Протягивание цилиндрических отверстий

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности. [c.219]

Для обработки зубчатых колес на горизонтальных полуавтоматах в заготовке предварительно сверлят отверстие на сверлильном станке, и окончательно обрабатывают его на протяжном станке. На рис. 90 приведены примеры протягивания цилиндрического отверстия на жесткой (см. рис. 90,а) и шаровой (см. рис. 90,6) опорах. [c.451]

Припуски (в мм) под протягивание цилиндрических отверстий [c.394]

Например, при протягивании цилиндрического отверстия в заготовке из стали марки 35 НВ 197—269) при условии получения [c.467]

Например, при протягивании цилиндрического отверстия в заготовке из стали 35 (НВ 197—269) при условии получения 2-го класса точности и 6-го класса шероховатости обработанной поверхности для протяжки из быстрорежущей стали v = 6 м/мин. Мощность при протягивании, [c.382]

Для протягивания цилиндрического отверстия применяют прогрессивную шлицево-шахматную схему с подъемом на зуб по 0,2 мм на диаметр (подъем относится на два зуба). Шлицы протягивают по профильной схеме резания с подъемом на зуб до 0,15 мм по диаметру. Стойкость протяжки при протягивании шестерен на станке мод. МА-1 составляет до 1000 деталей. [c.138]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками различной конструкции. Круглые протяжки дают точность до 2-го класса и чистоту поверхности до 8-го класса. [c.100]

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра О, длины /о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле 0,6lg (Вк) к= 1 при 1 1 а к = 1,15 при 1 0 > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуски на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 — 6 мм, припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равны 0,25—4 мм. [c.482]

Величина припуска на диаметр под протягивание цилиндрических отверстий [42], мм [c.489]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками различной конструкции. Круглые протяжки обеспечивают получение точности размеров 2-го класса и шероховатость поверхности На = 0,32 мкм. [c.147]

Возможность протягивания винтовых шлицев разного шага, внутреннего зацепления с винтовыми зубьями. а также протягивания цилиндрических отверстий протяжками с винтовыми зубьями [c.13]

Протягивание цилиндрического отверстия [c.26]

Для протягивания цилиндрических отверстий и шлицевых пазов (комбинированные). [c.97]

Протягивание цилиндрических отверстий [c.752]

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной нх обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров. [c.346]

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках. [c.219]

Протягивание широко применяется для обработки отверстий во многих случаях онэ заменяет развертывание цилиндрических отверстий для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является единственным, практически применимым производительным способом. (Долбление шлицев в отверстиях применяется в единичном и мелкосерийном производстве.) [c.230]

По своему направлению зубья протяжек изготовляются а) прямыми, т. е. перпендикулярными оси протяжки б) наклонными (угол между зубом и осью протяжки от 80 до 50°) — для протяжек, обрабатывающих плоские стороны деталей (плоские, угловые и тому подобные протяжки) в) винтовыми — для обработки винтовых канавок и протягивания глубоких цилиндрических отверстий. [c.312]

Практика показывает, что переход на протягивание шлицевых и других отверстий, имеющих сложный профиль, часто оправдывает себя уже при изготовлении нескольких десятков деталей. Обработка цилиндрических отверстий для перевода на протягивание требует больших годовых партий. При всех расчетах экономической эффективности следует также иметь в виду почти полное отсутствие при протягивании брака. [c.32]

Припуск под протягивание при обработке цилиндрических отверстий составляет 0,5...1,5 мм на диаметр отверстий. [c.79]

По своему направлению зубья протяжек изготовляются а) прямыми, т. е. перпендикулярными оси протяжки б) наклонными (плоские протяжки) в) винтовыми для обработки винтовых канавок и для протягивания глубоких цилиндрических отверстий. [c.364]

Шлицевое отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы В массовом производстве за - счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем шлифование внутреннего диаметра шлицевой части. [c.279]

Используя подрезанный торец как базу, производят протягивание шлицевого отверстия. Протягивание цилиндрической части отверстия и шлицев может быть совмещено. [c.449]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Шлицево отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца,, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы. В массовом производстве за счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем щлифование внутреннего диаметра шлицевой части. В качестве базы при этой операции применяют цилиндрическую поверхность, которая с наибольшей точностью должна быть соосна со шлицевой частью вала. Внутренний диаметр шлифуют на внутришлифовальных станках. [c.339]

Протягивание широко применяется для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15—80 мм в небольших заготовках, оно лучше развертывания при обработке заготовок из вязких сталей, так как не дает задиров для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является способом, широко применяемым в настоящее время. [c.108]

Шпоночные протяжки предназначаются для протягивания шпоночных канавок в цилиндрических отверстиях. Принцип работы шпоночных протяжек показан на фиг. 118, а в отверстие опорного кольца 2 горизонтального протяжного станка вставляется направляющая оправка ], на которой базируется протягиваемая деталь 3 хвостовик протяжки закреплен в патроне станка при проходе протяжка образует в детали шпоночную канавку. [c.271]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

На ряде заводов тяжелого машиностроения обрабатываются протягиванием цилиндрические отверстия диаметром до 310А, [c.31]

Другие пазы, например типа ласточкина хвоста, а также двусторонние, протягивают так же, как и обычдые шпоночные пазы. Различие состоит лишь в том, что при этом не применяют адаптеры, а протяжка направляется и деталь базируется непосредственно по поверхности подготовленного отверстия одной и той же поверхностью, предусмотренной в конструкции протяжки. При высоких требованиях к точности взаимного расноложепия паза и отверстия необходимо подготовить последнее с высокой точностью или, что более надежно, предусмотреть в конструкции протяжки несколько зубьев для окончательного протягивания цилиндрического отверстия. [c.369]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Величина припуска под протягивание цилиндрических отверстий определяется в зависимости от диаметра и длины отверстия, а также от характера и точности предварительной (под протягавание) обработки. Т а б л и а 232 [c.380]

Для протягивания цилиндрических отверсти [c.568]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Зубчатые отверстия при центрировании по внутреннему диаметру обрабатывают в следующей последовательности предварительная обработка отверстия и торца протягивание круглого отверстия и зубьев обработка наружных поверхностей и торцов на оправке термическая обработка детали шлифование на внутришли-фовальном станке цилиндрической поверхности (поверхности, сопрягаемой с дном впадин зубьев вала). [c.426]

При протягивании многошлицевых отверстий, так же как и при протягивании цилиндрических, в настоящее время применяются протяжки одинарного резания и группового резания различных модификаций — с двумя фасками (по П.П. Юнкину), с выкружками (ЧТЗ) и лысками (НИИТАвтопром, по типу многогранных). [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...