МС-0152 и может успешно применяться на предприятиях химических и смежных отраслей промышленности для защиты прокорродировавших металлоконструкций и оборудования от воздействия сред кислого и основного характера, а также в специфических условиях с повышенной влажностью. Гарантийный срок хранения грунтовки 12 месяцев. [c.165]

Среди многочисленных видов механических испытаний материалов большой обьем занимают испытания, проводимые в условиях воздействия внешних факторов — повышенной или пониженной температуры, влажности, давления и т. д. Уровень этого воздействия (регулируемый параметр), как правило, строго регламентирован. Установка требуемого значения регулируемого параметра, его стабилизация или изменение по заданному закону производится в большинстве случаев с помощью автоматической замкнутой системы регулирования, состоящей из испытательной камеры, реализующей внешнее воздействие, измерительного устройства и автоматического регулятора. [c.455]

Если одна партия образцов подвергается длительным испытаниям при повышенной влажности, а другая — циклическим испытаниям, то сначала указываются окружающие условия для партии, испытываемой при постоянной температуре. Данные по другой партии указываются во второй части группы 8, имеющей обозначение 8. Данные по третьей партии приводятся в группе 8 и т. д. [c.106]

Достоинством металлических моделей являются изотропность и однородность материала, независимость механических свойств от времени, влажности и колебаний температуры. Показания механических и электронных приборов при испытании металлических моделей отличаются стабильностью и допускают измерение относительных удлинений за пределом пропорциональности материала в условиях нормальных и повышенных температур. [c.252]

Регламенты испытаний металлов и сплавов при повышенной температуре и влажности в условиях конденсации влаги определяются механизмом и факторами коррозии в тонких слоях электролитов [2]. Поскольку в реальных условиях на поверхности металлов возникает капельная конденсация, ее и необходимо создавать при ускоренных испытаниях. [c.44]

Устойчивость АЭ к внешним воздействиям. Устойчивость АЭ к механическим и климатическим воздействиям проверялась на двух образцах в более жестких условиях, чем предусмотрено техническими требованиями. АЭ проверялись на воздействие вибраций в течение 2 ч (при этом ускорение составляло 2,2Ъд в диапазоне частот 10-35 Гц), одиночных ударов с ускорением 20д (9 ударов), пониженной температуры (—60°С, 2 ч), транспортной тряски и повышенной влажности (до 98% при температуре +40°С, 48 ч). Все испытания АЭ выдержали, лишь в одном АЭ при проверке на вибропрочность провис разрядный канал, что привело к уменьшению апертуры на 15%. Провисание [c.69]

Рассматривая влияние влажности воздуха на коррозию металлов применительно к условиям ускоренных испытаний, необходимо прежде всего заметить, что в атмосфере чистого воздуха при отсутствии конденсации влаги нельзя ожидать значительного увеличения скорости коррозии, как бы ни повышалась влажность. Наибольшего повышения скорости в этих условиях можно достичь, если относительная влажность воздуха будет выше критической. Лучше всего испытания проводить в условиях, которые обеспечивают возможно большую адсорбцию водяных паров и длительное сохранение их на поверхности металла. Эти условия создаются, когда относительная влажность воздуха в системе близка к состоянию полного насыщения пространства водяными парами (—100%). [c.53]

Испытание защитных свойств смазок в лабораториях производится в условиях, когда действие того или иного фактора атмосферной коррозии усиливается. Образцы металлов, для защиты которых предназначается смазка, покрывают тонким слоем ее и подвергают воздействию повышенной влажности, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации двуокиси серы, периодической конденсации влаги или непосредственного полива струей морской воды, раствором хлористого натрия или просто водой [37—44]. [c.212]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе пине, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства пине, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСн), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

Хроматирование, еще часто применяемое для последующей обработки цинка, не может считаться оптимальным методом антикоррозионной защиты. Длительными испытаниями в условиях высокой влажности и повышенной температуры установлено, что все виды хроматной пассивации не предохраняют полностью цинковые покрытия от коррозии. По сравнению с хроматной пассивацией фосфатирование повышает стойкость цинка в несколько раз [5]. Сравнительные испытания при температуре до 50 °С образцов цинка, подвергавшихся перед окраской эв1алевыми красками фосфатированию и хроматированию, показали [6], что более высокой коррозионной стойкостью обладают предварительно фосфатированные образцы. Ис- [c.274]

Для защиты различных электротехнических конст рукций, работающих в условиях повышенной влажности при норглальной температуре и 40°С, также могут использоваться органосиликатные покрытия. Для этого в органосиликатные материалы вводятся тетрафторэти-лен, низкомолекулярные полиснлоксаны, некоторые окислы металлов II группы периодической системы Д. И. Менделеева и т. д. В таких покрытиях диэлектрические свойства в процессе длительного пребывания в условиях атмосферы с относительной влажностью 98% при температуре 15 —35°С изменяются незначительно. Ниже приведены результаты испытания органосиликатного покрытия после длительного воздействия температуры 400°С с последующим увлажнением в течение 48 ч в условиях 98%-ной относительной влажности при 20°С [22] [c.137]

Испытания непроволочных резисторов проводились в условиях, повышенной те 4пературы (+ 80 100°С), влажности (40—98%), вибрации. (150—220 Гц). [c.138]

Следует отметить, что, например, целлюлоза и материалы на ее основе, пленки лаков на основе растительных высыхающих масел (например, льняного) весьма чувствительны к действию плесени, которая интенсивно развивается на этих материалах и повреждает их. Ряд синтетических органических материалов обладает повышенной плесенестойкостью, высокой плесенестой-костью характеризуются неорганические электроизоляционные материалы. Для повышения плесенестойкости в состав органических материалов нередко вводят (или на их поверхность наносят) так называемые фунгициды — вещества, ядовитые для плесневых грибков и задерживающие их развитие. Фунгициды должны хорошо совмещаться с материалом, к которому они добавляются, и в применении к электроизоляционным материалам не должны существенно ухудшать их электроизоляционные свойства, в том чисел в условиях повышенных температуры и влажности. Соответствующая проверка производится путем испытания при тропических условиях (стр. 249) электроизоляционного материала без фунгицида и с добавкой фунгицида. [c.283]

Для получения повышенной влажности на дно гигростата помещают ванночку с раствором хлористого кальция или серной кислоты концентрацию раствора выбирают в зависимости от требуемой влажности при заданной температуре. Для получения нулевой влажности в эксикатор или гигростат помещают вещества, хорошо поглощающие влагу (РгОл, СаС1. > и др.). Образцы испытуемого материала достаточно долго выдерживают перед испытанием в заданных условиях (продолжительность выдержки от 1 ч до 16 недель). Контролировать содержание влаги в материале можно путем взвешивания образца. Абсолютно сухим считается образец, масса которого при дальнейшей сушке его не уменьшается. [c.132]

В результате испытаний устанавливается стойкость материала к тепловым воздействиям, причем она в различных случаях может быть неодинаковой например, материал, выдерживающий кратковременный нагрев до некоторой температуры, может оказаться неустойчивым по отношению к тепловому старению при длительном воздействии даже более низкой температуры и т. п. Как указывалось, испычанип на действие повышенной температуры иногда проводятся при одновременном воздействии повышенной влажности воздуха (тропические условия) или электрического поля. [c.84]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

К некоторым источникам света предъявляются ло-вышенные т1ребования — лампы должны сохранять рабочее состояние в течение многих лет хранения и эксплуатации в суровых климатических условиях (колебание наружной температуры от —50 до +80°С и относительной влажности до 100%). Испытания показывают, что слабыми местами спаев являются граница между окислом металла и его поверхностью, где часто наблюдается недостаточно прочная адгезия, а также сам слой окисла металла. Появление течей под действием агрессивных реагентов и повышенной влажности наблюдается именно в этих местах. Для увеличения надежности спаев применяют различные меры, обеспечивающие увеличение адгезии между окислом и металлом. Появилась также тенденция к производству безокисных спаев. [c.303]

Изделия из углепластиков часто подвергаются совместному влиянию влажности и повышенной температуры, например в условиях, возникающих при полетах сверхзвуковых самолетов, когда повышение температуры происходит вследствие аэродинамического нагрева. На рис. 4.17 и 4.18 приведены данные соответственно для относительной прочности при изгибе и при межслоевом сдвиге после цикла испытаний при повышенных температурах влагосодержащих углепластиков. [c.160]

В ряде случаев существует необходимость определения свойств КВМ после или во время воздействия на образец внешних условий (повышенная температура, криогенная температура, влажность, вакуум или радиация). Время экспозиции образца при повышенной температуре (время прогрева), при котором устанавливается равновесная температура в образце, составляет чаще всего 10. .. 30 мин. Время смешанных условий на образец требует учета синергических эффектов на свойства композита. В этом случае вместе с результатами испытаний записываются условия испытаний и допуски к этим условиям. [c.440]

Коррозия меди, подобно железу, также сильно изменяется с ростом относительной влажности воздуха только при наличии загрязнений в атмосфере. Опыты Вернона, в которых медные образцы подвергались воздействию чистого сухого воздуха, не обнаружили каких-либо видимых изменений поверхности металла. Увлажнение воздуха до 100% в отсутствие сернистых соединений приводило лишь к незначительной коррозии (рис. 107). Скорость процесса после 78 суток испытаний составляла всего 0,0027 мг дм -сутки, а после 140 суток — 0,0023 мг1дм -сутки. Введение в коррозионную атмосферу всего лишь 0,01 % SO2, который в отсутствие влаги практически не действует при нормальной температуре на медь (см. нижнюю кривую рис. 107), приводило к сильному возрастанию коррозии. Роль относительной влажности воздуха еще более отчетливо выявляется при больших концентрациях сернистого газа (рис. 107). Интересно отметить, что медь даже при 10%-ном содержании сернистого газа в атмосфере в условиях Н = 50ч-63% не подвержена заметной коррозии коррозионные потери невелики, а образцы после 30-суточных испытаний лишь незначительно темнеют. Резкое возрастание коррозии меди наблюдается лишь при повышении влажности до 75%. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...