Прочность трубопроводов (см. «Трубопроводы и арматура», «Арматура

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

Пробным давлением называется давление, при котором трубопровод, арматура и соединительные части испытываются на прочность. [c.465]

Условными давлениями называют те ступени давления, на которые рассчитывают прочность трубопроводов, арматуры и фасонных частей. Распределение условных давлений на ступени установлено ГОСТ 356-43. [c.277]

Производство гидроагрегатов (см. Изготовление гидроагрегатов ) 642 Промывка гидросистем 534 Прочность трубопроводов (см. Трубопроводы и арматура , Арматура соединительная , Монтаж трубопроводов , Усталостная прочность труб , Резонансные колебания труб ) 464 Пружина жидкостная 391 Пружины и их изготовление 650 Прямой гидравлический удар (см. Гидравлический удар ) 43 [c.683]

Монтаж трубопроводов , Усталостная прочность труб , Гибка труб , Арматура соединительная , Испытание трубопроводов ) 464 [c.686]

Цементные изоляционные покрытия используются на участках подземных трубопроводов, укладываемых способом проталкивания. Предназначенная для этого цементная изоляция наносится в заводских условиях способом торкретирования. Очищенные от грязи и ржавчины трубы устанавливаются в специальный станок, где производится укладка и приварка продольной и спиральной арматуры, затем способом торкретирования на поверхность наносится цементно-песчаная смесь, после чего покрытие выдерживается во влажных условиях до приобретения максимальной прочности. Трубы с цементным покрытием доставляются к месту укладки и способом проталкивания устанавливаются под полотном железной дороги или под асфальтовым покрытием шоссе. [c.162]

Испытание тепловых сетей на плотность производится для проверки механической прочности и герметичности трубопроводов и арматуры. Для испытания должна применяться вода с температурой не ниже -Ь5°С. Измерение давления производится по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Испытания производятся пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления. Давление поднимается и снижается постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и в основном металле, а также видимых остаточных деформаций. [c.186]

Чтобы проверить прочность отдельных деталей и арматуры трубопровода, производят гидравлическое испытание их водой, температура которой ниже 100°С. Давление, при котором испытывают на прочность детали трубопровода и арматуру, называют пробным. -Зависимость рабочего и пробного давления устанавливается по ГОСТ 356—80. [c.96]

В книге рассматриваются требования Госгортехнадзора СССР к металлам паровых и водогрейных котлов и трубопроводов. Даны стали, сплавы и наплавочные материалы, применяемые для изготовления поверхностей нагрева, барабанов, камер, трубопроводов, арматуры и крепежных деталей. Изложены основные положения нормативных методов расчета на прочность. [c.2]

Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах 1-й категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергают до монтажа гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Арматуру трубопроводов всех других категорий, снабженную паспортами заводов-изготовителей и устанавливаемую на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее. хранения, перед монтажом не испытывают. Эту арматуру осматривают и проверяют, легко ли открываются и закрываются запорные устройства. Арматуру, в паспортах которой просрочен гарантийный срок, принимают в монтаж после предварительного испытания. [c.66]

Особенности монтажа гуммированных и футерованных трубопроводов. При монтаже оборудования химической очистки воды часто изготовляют и монтируют гуммированные трубопроводы (покрытые внутри резиной) и футерованные внутри полиэтиленом высокой прочности (ПВП). Трубы, детали трубопроводов и арматура, гуммированные и футерованные ПВП, поступают в готовом для монтажа виде. [c.248]

Бр.ОЦС 3-12-5 Отличается хорошей прочностью, предназначается для арматуры, работающей в пресной воде - Арматура всех трубопроводов, за исключением морской воды [c.47]

В зависимости от назначения применяемые резьбы можно разбить на три группы крепежная, обеспечивающая прочность соединения крепежно-уплотняющая, обеспечивающая прочность и герметичность соединения (арматура трубопроводов соединения трубопроводов для жидкостей, паров и газов), эту резьбу часто выполняют конической специальная, применяемая для передачи движения с внешней нагрузкой (винты грузоподъемных, нажимных устройств п т.д.). [c.245]

Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице. [c.382]

Расчет прочности каркаса котла производится с учетом полной нагрузки, состоящей из собственного веса каркаса, собственного веса барабана, весов поверхностей нагрева, обмуровки, обшивки, камер, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, газо-и воздухопроводов, пылепроводов, площадок с эксплуатационным нагружением и др. При расчете каркасов котлов открытых установок учитываются также ветровые и снеговые нагрузки в зависимости от района. [c.547]

Требуемая прочность трубопроводов, соединительных частей и арматуры диктуется в основном рабочим давлением и рабочей температурой транспортируемой среды. Для нормальной работы трубопроводов и его элементов устанавливается определенное давление в Па (паскалях), называемое рабочим давлением. Под рабочим давлением Рраб понимают фактическое избыточное давление в котле, сосуде или трубопроводе. Рабочей температурой считается наивысшая длительная температура среды без учета кратковременных повышений, допускаемых техническими условиями. [c.54]

При осмотре трубопроводов, особенно после ремонта или отключения более чем на десять суток, проверяют целостность тепловой изоляции, исправность опор и креплений. В местах нарушения тепловой изоляции паропроводов происходят потери теплоты в окружающую среду, вызывающие перерасход топлива, а также возникают дополнительные температурные напряжения, уменьшающие прочность труб. Разрушенную теплоизоляцию восстанавливают. Если это делается непосредственно перед пуском, применяют для ремонта сухой теплоизоляционный материал. Следует убедиться также в отсутствии препятствий для свободного расширения трубопровода при его нагреве. Дренажи, воздушники, предохранительные клапаны, датчики и приборы, предназначенные для измерения расхода и температуры среды, а также температуры металла трубопроводов должны быть исправны. Площадки, с которых проводят периодический контроль состояния трубопровода и арматуры, должны быть свободны н обеспечивать доступ к местам контроля. [c.151]

Испытание трубопровода. После сборки трубопровод проверяют. При наружном осмотре обращают внимание на затягивание гаек фланцевых соединений и контргаек и обстукивают легкими ударами молотка все фасонные части. Дребезжащий звук указывает на трещины, появившиеся при затягивании. После наружного осмотра трубопровод вместе с арматурой подвергают гидравлическому испытанию. При гидравлическом испытании проверяют прочность всех элементов (отсутствие трещин, пор, раковин и т. д.), а также герметичность всех соединений. Дефектные детали заменяют, соединение подтягивают или собирают вновь, затем гидравлическое испытание повторяют. [c.133]

Для машинной ковки применяют молоты, разделяющиеся на приводные и паровоздушные. Приводные молоты (рычажные, фрикционные и пневматические) приводятся в действие от трансмиссии или индивидуального электродвигателя, а паровоздушные— энергией сжатого воздуха или пара. Для ковки наиболее крупных заготовок применяют гидравлические прессы (рис. 46). Различные конструкции таких прессов применяются не только для обработки металлов давлением, но и для опрессовки (проверки прочности и плотности) труб, арматуры и смонтированных трубопроводов. [c.110]

Под условным (номинальным) Ру понимают наибольшее избыточное давление при температуре среды 20 °С, при котором обеспечивается длительная работа соединений трубопровода и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность. [c.73]

Проектирование трубопроводов начинают с разработки схемы их трассировки. Затем производят компоновку трубопроводов с тепломеханическим оборудованием выбирают их диаметры ria основе технико-экономических расчетов разрабатывают схемы и способы компенсации тепловых удлинений, продувок и дренажей проводят расчеты на самокомпенсацию трубопроводов, креплений, гидродинамические, прочностные, тепловой изоляции выбирают арматуру. Расчет трубопроводов на прочность проводят согласно нормам расчета элементов котлов на прочность. [c.124]

В соответствии с Правилами Г9] материалы, применяемые для изготовления корпусных деталей арматуры (подлежащих соединению с трубопроводами), должны обладать хорошей свариваемостью, а также иметь характеристики прочности и пластичности, обеспечивающие падежную п долговечную работу оборудования в заданных условиях с учетом изменения свойств металла под действием радиоактивного облучения и рабочей среды. [c.21]

На рис. 1.6.39, часть I приведена номограмма для определения потерь давления на 1 м длины трубопровода. Трубопроводы могут быть гибкими и жесткими. В качестве жестких трубопроводов применяют обычно трубы из стали марок 10 и 20, из меди М2 и МЗ, латуни Л62 и алюминиеюго сгглава АМг1. Концевые соединения и арматура для этих трубопроводов используется обычно та же, что для гидравлических и смазочных систем. Гибкие трубопроводы изготовляют из резиновых трубок, армированных нитяной оплеткой из хлопка или капрона, а также из синтетических материалов (полиэтилена, поливинилхлорида марки ПБ-2). Концевые соединения для трубок из синтетических материалов и конструкции типовых быстроразьемных соединений приведены на рис. 1.6.39, часть П. Синтетические трубопроводы по соображениям прочности при давлении до 1,0 МПа обычно применяют с условным проходом до 12 мм. [c.225]

Для водонепроницаемой прокладки через бетонные стеиы трубопроводы нередко снабжают кольцевой кирпичной обкладкой и бетонируют. В этих местах возникает опасность контакта трубопровода с арматурой бетона. Это не только ограничивает возможность катодной защиты, но и создает опасность для трубопровода в связи с образованием гальванического элемента при большом отношении площадей стали и бетона. Для предотвращения такого контакта место прохождения трубопровода через стенку необходимо изолировать. Из различных конструкций следует предпочесть те, в которых обеспечивается большое расстояние между футляром и самим трубопроводом и не допускается возникновения контакта между ними даже при проседании трубопровода. Кроме того, может быть выполнена изоляция кольцевой кирпичной кладки при помощи двухкомпонентного синтетического раствора (мертеля). Раствор предназначается для лучшей изоляции трубопровода при его прокладке в точках опоры, поскольку он имеет достаточную прочность на сжатие. [c.248]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Полученные характеристики сейсмического отклика ГЦК с учетом его эксплуатащюнной нагруженности позволяют оценить возможность нормального функционирования оборудования, его регулирующих устройств для рассматриваемого уровня землетрясения. Вместе с тем они позволяют также обоснованно подойти к оптимальному (рациональному) выбору или проектированию опор и опорных конструкций и их размещению вдоль контура, выполнить уточненный анализ напряженных состояний и прочности наиболее нагруженных элементов трубопроводов, арматуры, оборудования (реактор, парогенератор, ГЦН). [c.200]

В табл. 1 приведены (по ГОСТ 356-43) условные, пробные и рабочие давления для арматуры, принятые при расчётах трубопровода. Условное давление (ру) соответствует рабочему давлению воды или воздуха (Рр) при температуре от О до 120 С при нормальной эксплоатацми арматуры. С увеличением температуры рабочей среды свыше 120° С прочность материала деталей арматуры (так же как и труб) ограничивает рабочие давления, что и отражено в табл. ]. [c.779]

В машинах и строительных сооружениях используются плоские детали больших размеров с круговыми отверстиями, диаметры которых значительно меньше размеров контуров дета 1ей. Эти детали нередко подвергаются действию различных осесимметричных нагрузок и повышенных температур. К числу таких деталей относятся, например, элементы различных сосудов, имеюш ие отверстия для присоединения трубопроводов или арматуры. Под действием внутреннего давления в этих элементах возникают растягивающие силы, а в результате затяжки резьбовых соединений фланцев по краям отверстий возникают нормальные к поверхностям элементов силы. С целью разработки мероприятий, повышаюш,их прочность и надежность такого рода деталей, представляет интерес рассчитать их напряженное состояние при указанном комбинированном нагружении. [c.18]

As и Sn. Благодаря своему химическому составу сплавы могут быть подвергнуты дисперсионному тверденнию (старению) (см. 1.7,3.3), что приводит к значительному увеличению их твердости, прочности при растяжении, усталостной и длительной прочности. Они используются главным образом для трубопроводов, арматуры, аккумуляторов, оболочек кабелей и пр. [c.297]

Несколько иными по форме являются также нестан-дартизованные накидные изогнутые ключи типа звездочка, изготовляемые Люберецким заводом монтажных заготовок (фиг. 1, д). Ключи этого типа употребляются для монтажа и ремонта технологического оборудования, трубопроводов и арматуры. Изогнутость ключа позволяет применять его в условиях, обычно недоступных для прямого ключа. Он имеет высоко располонсенную над торцом рукоятку, что позволяет производить работу при близко расположенных гайках. Для более удобной работы головка такого ключа имеет внутренний сквозной двенадцатигранник. Изготовленный из стали 40Х изогнутый ключ имеет повышенную прочность, рассчитан-н ю на работу с надставкой, и делается цельноштампованным. [c.7]

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении (в большинстве современных машин свыше 60% всех деталей имеют резьбу). По эксплуатационному назначению резьбы можно разделить на резьбы общего назначения, которые применяются для соединения разнообразных типов деталей, и специальные резьбы, предназначенные для соединения одного типа деталей определенного механизма. Резьбы общего назначения можно разделить на крепежные (метрическая, дюймовая), применяемые для разъемного соединения деталей машин, главное требование к которым — обеспечение прочности соединений и сохранение плотности (нераскрытия) стыка в процессе длительной эксплуатации, кинематические резьбы (трапецеидлль-ная, прямоугольная, упорная), применяемые для передачи движения деталям и узлам механизмов трубные и арматурные резьбы (трубные цилиндрическая и коническая, коническая дюймовая), применяемые для трубопроводов и арматуры разнообразного назначения, главное требование к которым — обеспечение герметичности соединений. [c.134]

Пробное давление. Правила правительственных инспекций об испытания трубопроводов и арматуры на давление и о величине пробны е давлений не вполне согласуются с нормами пробных давлений, установленными в табл. 1, однако последние приближаются к величинам пробных давлений, предписываемым для устройств однородного типа (паровых котлов, компрессоров и пр.) и, во всяком случае, не меньше их. Для рабочих давлений, меньших 1 лг. /с.и , прЪбное давление для испытания прочности больше на 1 кг/си , чем рабочее давление, но для испытания арма-тзфы на плотность (непроницаемость) величина пробного давления равна удвоенной величине рабочего давления. Для частей провода с давлением ниже атмосферного пробное давление составляет 1,5 кг см . [c.310]

Под номинальным (условным) давлением понимается наибольщее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 °С. [c.380]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. При помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений hUx и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (Ij17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Пластичны в горячем и холодном состоянии, хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Сварные аппараты повышенной прочности, арматура, фланцы, фитинги, трубопроводы. До 100 С. Сплав АМгб —от—253° С [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...