Основные показатели надежности оборудования

Основные показатели надежности оборудования [c.59]

Одним из основных показателей надежности оборудования является безотказность его работы при определенных условиях эксплуатации. Рассматривая работу сборочного автомата с начального момента времени t = й, обнаруживаем, что через какой-то период времени = т. произойдет отказ какого-либо элемента, в результате чего соединение деталей не произойдет. Этот период времени составляет время жизни , или работы, элемента и является случайной величиной. Действительно, нельзя заранее точно определить момент наступления отказа. Следовательно, безотказность работы выражается вероятностной зависимостью [c.72]

Основными выходными документами систем сбора информации являются отчеты (обзоры) со статистическими показателями надежности оборудования СЭ или перечнями (списками) отказов за определенный период наблюдения (год, квартал, месяц). [c.375]

Уровень использования автоматических станочных линий в значительной мере зависит от их надежности, являющейся одним из основных показателей качества оборудования и важнейшим фактором, влияющим на эффективность работы цеха и завода. [c.311]

Учет показателя надежности оборудования ведется по каждому комплекту оборудования (основному и резервному), установленному на данном объекте. Наработка данного комплекта оборудования на один отказ является основным показателем, характеризующим качество технического обслуживания. Чем выше этот показатель, тем выше надежность объекта в целом. Задачей инженерно-технического персонала является повышение наработки на один отказ. [c.271]

Даны основы проектирования оборудования для сварки, его энергоснабжение, описание основных узлов, их вариантов, вспомогательного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации, а также средств неразрушающего контроля и технического диагностирования сварных соединений приведены технические характеристики, показатели надежности оборудования, особенности его эксплуатации и испытаний. [c.4]

Для оценки фактического технического состояния и контроля надежности оборудования (его основных узлов) производится анализ данных по временным показателям надежности оборудования — ресурсу, сроку службы, наработке (суммарной — с начала эксплуатации, с момента проведения последнего капитального ремонта). Показатели надежности, определяемые по годам за период не менее двух лет эксплуатации в соответствии с ГОСТ 27.002-83, рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 1.1, [c.7]

Основными показателями надежности являются вероятность безотказной работы, т. е. вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ изделия не возникает наработка — продолжительность функционирования изделия отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Современные технические средства (например, автоматическая линия) состоят из множеств взаимодействующих механизмов, аппаратов и приборов. Отказ в работе хотя бы одного ответственного звена сложной системы может привести к нарушению работы всей системы, к браку изделий, простою оборудования, к аварии и т. д. [c.29]

В первом случае объем дополнительных (к эксплуатационным) измерений определяется показателями надежности оборудования, контроль которых необходим в соответствии с указаниями типовой инструкции. Кроме того, необходимость дополнительных измерений может определиться местными условиями (типом растопочного и основного топлива, отличиями в схемах отдельных узлов, органов управления и т. п.). Опыты должны проводиться в соответствии с графиками-заданиями, приведенными в указанной инструкции для различных исходных тепловых состояний оборудования.. [c.63]

Основные показатели надежности поверхностей нагрева котлоагрегатов рассмотрены в 1-4. Применительно к режимам пуска останова) оборудования следует дополнительно учитывать допустимые скорости прогрева (охлаждения) толстостенных элементов (барабанов, коллекторов, сепараторов, корпусов арматуры, трубопроводов и др.), для чего необходимо предусмотреть соответствующие измерения. Для котлоагрегатов блочных установок обобщенные рекомендации ЮО ОРГРЭС по допустимым скоростям прогрева и расхолаживания толстостенных камер и паропроводов приведены на рис. 2-1 и 2-2. При использовании этих графиков необходимо учитывать, что допустимая скорость прогрева или расхолаживания должна приниматься по меньшей из величин. Для тонкостенных паропроводов горячего промперегрев а рекомендуемые скорости прогрева (расхолаживания) значительно выше указанных скоростей для паропроводов свежего пара и практически не лимитируют проведение операций. Для барабанных котлоагрегатов вопросы надежности при нестационарных режимах в значительной мере определяются температурным режимом барабанов. [c.65]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Техническое перевооружение и реконструкция электростанций в целях создания технического уровня их эксплуатации, повышения надежности, экономичности и ресурса действующих и вновь проектируемых энергетических установок являются важнейшими задачами энергомашиностроения на современном этапе научно-технического прогресса. Необходимые показатели надежности невозможно получить без использования основных достижений в области материаловедения и физики металлов в части разработки методов индивидуальной диагностики надежности и ресурса конструкционных материалов с учетом их фактического состояния. Любая конструкция с точки зрения надежности, должна сохранять способность воспринимать значительные нагрузки при наличии повреждений. Возникающие в деталях энергооборудования повреждения могут быть усталостными трещинами, трещинами ползучести, трещинами, связанными с коррозионным растрескиванием. В обеспечении надежности играет роль разработка систем диагностики состояния металла. Выбор материала, обеспечение его высокой трещиностойкости и разработка системы диагностики вновь вводимого оборудования проводятся с учетом результатов анализа повреждаемости аналогичных узлов длительно работающего оборудования. [c.3]

Очевидно, что чем выше надежность элементов, формирующих систему (оборудования), тем (при прочих равных условиях) выше надежность системы. Кроме показателей надежности, однако, речь идет и о других технических характеристиках основного оборудования - тех, которые оказывают существенное влияние на надежность системы. Среди этих характеристик основное значение имеет его маневренность, т.е. диапазон и скорость изменения основных режимных параметров. [c.106]

В общем случае выполняют следующие работы разработку конструктивных решений проектируемого оборудования и его основных составных частей необходимые расчеты, в том числе подтверждающие технико-экономические показатели, установленные техническим заданием необходимые принципиальные схемы, схемы соединений и др. разработку и обоснование технических решений, обеспечивающих показатели надежности, уста-34 [c.34]

Надежность линий определяется объемами, качеством выпускаемой продукции, уровнем использования оборудования и производственной площади, расходом инструмента, запасных частей, материалов, заработной платы и в конечном итоге предопределяет (наравне с основными показателями технического уровня) экономическую эффективность автоматизации. [c.311]

Современный уровень развития ядерной энергетики и необходимость дальнейшего совершенствования АЭС определяют потребность в систематическом анализе и обобщении опыта создания и эксплуатации АЭС в целом и отдельных видов их оборудования. Именно такого типа исследования позволяют обеспечить дальней шее совершенствование АЭС, повышение их технико-экономических показателей, надежности и безопасности, а также выявить и обосновать наиболее перспективные направления совершенствования конструкций основного оборудования. Это в полной мере относится к насосным агрегатам реакторных установок. Независимо от типа используемых реакторов и схемных особенностей ядерных установок одним из обязательных для ЯЭУ видов оборудования являются насосы. На рис. В.1—В.З показаны принципиальные тепловые схемы АЭС с реакторными установками различного типа, которые наглядно подтверждают сказанное. [c.5]

Вопросы повышения качества и надежности продукции неразрывно связаны с уровнем и масштабами работ по стандартизации и метрологии, поскольку основные параметры и размеры, технические требования, методы и средства испытаний, показатели надежности и долговечности изделий, а также требования к сырью, материалам, инструменту и оборудованию устанавливаются стандартами, а метрология является, по существу, их научно-технической базой, так как все эти требования и показатели в конечном счете определяются системой измерений. [c.8]

Такое деление машин и оборудования является условным, так как одни и те же машины могут использоваться как в основном, так и вспомогательном производстве или привлекаться к выполнению функций обслуживания. Однако даже при таком условном делении создаются необходимые предпосылки для установления обоснованного состава показателей надежности, и в их числе, показателей ремонтопригодности. [c.54]

Надежность функционирования РТК оценивают путем нахождения комплексного показателя надежности — коэффициента технического использования РТК (К и). определяемого с учетом собственных простоев входящего в состав РТК основного и вспомогательного оборудования. Для РТК механической обработки = 0,8-ь0,85. Экономическая эффективность выбранных вариантов РТК оценивается по инструкции [c.513]

Показатели надежности являются одними из основных показателей изделий. Под надежностью изделия понимается его свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Особое значение имеет надежность оборудования, участвующего в непрерывных процессах, перерывы в которых связаны только с возникновением брака или с авариями. Большой экономический ущерб может быть нанесен при отказе автоматического оборудования, особенно оборудования, работающего в автоматических линиях. Условия эксплуатации диктуют недопустимость отказов подъемно-транспортных машин. [c.140]

В целом или в отдельных ее частях, например по материалоемкости, удельному расходу ядерного топлива, коэффициенту полезного действия, экономичности, надежности и другим основным показателям. В результате возникает так называемый моральный износ. Отдельное оборудование и в целом основные фонды АЭС физически могут еще надежно эксплуатироваться, но они в известной мере уже утратили свою потребительную стоимость и не могут конкурировать с новыми, технически более совершенными образцами оборудования или по цене воспроизводства, или по важнейшим технико-экономическим показателям, определяющим относительную экономическую эффективность их эксплуатации. [c.411]

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии. Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено, и расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии. Такой подход позволяет правильно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов. Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 всех случаев причин выхода оборудова- [c.19]

Обеспечение заданных уровней точности и указанных качественных показателей надежности предъявляет особые требования к современным и перспективным системам навигации беспилотных маневренных ЛА. Как уже указывалось выше в гл. 1, к числу основных современных бортовых систем навигации прежде всего следует отнести инерциальные (ИНС) и спутниковые навигационные системы (СНС). Инерциальные навигационные системы уже давно являются штатным оборудованием на крупных самолетах. Авиационным стандартом для высокоточных ИНС гражданских самолетов считается точность, соот-ветствуюш ая ошибке по координате в 1 морскую милю за час полета (1,8 км/час). Известны также примеры реализации более точных систем, в которых ошибка определения координат не превышает нескольких сот метров за час полета [2.3]. Спутниковые навигационные системы стали активно использоваться в авиационных приложениях лишь в последнее десятилетие и быстро завоевывают место в штатном составе бортового оборудования. Этому способствует, прежде всего, их высокая точность, которая для открытого канала после отмены Правительством США в мае 2000 года кода селективного доступа, S/A составляет 10-15 м (1сг). Опыт эксплуатации СНС показал, что при многих положительных качествах СНС не могут удовлетворить всем предъявляемым сегодня требованиям по качественным характеристикам, перечисленным выше. В таблице 2.1 суммированы основные свойства и недостатки СНС и ИНС. [c.26]

Излагается физическая сущность процессов, протекающих при работе основного и вспомогательного оборудования котельных установок. Рассмотрены мероприятия, повышающие надежность и экономичность работы котельных агрегатов. Приведены современные конструкции топочных устройств, промышленных паровых водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлоагрегатов. Даны тепловые и аэродинамические расчеты. Первое издание вышло в 1980 г. Второе издание дополнено главой Технико-экономические показатели и компоновка оборудования , рассмотрены котлы специального назначения, котлы для утилизации тепла уходящих газов. [c.2]

Показатели надежности (вероятность безотказной работы, наработка на отказ, интенсивность потока отказов, частота проведения настройки и обслуживания, время устранения неисправностей и проведения подналадок) следует закладывать не ниже, чем у основного оборудования, для которого проектируются данные автоматические системы. [c.282]

При построении структурной схемы автоматического сборочного оборудования необходимо учитывать основные показатели экономической эффективности и надежность работы оборудования. [c.29]

Ориентация Коммунистической партией и Советским правительством работников народного хозяйства на интенсификацию промышленного производства, рост производительности труда, значительное улучшение технико-экономических показателей машин, механизмов и оборудования, снижение материалоемкости и энергопотребления возлагает на машиностроителей большую ответственность за систематическую поставку каждому предприятию высокопроизводительных, экономичных машин, систем и комплексов машин, технологических линий, обеспечивающих комплексную механизацию основных и вспомогательных работ, обладающих повышенными показателями надежности, более продолжительными сроками службы, равнопрочностью деталей и узлов, большой приспособленностью к агрегатным методам ремонта за счет быстрой замены унифицированных частей конструкций, изготовленных в массовом специализированном производстве. [c.404]

Рекомендуемая последовательность накопления этой информации п способы ее обработки изложены выше (см. 9.2). Эта методика позволяет выявить в конструкции слабые по надежности элементы, которые лимитируют производительность машины. Для повышения надежности кузнечно-штамповочных машин целесообразно усиление самого слабого по надежности звена как в силовой цепи, так и в цепи управления. Следует помнить также, что если кривошипные прессы, работающие в мелкосерийном производстве, имеют сравнительно большую загрузку по времени (не по усилию), то определенное число гидравлических прессов загружено работой в мелкосерийном производстве неполную смену. В этих условиях роль показателей надежности снижается и на первый план выступает долговечность механизмов и деталей. В этом случае основным показателе.м работы подобного оборудования является ресурс до капитального ремонта. [c.558]

Дальнейшее увеличение емкости системных парков представляется нерациональным, поскольку оно не приводит к суш,ественному снижению аварийного дефицита в системе при прогнозируемых показателях надежности оборудования магистральных нефтепроводов. Нужно учитывать, однако, что возможен рост системных емкостей для обеспечения надежности нефтеснабжения по параметрам качества, а также для проведения капитальных ремонтов и модернизации основного оборудования, что связано с отключением отдельных направлений или со снижением их пропускной способности. Эти вопросы и сопряженные с ними проблемы организации последовательной перекачки сортных нефтей еш.е требуют своего разрешения. [c.195]

Для реализации вероятностно-статистического подхода необходима разработка соответствующего метода. Наибольшую известность для анализа структурной надежности систем безопасности получил метод дерева отказов. В течение ряда лет разрабатывались различные программные алгоритмы на базе основных положений данного метода, которые были применены в САОЗ для реакторов ВВЭР [21]. Итак, в результате детального изучения имеющейся и прогнозируемой статистики отказов основного оборудования систем безопасности удалось получить спектр количественных характеристик основных показателей надежности САОЗ и сравнить данные показатели с требуемыми, определяемыми на основе принципа равной надежности. [c.112]

Основными показателями надежности являются безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Надежность обеспечивается на этапах проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонтов. Ошибки, допущенные на любом из них, сводят на нет материальные средства, трудозатраты и время, потраченное на всех других этапах. Прекрасная конструкщш котла с высокими технико-экономическими показателями, широкомасштабной автоматизацией и комфортными условиями труда не может быть реализована, если для изготовления использовались трубы, тройники, арматура, прокат черных металлов и другие материалы и оборудование некондиционные, плохого качества, а процессы технологического производства выполнялись неаккуратно, с нарушениями требований НТД. Однако котлы с высокой потенциальной надежностью могут быть быстро пр>1ведены в полную негодность, если не будут соблюдаться заданные проектом режимы работы и эксплуатация будет осуществляться малоквалифицированным персоналом. [c.138]

В первом случае объем дополнительных (к эксплуатационным) измерений определяется показателями надежности оборудования, контроль которых необходим в соответствии с указаниями типовой инструкции. Кроме того, необходимость дополни-тел1)Ных измерений может определиться местными условиями (типом растопочного и основного топлива, отличиями в схемах отдельных уз. юв, органов управления и т. п.). Опыты должны проводиться в соответствии с графиками-заданиями, приведенными в типовой инструкции для различных исходных тепловых состояний оборудования. В программе первой серии опытов должна быть предусмотрена проверка (по одному разу) всех режимов, заданных инструкцией. Во второй серии испытаний Д0ЛЖ 1Ы 1И)ВТ0рЯТЬСЯ опыты, при проведении которых не удалось воспроизвести заданные режимы (естественно, что предварительно необходимо выяснить причины этого). [c.89]

Результаты проведенных исследований и основные положения диссертационной работы легли в основу "Положения о порядке согласования в Управлении главного механика Нинлесбумпрома СССР и отраслевой лаборатории нормативно-технической документации, содержащей показатели надежности" и "Методики нормирования показателей надежности, бумагоделательного оборудования", разработанных под руководством и участии автора и утвержденных начальником Управления главного механика Минлесбумпрома СССР. Кроме того, внесены изменения в СГП 0 15 1-2-75 "Оценка надежности бумагоделательных машин" и разработан СГП 46.01.СО "Гайки гидравлические". Приводятся акты внедрения разработанной структуры ремонта для машин К I и 2 Архангельского ЦБК, мероприятий по выпуску заводом Ижтяжбуммаш в 198С-1981 г.г. продукции высшей категории качества. Указываются другие примеры, имеющие место при мо таже и вводе в строй новых и эксплуатации действующих машин и т.д. Суммарный эффект с г внедрения основных положений диссертации, подтвержденный предприятиями, составил. более 1,2 млн.руб. [c.38]

Для обоснования количественных показателей нормативов по запасам многолетнего регулирования и резервам на перспективу использовалась модель РЭКС. Расчетный период был принят в интервале от 1991 до 1995 г. Для оценки суммарных запасов топлива и резервных мощностей кроме интервалов неопределенности по уровням энергопотребления и неоднозначности вариантов развития основных топливных баз были учтены такие существенные для развития ЭК факторы, как возможные темпы реалтацин энергосберегающей политики возможные темпы перехода на нормативные сроки сооружения основных объектов энергетического производства успешность разработки надежного оборудования для атомных электростанций возможные срывы обязательств по экспорту природного газа. Указанные факторы (при неблагоприятной реализации любых трех из четырех вышеперечисленных) определили необходимость создания дополнительных резервных мощностей размером до 6,5% внутреннего потребления всех ресурсов топлива. [c.400]

В заключительном разделе Основ автор разбирал варианты построения и развития автоматов различного типа (последовательного, параллельного, последовательнопараллельного действия) и знакомил с перспективами автоматизации. Основной тезис раздела — нельзя конструировать автоматы без учета ожидаемой величины потерь по инструменту и оборудованию, т. е. без учета показателей надежности. Так, еще задолго до широкого распространения теории надежности Шаумян не только признал эту проблему одной из важнейших в автомато-строении, но и разработал методы расчета и выбора конструктивных и эксплуатационных параметров машины (числа позиций, режимов обработки) с учетом показателей надежности. [c.52]

Как было показано (см. гл. 4), производительность любого технологического оборудования в условиях серийного производства при изготовлении разнообразных изделий зависит от следующих основных факторов 1) характеристик обрабатываемых деталей средней длительности единичной обработки одного прохода инструмента / pi и среднего числа единичных обработок одного изделия s 2) характеристик технологического оборудования среднего вспомогательного времени на загрузку заготовок и съем изделий /всп средней длительности замены одной координаты tx2j средней длительности замены инструмента txs, средней длительности переналадки 6i, не зависящей от числа операций средней длительности переналадки 02, пропорциональной одной операции обработки показателей надежности в работеили [c.182]

Для систем безопасности, находящихся в режиме ожидания, период функционирования которых весьма краток (к этим устройствам относятся, например, системы гидроемкостей реакторов ВВЭР), более существенным в оценке надежности является определение вероятности срабатывания в определенном интервале времени. В связи с этим основной анализ надежности указанных подсистем проводился на основе средней вероятности срабатывания или функции готовности в интервале времени до 8760 ч. Для других подсистем САОЗ анализ проводился также с учетом периодов и длительности инспекции, условий восстановления оборудования и длительности функционирования. Однако при определении эффективности аварийного охлаждения наиболее существенным является начальный период функционирования САОЗ, в течение которого определяется ход температурных кривых оболочек твэлов и соответственно их целостность. Поэтому прежде всего необходимо установить взаимосвязь показателей структурной надежности и совершенства охлаждения на стадии работы гидроемкостей реакторов ВВЭР. [c.112]

Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, сила и работа, величина хода Нгабариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Сд и Сэ (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число холов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надежность работы конструкции и особенно жесткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.147]

Для получения надежной и экономичной работы надо прежде всего рационально запроектировать станцию. Это еначит, что необходимо правильно организовать тепловой процесс станции, выбрать рациональное основное и вспомогательное оборудование и целесообразно расположить его. Выстроенная по рациональному проекту станция может дать хорошие показатели только при правильной организации ее зксплоатации. [c.11]

Во многих технических системах вторичные потери оперативного времени удается устранить только с помощью либо алгоритмических методов, либо изменений структуры системы, что приводит к заметному увеличению основного времени выполнения задания и росту количества оборудования. Так, в упомянутой ЦВМ требуется аппаратурный контроль работоспособности, включающий проверку результатов выполнения каждой операции и тестовый контроль незанятого оборудования. ЦВМ должна иметь систему прерывания и набор обслуживающих программ, выполняющих запоминание и восстановление данных по сигналам неисправности и восстановления работоспособности. Структуру вычислительного алгоритма необходимо приспособить для возобновления счета с того места, на котором задача была выведена из решения. Для этого могут потребоваться изменения в самом алгоритме, дополнительные внутренние передачи данных, дополнительные емкост памяти и, конечно, дополнительное время. Очевидно, что для системы, не располагающей резервом времени, эти мероприятия не только бесполезны, но и вредны, так как уменьшают вероятность безотказной работы. И только с введением временной избыточности они могут осущественно улучшить показатели надежности. В рассматриваемой системе отказ (срыв функционирования) возникает в тот момент времени, когда суммарное время восстановления пр превзойдет уровень tn (рис. 2Л,в). Согласно (1.3.1) вероятность безотказного функционирования системы в течение времени t с резервом времени и есть вероятность того, что отказ произойдет за пределами оперативного интервала времени [c.17]

При эксплуатации тепловых электростанций главное внимание должно уделяться вопросам надежности и экономичности их функционирования. Повышение параметров пара, увеличение единичной мощности основного и вспомогательного оборудования, повыщеиие доли комбинированной выработки электроэнергии и теплоты, сокращение сроков и повышение качества текущих и капитальных ремонтов, более полная автоматизация технологических операций в стационарных и пусковых режимах позволяют систематически снижать удельные расходы условного топлива на отпущенный киловатт-час. В целом с учетом ТЭЦ удельные расходы условного топлива на электростанциях Минэнерго СССР снижены с 366 г/(кВт-ч) отпущенной электроэнергии в 1970 г. до 326,2 г/(кВт-ч) в 1985 г. (рис. 1.2). Из этих данных следует, что Советский Союз занимает одно из первых мест в мире по этому показателю. За годы X пятилетки снижение удельных затрат условного топлива на 12,1 г/(кВт-ч) достигнуто за счет проведения следующих мероприятий [c.49]

Вместе с тем для гидравлических прессов и для других кузнечно-штамповочных машин, работающих в крупносерийном производстве, и особенно для машин-автоматов надежность имеет первостепенное значение. Прн этом основными показателями этой надежности для кузнечно-штамповочных машин являются наработка до первого отказа (средняя и гарантийная), наработка до капитального ремонта и коэффициент использования машины. Оценивать необходимо не только коэффициент технического использования, но и общин коэффициент использования с учетом простоев оборудования. Лишь зная общ1 Й коэффициент использования машпны и ее теоретическую производительность, можно подсчитать необходимое чпсло единиц оборудования, потребное для выполнения той или иной запланированной для проектируемого цеха программы. [c.559]

В соответствии с ПТЭ персонал котельного цеха (котельной) должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды, экономичный и бесшлаковочный режимы работы, установленные на основе испытаний и заводских инструкций, регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, останова, основные режимы, выдерживание технико-экономических показателей, условия немедленного останова оборудования и остановов, требующих соответствующего разрешения, и др.). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...