Прочность элементов арматуры и трубопроводов

ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.177]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов. [c.74]

Стальное литье из углеродистых и жаропрочных сталей для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов поставляется по ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия . [c.105]

Проектирование трубопроводов начинают с разработки схемы их трассировки. Затем производят компоновку трубопроводов с тепломеханическим оборудованием выбирают их диаметры ria основе технико-экономических расчетов разрабатывают схемы и способы компенсации тепловых удлинений, продувок и дренажей проводят расчеты на самокомпенсацию трубопроводов, креплений, гидродинамические, прочностные, тепловой изоляции выбирают арматуру. Расчет трубопроводов на прочность проводят согласно нормам расчета элементов котлов на прочность. [c.124]

Трубопроводы всех категорий со всеми их элементами и арматурой, сварными и прочими соединениями подвергают после монтажа гидравлическому испытанию для проверки прочности н плотности. [c.207]

Для проверки плотности и прочности всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, проводят гидравлические испытания [23—25]. При гидравлических испытаниях трубный элемент, сосуд, арматура или целый котел подвергаются воздействию давления воды (ГОСТ 356—80). Гидравлические испытания проводят при удовлетворительных результатах осмотра. [c.142]

Испытание тепловых сетей на плотность производится для проверки механической прочности и герметичности трубопроводов и арматуры. Для испытания должна применяться вода с температурой не ниже -Ь5°С. Измерение давления производится по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Испытания производятся пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления. Давление поднимается и снижается постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и в основном металле, а также видимых остаточных деформаций. [c.186]

Требуемая прочность трубопроводов, соединительных частей и арматуры диктуется в основном рабочим давлением и рабочей температурой транспортируемой среды. Для нормальной работы трубопроводов и его элементов устанавливается определенное давление в Па (паскалях), называемое рабочим давлением. Под рабочим давлением Рраб понимают фактическое избыточное давление в котле, сосуде или трубопроводе. Рабочей температурой считается наивысшая длительная температура среды без учета кратковременных повышений, допускаемых техническими условиями. [c.54]

Испытание трубопровода. После сборки трубопровод проверяют. При наружном осмотре обращают внимание на затягивание гаек фланцевых соединений и контргаек и обстукивают легкими ударами молотка все фасонные части. Дребезжащий звук указывает на трещины, появившиеся при затягивании. После наружного осмотра трубопровод вместе с арматурой подвергают гидравлическому испытанию. При гидравлическом испытании проверяют прочность всех элементов (отсутствие трещин, пор, раковин и т. д.), а также герметичность всех соединений. Дефектные детали заменяют, соединение подтягивают или собирают вновь, затем гидравлическое испытание повторяют. [c.133]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Для водонепроницаемой прокладки через бетонные стеиы трубопроводы нередко снабжают кольцевой кирпичной обкладкой и бетонируют. В этих местах возникает опасность контакта трубопровода с арматурой бетона. Это не только ограничивает возможность катодной защиты, но и создает опасность для трубопровода в связи с образованием гальванического элемента при большом отношении площадей стали и бетона. Для предотвращения такого контакта место прохождения трубопровода через стенку необходимо изолировать. Из различных конструкций следует предпочесть те, в которых обеспечивается большое расстояние между футляром и самим трубопроводом и не допускается возникновения контакта между ними даже при проседании трубопровода. Кроме того, может быть выполнена изоляция кольцевой кирпичной кладки при помощи двухкомпонентного синтетического раствора (мертеля). Раствор предназначается для лучшей изоляции трубопровода при его прокладке в точках опоры, поскольку он имеет достаточную прочность на сжатие. [c.248]

Полученные характеристики сейсмического отклика ГЦК с учетом его эксплуатащюнной нагруженности позволяют оценить возможность нормального функционирования оборудования, его регулирующих устройств для рассматриваемого уровня землетрясения. Вместе с тем они позволяют также обоснованно подойти к оптимальному (рациональному) выбору или проектированию опор и опорных конструкций и их размещению вдоль контура, выполнить уточненный анализ напряженных состояний и прочности наиболее нагруженных элементов трубопроводов, арматуры, оборудования (реактор, парогенератор, ГЦН). [c.200]

В машинах и строительных сооружениях используются плоские детали больших размеров с круговыми отверстиями, диаметры которых значительно меньше размеров контуров дета 1ей. Эти детали нередко подвергаются действию различных осесимметричных нагрузок и повышенных температур. К числу таких деталей относятся, например, элементы различных сосудов, имеюш ие отверстия для присоединения трубопроводов или арматуры. Под действием внутреннего давления в этих элементах возникают растягивающие силы, а в результате затяжки резьбовых соединений фланцев по краям отверстий возникают нормальные к поверхностям элементов силы. С целью разработки мероприятий, повышаюш,их прочность и надежность такого рода деталей, представляет интерес рассчитать их напряженное состояние при указанном комбинированном нагружении. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...