Обработка заготовок на шлифовальных станках

Глава X Обработка заготовок на шлифовальных станках [c.409]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.411]

Рис. 6.85. Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25. ..0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку. [c.245]

Установку внутренней поверхностью вращения й перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью осуществляют с помощью цилиндрических установочных пальцев при обработке заготовок на сверлильных и фрезерных станках или с помощью патронов и оправок (табл. 6 рис, 10,а —<)) при обработке деталей типа тел вращения и зубчатых колес на токарных, шлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.75]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с большой частотой вращения, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, осуществляя продольную и поперечную подачи. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 109. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны. Диаметр шлифовального круга обычно принимают в пределах 0,8—0,9 диаметра отверстия. [c.150]

Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках [c.556]

Обработка заготовок на круглошлифовальных, внутришлифовальных и на шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом пробных измерений. В этом случае износ круга не оказывает влияния на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб, позволяющих производить измерение обрабатываемой поверхности на ходу, влияние износа круга исключено. Применение активных средств контроля также устраняет влияние износа круга на точность обработки. [c.87]

В последнее время создан ряд первых опытных образцов приборов для измерения заготовок в процессе обработки на токарных станках. Подобные приборы уже давно нашли применение при проверке размеров деталей в процессе обработки на шлифовальных станках. [c.15]

Пользуясь табл. 34 и 35, можно выбрать шкурки для обработки поверхности заготовки в несколько ступеней. Например, если шероховатость поверхности заготовок, поступивших на шлифовальный станок после продольно-фрезерного станка, соответствует седьмому классу, а после шлифования она должна иметь шероховатость поверхности [c.265]

Обработку заготовок на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках производят методом пробных измерений. В этом случае износ круга не влияет на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб для измерения размеров заготовки в процессе обработки, а также средств активного контроля влияние износа круга также исключено. Приближенно износ шлифовального круга можно определить по объему удаляемого металла с обрабатываемых заготовок. На один объем материала круга, теряемого при его износе, приходится в среднем 20 объемов удаляемого металла. На основе этого соотношения размерный износ и (на радиус) шлифовального круга можно рассчитывать следующим образом. Обозначим Р — площадь шлифуемой поверхности, мм 2 — снимаемый припуск мм п — число деталей в партии / к — рабочая площадь поверхности шлифовального круга, мм . Тогда [c.82]

Существуют три основных метода обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках 1) щлифование напроход с продольной подачей заготовки (рис. 2.3.3, б) шлифование до упора (рис. 2.3.3, в) 3) врезное шлифование (рис. 2.3.3, г). [c.229]

Для обработки на шлифовальном станке используется комплект из 7 б заготовок с размерами 40 х 60 мм. Измерение обработанных деталей выполняется микрометром с точностью 0,01 мм. [c.13]

Приспособлениями для MP называют орудия производства, дополняющие металлорежущие станки и предназначенные для установки заготовок при выполнении технологических операций механической обработки. Станочные приспособления — неотъемлемое звено технологической системы, поскольку для обработки заготовок на станке необходима их установка, т. е. базирование относительно станка и инструмента и закрепление их положения. По видам механической обработки станочные приспособления классифицируют на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и др. [c.73]

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки 3-го, За и 4-го классов точности. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы — предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.165]

Институтом машиноведения и Московским заводом шлифовальных станков созданы две модификации СОК, предназначенные для компенсации погрешностей окружных шагов зубчатых колес й делительных дисков при их шлифовании на станках особо высокой точности мод. 5851 и 5853. Опыт эксплуатации этих систем показал, что их применение позволяет в 2,5—3 раза снизить накопленную погрешность окружных шагов за счет компенсации неустойчивых систематических погрешностей, величины и характер проявления которых сохраняются без существенных изменений лишь на время обработки партии однотипных заготовок или даже одной заготовки, обрабатываемой за несколько проходов. [c.197]

Совмещение вспомогательных переходов с технологическими возможно при многоместных схемах обработки. Многоместные схемы операций осуществляются в тех случаях, когда заготовки 1) обрабатывают одной операционной партией, устанавливаемой на станке и снимаемой со станка одновременно (например, шлифование партии мелких деталей на магнитном станке плоско-шлифовального станка) 2) устанавливают в приспособления независимо от других заготовок (или групп заготовок) и обрабатывают поочередно [c.203]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Для обработки ферритов может быть использовано плоское, круглое, наружное и внутреннее, а также бесцентровое наружное шлифование, выполняемое на обыкновенных шлифовальных станках абразивными шлифовальными кругами. Кроме того, целесообразно плоское шлифование заготовок производить на вращающихся в горизонтальной плоскости металлических дисках абразивным порошком из карбида кремния, смоченного водой. [c.832]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

При работе с использованием СОЖ следить за тем, чтобы она омывала шлифовальный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась в бак (не допускать погружения круга в СОЖ). Исключение составляет работа на станках, предназначенных специально для обработки заготовок, погруженных в жидкость. Отрегулировать положение экранов, предотвращающих разбрызгивание СОЖ. [c.440]

После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]

В условиях обработки на АЛ важную роль играет подготовка оснастки. Элементы оснастки (жесткие опоры на шлифовальных станках, кондукторные втулки, фик-саторные пальцы кондукторных плит, пальцы фиксации заготовок, базовые планки) имеют относительно небольшой срок службы, поэтому при подготовке линии к пуску их проверяет наладчик (или слесарь-ремонтник) и при необходимости заменяет новыми. Обычно быстроизнашивающиеся элементы приспособлений и кондукторные втулки заменяют в плановом порядке. [c.284]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

На шлифовальных станках можно произвсдить 1) обдирку заготовок 2) обработку заготовки с целью получения [c.285]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

И. Обработка заготовок па специализированных и заточных станках 5G0 12. Технологические требования, п )едъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках. ................. 561 [c.663]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [c.67]

Для изготовления клапанов типа звездочки нужно обязательно иметь кондуктор, выполненный точно по размерам клапана, с двумя приливами под стопоры и стяжные винты. Заготовки клапанов вырезаются из ленты с небольшим припуском по окружности. Затем с помощью пробойника пробиваются центральные отверстия. Из 7— 10 штук заготовок набирается пакет, вставляется в кондуктор и стягивается тремя винтами — центральным и двумя на приливах. Кондуктор с заготовками укрепляется на суппорте шлифовального станка. На шпинделе закрепляется вулканитовый диск толщиной 0,8—1,0 мм и после выверки кондуктора на суппорте производится прорезка межклапанных пазов. Последующая обработка сводится к закруглению клапанов, что можно сделать или на шлифовальном станке другим камнем толщиной не менее 5 лш, или обрезанием ножницами с последующей зашлифовкой всех кромок мелкозернистым бруском. [c.63]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для автоматического контроля высоты бортика внутренних колец роликоподшипников после их обра-, ботки на бортикошлифовальном автомате мод. ХШ8-06. Из схемы прибора в цепь управления станка выдаются команды для компенсации износа шлифовального круга в случае, ког а размер обработанного бортика превышает установленный предел, для прекращения обработки при заниженном размере, на отключение станка при прекращении подачи заготовок на позицию обработки. [c.190]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Этап обработки закаленных заготовок фрез начинается со шлифования по наружному диаметру, а затем отверстия на внутри-шлифовальном станке (ЗА227 и др.). Базовое (посадочное) отверстие предварительно, а затем окончательно доводится на токарно-доводочных станках. [c.402]

Отрезку шлифовальным кругом применяют при подготовке штучных (или групповых) заготовок для последующей обработки на металлорежущих станках. Огрезка целесообразна при разделении на заготовки материалов любой твердости (HR > 37) и прочности (ст, > 1200 МПа), в том числе из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов, дисперсионно-твердеющих сталей (типа 36ХНТЮ), когда нерационально (или невозможно) использование ленточных или дисковых пил. Отрезка может бьггь выполнена при нагреве металла. [c.614]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Раскроенные заготовки обрабатываются по шаблонам на фрезерном станке и затем по толщине строгаются на рейсмусе с двух сторон. После строжхн заготовки направляются на пескоструйный аппарат или на ленточно-шлифовальный станок для обработки шоверхности под склейку. На ленто что-шлифовальном станке склеиваемые поверхности заготовок из дельта-древесины и балинита обрабатывают наждачной бумагой № 0-2 до получения равномерной шероховатости. [c.55]

Операция 3. Шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ЗМ182 методом сквозной подачи. Используют специальный шлифовальный круг АПП 350х 100х 127 АСР 100/80 80/63 Ml 100%, Число установок зависит от припуска на обработку. Глубина резания для первого и двух последних проходов равна 0,05 мм, для всех промежуточных — 0,1 мм. При шлифовании заготовки бази- [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...