Прочность арматуры трубопроводов

Прочность арматуры трубопроводов — Расчёт 986 [c.1085]

Профилирование зубьев звездочек для приводных цепей 423 Проходы условные трубопроводной арматуры 735, 737 Прочность арматуры трубопроводов — Расчет 743 - бесшпоночных соединений — Расчет 607 [c.842]

Смазки для пары трения титаи—титан. В последнее время титан, благодаря ряду его специфических свойств (высокая коррозионная стойкость, малый удельный вес, высокая прочность), получает все большее применение во многих отраслях промышленности. В судостроении титан широко используется для деталей арматуры, трубопроводов и других изделий, работающих в присутствии морской воды. Распространение титана, как конструкционного материала, сильно осложняется его низкими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения скольжения / для пары титан—титан высок (до 0,5 и выше), и такая пара обладает весьма высокой склонностью к задиру и заеданию. Это обстоятельство делает невозможным применение титана в подшипниках скольжения, а также в арматуре (резьбовые соединения, клапаны и т. д.). [c.76]

Прочность длительная — Пределы 389 Сталь для арматуры трубопроводов 981 ----для зубчатых колёс — Предел [c.1091]

Чтобы проверить прочность отдельных деталей и арматуры трубопровода, производят гидравлическое испытание их водой, температура которой ниже 100°С. Давление, при котором испытывают на прочность детали трубопровода и арматуру, называют пробным. -Зависимость рабочего и пробного давления устанавливается по ГОСТ 356—80. [c.96]

Особенно тщательно должна выполняться изоляция трубопроводов острого пара, распределительной коробки, парозапорной и регулирующей арматуры, трубопроводов острого пара к маслонасосу и эжекторам, работающих при температуре теплоносителя 500° С и выше. Помимо обеспечения теплопотерь в пределах нормативов, при перепаде температур от поверхности изоляции к окружающей среде 20° С изоляция данной группы объектов должна обеспечить нормальный запуск, прогрев и работу турбины, а, следовательно, она должна быть закончена до пуска турбины. Поэтому здесь требуется изоляция из легко и прочно закрепляемых готовых высокоэффективных изделий, желательно с законченной внешней отделкой. Механическая прочность изделий должна обеспечить стойкую работу изоляции в течение межремонтного срока и возможность последующего повторного ее использования. [c.21]

Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах 1-й категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергают до монтажа гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Арматуру трубопроводов всех других категорий, снабженную паспортами заводов-изготовителей и устанавливаемую на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее. хранения, перед монтажом не испытывают. Эту арматуру осматривают и проверяют, легко ли открываются и закрываются запорные устройства. Арматуру, в паспортах которой просрочен гарантийный срок, принимают в монтаж после предварительного испытания. [c.66]

В зависимости от назначения применяемые резьбы можно разбить на три группы крепежная, обеспечивающая прочность соединения крепежно-уплотняющая, обеспечивающая прочность и герметичность соединения (арматура трубопроводов соединения трубопроводов для жидкостей, паров и газов), эту резьбу часто выполняют конической специальная, применяемая для передачи движения с внешней нагрузкой (винты грузоподъемных, нажимных устройств п т.д.). [c.245]

Функции резьбовых соединений весьма разнообразны. Они служат для соединения между собой отдельных деталей и узлов, арматуры, трубопроводов, передачи значительных осевых нагрузок и крутящих моментов, осуществления точнейших перемещений в механизмах. В зависимости от функционального назначения резьбовых соединений они должны обеспечивать определенные эксплуатационные свойства, среди которых такие как надежность стопорящих свойств на протяжении всего срока службы, сопротивление усталости и статическая прочность соединения, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Все эти эксплуатационные свойства зависят как от материалов деталей, так и от технологии изготовления резьбы. Учитывать единство процессов изготовления и эксплуатации необходимо при выборе метода получения резьбовых деталей. [c.799]

Проектирование трубопроводов начинают с разработки схемы их трассировки. Затем производят компоновку трубопроводов с тепломеханическим оборудованием выбирают их диаметры ria основе технико-экономических расчетов разрабатывают схемы и способы компенсации тепловых удлинений, продувок и дренажей проводят расчеты на самокомпенсацию трубопроводов, креплений, гидродинамические, прочностные, тепловой изоляции выбирают арматуру. Расчет трубопроводов на прочность проводят согласно нормам расчета элементов котлов на прочность. [c.124]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

В соответствии с Правилами Г9] материалы, применяемые для изготовления корпусных деталей арматуры (подлежащих соединению с трубопроводами), должны обладать хорошей свариваемостью, а также иметь характеристики прочности и пластичности, обеспечивающие падежную п долговечную работу оборудования в заданных условиях с учетом изменения свойств металла под действием радиоактивного облучения и рабочей среды. [c.21]

Гидравлическое испытание целостности швов и прочности соединения арматуры проводится в собранном виде. Помимо этого гидравлическому (или пневматическому) испытанию подвергается арматура после установки ее на трубопроводе при испытании всей системы или контура. При гидравлическом испытании в полости детали или конструкции создается пробное давление, под действием которого вода просачивается через рыхлости, трещины, непровар и т. п. Наружным осмотром определяют место течи, потение и другие проявления возможных дефектов сварки. [c.219]

Средний ремонт предназначен для восстановления работоспособности арматуры и включает в себя объем работ стоимостью от 7 до 23% стоимости изделия. При среднем ремонте проверяются работоспособность всех узлов арматуры и их техническое состояние, разбираются изделия без снятия или со снятием их с трубопровода. Все детали очищаются от осадков, ржавчины и других следов коррозии, уплотнительные поверхности затвора и седла корпуса притираются, мелкие детали, поврежденные коррозией, прокладки, набивка сальника заменяются. Затем изделие собирается и испытывается на прочность, плотность металла и герметичность. После проведения среднего ремонта, например, вентилей, должен быть гарантирован первоначальный ресурс при условии правильного монтажа и обслуживания в эксплуатации (а также хранения до установки). [c.266]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

Отремонтированная арматура устанавливается на трубопровод с соблюдением всех установленных правил монтажа. Предохранительные заглушки с патрубков арматуры снимаются непосредственно перед установкой ее на место. По окончании монтажа следует проверить надежность крепления арматуры к неподвижным опорам, правильность установки привода дистанционного управления, крутящий момент на маховике или рукоятке. Устанавливаемая арматура должна быть предварительно испытана на прочность, плотность и герметичность, а после установки в систему дополнительно испытывается совместно с другим оборудованием при испытании всей линии или системы. [c.272]

Арматура и соединительные части для трубопроводов должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность материала пробным гидравлическим давлением рпр согласно табл. 2—4. [c.7]

Пробным давлением называется давление, при котором трубопровод, арматура и соединительные части испытываются на прочность. [c.465]

Условное давление названо так потому, что оно является рабочим только при условии, что рабочие тем пе-ратуры среды будут не выше 200° С. При повышении температуры давление допускается меньшее из-за понижения прочности металла. В табл. 1-5 указано, какое рабочее давление соответствует условному при различной рабочей температуре, а также какое пробное давление необходимо при испытании арматуры и прямых деталей трубопроводов из углеродистой стали. [c.10]

Условными давлениями называют те ступени давления, на которые рассчитывают прочность трубопроводов, арматуры и фасонных частей. Распределение условных давлений на ступени установлено ГОСТ 356-43. [c.277]

Широкое применение при сооружении трубопроводов нашли трубы и арматура к ним, изготовленные из винипласта, положительным качеством которого является относительно высокая прочность — гораздо большая, чем у труб из других полимерных материалов (за исключением стеклопластиковых труб), а также химическая стойкость, сравнительная легкость изготовления, соединения и ремонта, небольшой вес и стоимость. [c.304]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

В процессе приемки удостоверяются, что смонтированные системы соответствуют проекту. Контролируют сварные соединения, работу дренажных устройств и воздушников, осматривают контрольно-измерительные приборы, прочность фундаментных опор и подвесок, убеждаются, что трубопроводы не защемлены в опорах, строительных конструкциях и в местах прохода через стены, арматура легко закрывается и открывается. [c.74]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов. [c.74]

Пластичны в горячем и холодном состоянии, хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Сварные аппараты повышенной прочности, арматура, фланцы, фитинги, трубопроводы. До 100 С. Сплав АМгб —от—253° С [c.8]

Условное давление р — наибольшее избыточное давление рабочего тела, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованное расчетом на прочность при выбранньгх материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре рабочего тела 20 °С. При рабочей температуре среды / = 20 °С/>раб / у С ростом рабочей температуры рабочего тела рабочее давление деталей и арматуры трубопровода при заданном Ру снижается. [c.502]

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Родственный полистиролу материал с высокой ударной прочностью, применяется в автомобильной промышленности для производства капотов, крышек багажника и кузовов автомобилей и помимо производимой из него в настоящее время арматуры трубопроводов может найти и другое применение в строительстве. Акрилонитрилбутадиенстирол с гальваническим покрытием (обычно хромовым) применяется для производства радиаторов машин, решеток и дверных ручек. [c.30]

Достоинством дуралюминов является высокая удельная прочность, благодаря чему они относятся к числу наиболее широко применяемых материалов в самолетостроении. Дуралюмины используют во многих отраслях техники. Их также применяют в пиш,евой и холодильной промышленности для изготовления емкостей, поплавковых камер, арматуры, трубопроводов и т. д. [c.229]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. При помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений hUx и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (Ij17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Для водонепроницаемой прокладки через бетонные стеиы трубопроводы нередко снабжают кольцевой кирпичной обкладкой и бетонируют. В этих местах возникает опасность контакта трубопровода с арматурой бетона. Это не только ограничивает возможность катодной защиты, но и создает опасность для трубопровода в связи с образованием гальванического элемента при большом отношении площадей стали и бетона. Для предотвращения такого контакта место прохождения трубопровода через стенку необходимо изолировать. Из различных конструкций следует предпочесть те, в которых обеспечивается большое расстояние между футляром и самим трубопроводом и не допускается возникновения контакта между ними даже при проседании трубопровода. Кроме того, может быть выполнена изоляция кольцевой кирпичной кладки при помощи двухкомпонентного синтетического раствора (мертеля). Раствор предназначается для лучшей изоляции трубопровода при его прокладке в точках опоры, поскольку он имеет достаточную прочность на сжатие. [c.248]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203]

Соединение корпуса арматуры с трубопроводом является одним из наиболее отвественных, к нему предъявляются такие требования, как прочность при воздействии внутреннего давления, сил и моментов от присоединенной части трубопровода герметичность в течение эксплуатации при воздействии теплосмен и изменений давления возможность периодического снятия арматуры для ремонта или монтажа новых изделий. Этим требованиям в условиях АЭС удовлетворяют наиболее полно два типа соединений фланцевое и сварное. [c.204]

Полученные характеристики сейсмического отклика ГЦК с учетом его эксплуатащюнной нагруженности позволяют оценить возможность нормального функционирования оборудования, его регулирующих устройств для рассматриваемого уровня землетрясения. Вместе с тем они позволяют также обоснованно подойти к оптимальному (рациональному) выбору или проектированию опор и опорных конструкций и их размещению вдоль контура, выполнить уточненный анализ напряженных состояний и прочности наиболее нагруженных элементов трубопроводов, арматуры, оборудования (реактор, парогенератор, ГЦН). [c.200]

Арматура и соединительные части трубопроводов для рабочего давления ниже 1 кГ/см должны испытываться на прочность и плотность пробным давлением, превышающим на 1 кПсм - рабочее давление. Арматура и соединительные части, предназначенные для работы в условиях вакуума, должны быть испытаны пробным давлением не менее 1,5 кГ1см . [c.7]

Технологическая схема такого стенда приведена на рис. 7.21. Основная трасса И выполняется в виде замкнутой циркуляционной петли, приваренной к патрубкам бака насоса 9. В циркуляционной петле должна быть регулирующая арматура для обеспечения требуемого режима по расходу натрия и средства измерения расхода. Для удобства регулирования иногда ставится последовательно несколько вентилей. Расход измеряется сужающими устройствами 10 и электромагнитными расходомерами. Для более точного определения расхода в широком диапазоне целесообразно предусмотреть в конструкции стенда два параллельных трубопровода разного диаметра со своими приборами измерения расхода (каждый для своего диапазона измерений). При необходимости проверки насоса на прочность в условиях термического удара на стенде предусматривается установка бака с холодным натрием, который может быть быстро введен в основной контур передавливаннем инертным газом для имитации заданного переходного режима. [c.252]

В табл. 1 приведены (по ГОСТ 356-43) условные, пробные и рабочие давления для арматуры, принятые при расчётах трубопровода. Условное давление (ру) соответствует рабочему давлению воды или воздуха (Рр) при температуре от О до 120 С при нормальной эксплоатацми арматуры. С увеличением температуры рабочей среды свыше 120° С прочность материала деталей арматуры (так же как и труб) ограничивает рабочие давления, что и отражено в табл. ]. [c.779]

Япр — избыточное яавлеяие, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гадравлическо-иу испытанию на прочность и плотность материалов водой при температуре не выше lOOI . [c.149]

Арматура и соединительные части трубопроводов для рабочего давления ниже 1 кПсм" испытываются на прочность и плотность пробным давлением, превышающим на кГ см рабочее давление. [c.465]

В машинах и строительных сооружениях используются плоские детали больших размеров с круговыми отверстиями, диаметры которых значительно меньше размеров контуров дета 1ей. Эти детали нередко подвергаются действию различных осесимметричных нагрузок и повышенных температур. К числу таких деталей относятся, например, элементы различных сосудов, имеюш ие отверстия для присоединения трубопроводов или арматуры. Под действием внутреннего давления в этих элементах возникают растягивающие силы, а в результате затяжки резьбовых соединений фланцев по краям отверстий возникают нормальные к поверхностям элементов силы. С целью разработки мероприятий, повышаюш,их прочность и надежность такого рода деталей, представляет интерес рассчитать их напряженное состояние при указанном комбинированном нагружении. [c.18]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...