Обработка заготовок па протяжных станках

Протяжные станки непрерывной обработки (рис. 6.76) являются станками высокой производительности.. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях непрерывно вращаюш,ейся тяговой цепи ] и сообщают им главное поступательное движение со скоростью v относительно неподвижной протяжки 3. [c.346]

На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на вращающемся круглом столе. [c.346]

Для обработки зубчатых колес на горизонтальных полуавтоматах в заготовке предварительно сверлят отверстие на сверлильном станке, и окончательно обрабатывают его на протяжном станке. На рис. 90 приведены примеры протягивания цилиндрического отверстия на жесткой (см. рис. 90,а) и шаровой (см. рис. 90,6) опорах. [c.451]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]

Рис. 6.55. Схемы обработки заготовок на протяжных станках I - заготовка 2 - протяжка 3 - направляющая втулка

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

Обработка квадратов и лапок. Квадраты у разверток, метчиков и других инструментов фрезеруют, протягивают или штампуют. При изготовлении небольшой партии инструментов квадрат фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают другие грани. Имеются приспособления, с помощью которых можно обрабатывать одновременно несколько заготовок. В крупносерийном и массовом производстве квадраты обрабатывают на специальных протяжных станках. [c.272]

Общий вид держателя (секции) с протяжками показан на рис. 188. При протягивании больших плоскостей применяют протяжные станки туннельного типа, принцип действия которых заключается в следующем после закрепления обрабатываемой заготовки на столе станка ее поднимают на установленную высоту на заготовку надвигается протяжка и обрабатывает ее после обработки заготовку опускают, освобождают от зажима и удаляют через загрузочное отверстие, а протяжка возвращается в исходное положение. [c.294]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

В массовом производстве применяют высокопроизводительные протяжные станки непрерывного действия. Станки имеют цепь, которая перемещает заготовки 1 (рис. 158), закрепленные на ней когда цепь 3 перемещает заготовки мимо протяжки 2, находящейся в верхней части станка, происходит обработка поверхности. [c.194]

На станках непрерывного действия с круглым столом заготовки расположены в приспособлениях по окружности. Заготовки перемещаются мимо протяжек, которые обрабатывают их поверхности. Как правило, протяжные станки непрерывного действия — специальные, а недостатком их является сложность, а чаще невозможность переналадки на обработку другой заготовки. [c.194]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 359, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 359, б). Они состоят из следующих частей. Хвостовик I служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. [c.568]

Внутренняя протяжка состоит из элементов хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию), режущей и калибрующей частей, а также задней направляющей части, удерживающей протяжку от провисания и не допускающей перекоса заготовки в конус протягивания. Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются по своим размерам, в результате чего срезается припуск на обработку. Калибрующие зубья обеспечивают окончательна отделку обрабатываемой поверхности по раз-.меру и шероховатости. Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. [c.51]

Шлицевые отверстия в заготовках плоских колес рекомендуется обрабатывать на вертикально-протяжных станках при отсутствии таких станков обработку заготовок плоских колес следует проводить по табл 10, б с применением на чистовых токарных операциях только прессовых оправок. [c.96]

Рассмотрим это определение. Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разных типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разных рабочих местах и часто даже в разных цехах. Детали в процессе обработки проходят много технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке, шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке, зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальном, а большей — на зубофрезерном станках. По соответствующему чертежу и технологическому процессу изготовляют валы 1. Также независимо друг от друга изготовляют валы 14. собираемые с ними колеса 75 и 75 и другие детали данных коробок передач. [c.39]

Обработка хвостов рабочих лопаток производится на гидравлическом вертикальном протяжном станке типа Америкен . Заготовка сначала заостряется на фрезерном станке, а затем на протяжном станке за один ход производится ее окончательная обработка. Скорость хода протяжки равна приблизительно 760 мм/мин. Этот же протяжный станок применяется также для изготовления пазов в дисках ротора. Для этой цели используются четыре протяжки из быстрорежущей стали. Первой протяжкой делаются неглубокие У-образные пазы, второй и третьей протяжками эти пазы углубляются и расширяются, при этом с каждой стороны паза оставляется около 0,012 мм запаса, который удаляется четвертой протяжкой при окончательной обработке пазов. При скорости хода протяжки около 760 мм/мин для обработки 97 осевых пазов в дисках силовой турбины требуется около 15 часов. [c.46]

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатьшаемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание. [c.589]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. [c.505]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

На первом многорезцовом токарном автомате производится черновая обточка заготовки с одной стороны и зенкерова-ние отверстия. На втором таком же автомате заготовка обрабатывается с другой стороны. На вертикально-протяжном станке протягивается шлицевое отверстие. На следующих операциях заготовка, установленная на шлицевой оправке, обрабатывается на многорезцовом токарном автомате по наружной цилиндрической поверхности и подрезаются ее торцы. Далее заготовка идет в накопитель запаса, откуда она поступает на два зуборезных станка. На следующем автомате линии зубья закругляются четырехгранной фрезой, а на шевинговальном станке производится чистовая обработка зубчатого венца. Затем обработанное зубчатое колесо разгрузочным устройством снимается с транспортера и надевается на штыри стержневого магазина. [c.502]

Первый вариант — сверление, зенкерование, снятие фаски с одной и другой сторон на сверлильном станке, протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке и чистовая обработка наружной поверхности на малом многорезцовом станке мод. 1А720, 1720. Если. заготовка шестерни получена с прошитым отверстием (например, на ГКМ), то операции зенкерования, снятия фасок и протягивания заменяются протягиванием отверстия прогрессивной протяжкой При протягивании отверстия торец заготовки опирается на приспособление с шаровой поверхностью для предохранения от поломки (фиг. 43,а). [c.314]

На станке 9 производится обработка зажатой в патроне заготовки с одной стороны и обработка отверстия, на станке 13 — обработка заготовки с другой стороны и йолучистовая обработка отверстия. На протяжном станке 14 осуществляется протягивание отверстия и шлицев протяжкой 15. На токарном станке 16 заготовка проходит чистовую обработку на оправке. Запрессовка детали на оправку производится скалкой 17. [c.109]

Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее снятие детали может происходить автоматически после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний. Вертикальнопротяжные станки выпускаются в двухпозчционном исполнении на них можно протягивать одновременно две заготовки. [c.100]

На долбежных станках, относящихся к классу строгальных, долбяк с закрепленным в нем резцом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, имеет движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Долбежные станки применяются в единичном про 1зводстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, а также для обработки квадратных, прямоугольных и других форм сквозных и несквозных отверстий. Для такой обработки несквозных отверстий долбление — основной метод, так как более производительные протяжные станки неприменимы. [c.143]

Для обработки заготовок зубчатых колес на шгогорезцовых полуавтоматах в заготовке предварительно сверлится отверстие на сверлильном станке и окончательно оно обрабатывается на протяжном станке, включая обработку шлицев или шпоночной канавки. Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию [c.239]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-про-тяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжка. ш крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными паза.ми, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регу.лировочными клиньями. [c.480]

На одном из заводов при прокатке шестерен для сельскохозяйственного машиностроения на стане ЦКБММ-22 с осевой подачей прутковой заготовки их точность достигала третьего класса. Механическая обработка этих шестерен состояла в расточке на токарном станке посадочного (центрального) отверстия и точения торцов, а также в протяжке шпоночного паза на протяжном станке. [c.429]

Протягивание зубьев колес. Обработку протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производят последовательно протяжкой, имеющей профиль, соответствующий профилю зубьев нарезаемого колеса. После каждого хода протяжки, за который она обработает впадины на полную глубину, колесо поворачивается, для чего протяжной станок должен быть оснащен делительным механизмом. Таким способом нарезают зубья цилиндрических прямозубых колес с наружным и внутренним зацеплением. Протягивание экономично при достаточно большой серийности производства. Одновременное протягивание всех наружных зубьев колеса производят специальными кольцевыми протяжками. При протягивании прямозубых колес имеется только одно движение заготовки вдоль ее оси. При протягивании косозубых колес, кроме указанного движения заготовки вдоль оси, ей вместе со столом сообщается еще вращататьное движение, образующее наклон зубьев. [c.220]

Обработка квадратов цилиндрических хвостовиков производится путем фрезерования, протягивания или штампования. Фрезерование квадратов осуществляется на фрезерных полуавтоматах либо-на гори-зонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают две другие грани. Более совершенным способом обработки квадратов является их протягивание. В крупносерийном и массовом производстве протягивают квадраты на специальных протяжных станках. Обработка ведется двумя неподвижными протяжками, между которыми йротягивают заготовки. Одновременно протягиваются две стороны квадрата, как при фрезеровании, после чего осуществляется поворот заготовки на 9Ю° и обрабатываются две другие стороны квадрата. В условиях мелкосерийного производства для выполнения этой операции на инструментах небольших размеров при небольшой глубине снимаемого слоя целе- [c.196]

Протяжные станки непрерывной обработки (рис. VI.102). Эти станки являются станками высокой производительности. На них обрабатывают заготовки непрерывно. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях замкнутой цепи 1 и сообщают им главное поступательное движенпе со скоростью V относительно неподвижной протяжки 3. Жесткие направляющие 4 обеспечивают параллельное перемещение цепи в зоне прохождения заготовок под протяжкой. [c.526]

Обработка наружных поверхрюстей вращения производится на специальных протяжных станках с вращением заготовки, а криволинейных поверхностей — на протяжных станках с вращающимся столом. Применяется обработка протягиванием зубьев венцов зубчатых колес. [c.188]

В середине 1940 г. фирмой Америкен Броуч выпущен вертикальный протяжной станок для обработки зубьев цилиндрических колес способом, несколько отличающимся от вышеописанного. Вместо кольцевой протяжки применен комплект продольных протяжек—по одной для каждой впадины зуба обрабатьшаемого колеса. Протяжки собраны в специальном приспособлении—державке при этом положение отдельных протяжек относительно оси заготовки может точно регулироваться индивидуальным перемещением в пазах приспособ- [c.428]

Обработку пазов в деталях типа храповиков (см. технологические ряды ВК-01 и ВК-02) лучше производить на вертикально-протяжных станках в многоместных приспо еоблениях с авоматизацией поворота деталей (рис. 176). В этих приспособлениях две заготовки 3 надевают на шлицевые оправки 5 др упора в кольцо 4. Для обеспечения установки заготовок четыре прихвата 1 предварительно отводятся гидроцилиндром влево и разворачиваются против часовой стрелки на оси 2. После установки заготвок их крепят четырьмя прихватами 1. С этой целью в гидроцилиндр, соединенный с зубчатым сектором 18, подается масло под высоким давлением. В это время сектор 18 поворачивается по часовой стрелке, перемещает вправо рейку 17, скалку 16 и прихваты 1. При движении прихватов их нижние концы упираются в стол станка, а верхние прижимают заготовки 3 к упорным кольца 4. После креп-дения заготовок, касло под высоким давлением поступает в левую полость гидроцилиндра 22 и в правую полость гидроцилиндра 19, происходит стопорение положения оправок 5 клиньями 7. [c.226]

Расстояние от последнего калибрующего зуба до первого выглаживающего 1 (см. рис. 3,3, в) должно быть не меньше наибольшей длины отверстия детали для того, чтобы предотвратить образование на обрабатываемой поверхности кольцевых канавок (рисок) из-за врезания калибрующих зубьев в тот момент, когда вступают в работу выглаживающие зубья. Они должны входить в отверстие лишь после того, как из заготовки выйдет последний калибрующий зуб режущей части протяжки. Опасность врезания калибрующих зубьев особенно велика при обработке заготовок большой массы на горизонтально-протяжных станках, при плохом закреплении и базировании обрабатываемой заготовки, при отклонении от перпендикулярности любого торца заготовки по отношению к оси отверстия. У протяжек, работающих на горизонтальнопротяжных станках без поддерживающего устройства, может произойти обрыв в наиболее слабом месте. В этом случае рекомендуется выглаживающие зубья устанавливать как можно ближе к режущим, чтобы заготовка все время была прижата силами резания, а затем выглаживания и не могла сместиться. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...