Микрощель

Согласно адсорбционной теории Ребиндера [341, зарождение трещин-концентраторов напряжений, приводящих к КР, может происходить в результате расклинивающего действия, возникающего при адсорбции поверхностно активных веществ в микрощелях на поверхности металла. [c.67]

Эффект адсорбционного понижения прочности особенно заметно проявляется в условиях действия знакопеременных нагрузок. При циклическом нагружении происходит расклинивание поверхностных микрощелей. При этом адсорбированные слои выдавливаются из микрощелей, но не полностью оставшееся адсорбирующее вещество мешает полному смыканию микротрещины. Последовательное раскрытие и смыкание приводит к росту трещин и к разрыхлению поверхностного слоя. Сопротивление усталости металла в поверхностно-активных средах резко снижается (адсорбционная усталость). [c.52]

Было обнаружено, что, вследствие обратимой адсорбции материалом поверхностно-активных веществ из окружающей среды, облегчается упругая и в особенности пластическая деформация и разрушение материала. Объясняется это явление так. При растяжении монокристалла металла образуются микрощели с радиусом кривизны в вершине порядка нескольких А если при этом деформируемый образец помещен в жидкость с поверхностно-активными веществами, происходит проникновение адсорбционных слоев молекул из жидкости в указанные микрощели. В упругой области микрощели при разгрузке смыкаются. Такое поведение материала проиллюстрировано на рис. 4.39, на котором изображены диаграммы напряжений для монокристалла олова. Малая добавка олеиновой кислоты к вазелиновому маслу снижает все механические характеристики в чистом вазелине свойства олова такие же, как и в воздушной среде. Существует оптимальный процент содержания по- [c.274]

Адсорбция поверхностно-активных молекул расширяет, расклинивает слабые места в окрестности дефектов на поверхности материала и способствует развитию микрощелей. Таким образом, механика твердого деформируемого тела связана и с физико-химико-механическими процессами, или так называемой физико-химической механикой. [c.275]

Микрощель 274, 275 Минимум полной энергии системы 576 Множество огибающих Мора 568 Модель классическая тела реологии 516 [c.824]

На срок службы трубопровода оказывают большое влияние также микротрещины на внутренней его поверхности, которые при переменных внешних деформирующих силах получают при заполнении трубы жидкостью благоприятные условия развития. Это обусловлено тем, что при растяжении этой поверхности в результате деформации трубопровода адсорбированные вещества проникают в микрощели и затрудняют смыкание последних, способствуя тем самым их расклиниванию. [c.576]

Щелевая коррозия возникает в тех случаях, если конструкция содержит узкие щели, зазоры, застойные места, или если металлический материал обладает технологическими дефектами типа микрощелей или микротрещин (рис. 5.2). Часто началом щелевой коррозии является развитие в указанных дефектах коррозионных пит-тингов. Интенсификации щелевой коррозии способствует изменение свойств раствора в щелях и зазорах — с течением времени он подкисляется, становится более концентрированным по агрессивным анионам. [c.130]

Согласно адсорбционной теории П. А. Ребиндера, зарождение трещин— концентраторов напряжения, приводящих к коррозионному растрескиванию, может происходить в результате расклинивающего действия поверхностно-активных веществ при адсорбции их в микрощелях на поверхности металла. [c.111]

На фиг. 63 показаны сечения заготовки и резца в направлении, перпендикулярном к главной режущей кромке. Так как жидкость омывает заготовку и резец, то на абсолютно чистой поверхности резания I, только что вышедшей из-под резца, образуется адсорбционный слой б проникая в микрощели , всегда имеющиеся в твердом теле и создающиеся дополнительно при разрушении, молекулы поверхностно-активных веществ адсорбируются на стенках щели и, препятствуя их смыканию, образуют разрыхленную зону предразрушения в. Образованная [c.74]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Кроме того, жидкости с достаточным содержанием поверхностноактивных веществ (жировые кислоты, сера и т. д.) оказывают сильное смазочно-режущее действие. Они разделяют своими пленками не только внешние поверхности металла, но и внутренние в микрощелях, образованных в металле. [c.114]

Некоторые исследователи считают, что на отдельных стадиях разрушения часто играет роль расклинивающее действие коррозионной среды в микрощелях [29]. [c.268]

Обследование вышедших из строя деталей показало, что из-за недоброкачественного покрытия стальных деталей (рама, проволока и др.) свинцом кислота проникала через дефекты покрытия (поры и микрощели) и разрушала основной металл. Свинцовое покрытие вспучивалось, так как под ним за короткое время эксплуатации скапливались продукты коррозии железа затем оно отслаивалось от поверхности стальных деталей. С потерей защиты последние быстро выходили из строя. [c.93]

Для производства листовых асбестоцементных материалов применяют в основном 5-й и 6-й сорта асбеста. Распушка волокон асбеста состоит в расщеплении поступающих на завод пучков волокон различной толщины (вплоть до 1 мм) до волокон толщиной 0,01—0,05 мм. Вначале асбест обминают на бегунах в присутствии воды, которая проникает в микрощели между волокнами. [c.214]

В результате обезгаживания при повышенных температура) более интенсивно происходит процесс залечивания микрощелей что в значительной степени объясняет высокую прочность и пластичность получаемых соединений. [c.26]

При деформировании всухую после снятия нагрузки микрощели вновь смыкаются. При деформировании же в активной среде адсорбционные слои задерживают смыкание микрощелей, что [c.83]

Фиг. 66. Проникновение молекул в микрощели (схема).

Поверхностно активные вещества содействуют также увеличению числа микрощелей во время деформации и облегчению сдвига одних слоев по отношению к другим ( внутренняя смазка ). Если при растяжении монокристалла олова в неполярном вазелиновом масле толщина пачек скольжения составляла 52 мк, то при растяжении в том же масле с добавкой олеиновой кислоты число пачек скольжения значительно увеличилось и толщина их составляет всего 1 мк (см. фиг. 30). [c.83]

Во-вторых, частицы металла, выходящие на поверхность, обладая только односторонними металлическими связями с нижележащим металлом, имеют повышенную активность и легко вступают в связи с частицами окружающей среды. На поверхности металла образуются прочные, неуда-лимые обычными механическими и химическими способами адсорбированные пленки пара, газа, влаги, масел и т. д. Проникая через микротрещины в глубь металла, адсорбированные пленки нарушают сплошность. металла и вызывают ослабление приповерхностного слоя. Большое влияние оказывает расклиниваюшее действие частиц поверхностно-активных веществ (например, активизированных смазочных масел), проникающих в микрощели на поверхности металла (эффект Ребиндера). При ширине щелей порядка сотых долей микрона развиваются давления в несколько сот и тысяч атмосфер, способствующие разрушению металла. [c.292]

При системе гидросъема масло под давлением 1500—-2000 кгс/см подводят в кольцевую выточку на посадочной поверхности через отверстие в валу (рис. 344, а) или ступице (рис. 344, б). Давление масла вызывает упругую радиальную деформацию распрессовываемых деталей присутствие масла уменьшает трение при распрессовке. К этому присоединяется расклинивающее действие масла, проникающего в силу капиллярности в микрощели между неровностями. Усилие распрессовки резко уменьшается. При гидрораспрессовке конусных соединений охватывающая деталь, сходит с вала без приложения механического усилия. [c.492]

Существенное влияние на качество диффузионной сварки оказывает степень разряжения над соединяемыми поверхностями. При нагреве в вакууме происходит интенсиваня очистка поверхностей от органических загрязнений и окислов. Кроме того, из металла и в первую очередь из его поверхностных слоев выделяются газы. Этот процесс технологически очень полезен, так как приводит к залечиванию микропор и микрощелей, имеющихся в металле, и повышению пластичности получаемых соединений. [c.117]

Эффект Ребиндера существенно зависит от продолжительности контакта материала с внешней адсорбционно активной средой, так как вещество окружающей среды проникает в микрощели постепенно. Спустя некоторый отрезок времени происходит полное проникновение поверхностно-активного вещества внутрь образца — образец как бы набухает. Вследствие разъединения частей металла заполненными мнкротрещнна-ми резко падает его электропроводность, восстанавливаемая спустя некоторое время по снятии нагрузки, так как вследствие постепенного смыкания микрощелей поверхностно-активное вещество выдавливается из образца. Эта постепенность смыкания щелей позволяет относить явление к классу упругого последействия. [c.275]

Скорости и типы коррозии никеля семи составов (содержание никеля в сплаве минимум 94 %) приведены в табл. 103. Практически вся коррозия вызывалась питтинговым, щелевым и кромочным (на срезанных концах) типами локальной коррозии. Кромочная коррозия вызывалась трещинами и микрощелями которые образовались при резке сплава. Это отчетливо показывает, какой коррозионный ущерб может нанести такая производственная процедура. Боковое проникновение коррозии, начавшееся на срезанном краю образца, достигало 2,54 см за период экспозиции в 6 мес. Для предотвращения этого типа коррозии весь деформированный металл, образовавшийся при резке или пробивке, должен быть удален механической обработкой, шлифовкой или зенко-ванием отверстий. [c.289]

Эффект охлаждения. Применение охлаждающих жидкостей при обработке металла резанием преследует следующие цели I) охлаждение инструмента 2) охлаждение обрабатываемой детали 3) смазка мест трения инструмента об обрабатываемую поверхность и стружки о) инструмьнт 4) облегчение струж-кообразования за счет внедрения охлаждающей жидкости в микрощели обрабатываемого материала [19] 5) удаление стружки. [c.235]

Усталостное выпрашивание заключается в отслаивании частиц металла с трущихся поверхностей в результате усталости при периодически изменяющихся нагрузках. Явление усталостного износа обычно наблюдается в высших кинематических парах, главным образом при обильной смазке. Пос.иеднее объясняется внедрением жидкости в микрощели поверхности, что способствует рачруп1ению последней. [c.439]

Ультрамикрошероховатость металлов в виде ультрамикротрещин (микрощелей) вызывает усиление в них адсорбции Ван-дер-Вальса из-за аддитивности действия дисперсионных сил. В этих трещинах общий потенциал притяжения молекул из среды к металлу под влиянием дисперсионных сил будет равняться сумме всех частных потенциалов элементов решетки металла обеих сторон трещины, которые характеризуют взаимодействие этих элементов с молекулой. В ультрамикротрещинах адсорбция Ван-дер-Вальса превалирует над адсорбцией, вызванной электростатическими силами ИЗО]. [c.35]

В связи с дефектностью строения твердого тела внешняя среда имеет возможность взаимодействовать со значительными объемами тела, проникая в него на большую глубину. Поверхностные дефекты типа микрощелей, разнообразные микронарушения внутри металла и особенно нарушения в области плоскостей сдвигов являются путями подвода внешней среды к внутренним областям твердого тела. [c.38]

Ускорить воздействие агрессивной среды, особенно содержащей поверхностно-активные вещества (ПАВ), можно адсорбцией ПАВ, вызывающих расклинивающее действие по микрощели. Если в коррозионном процессе возможно образование водорода, то водород может легко диффундировать в металл. Охрупчивание металла в зоне предразруше-ния (в глубине трещины) также ускорит разрушение. При пластической деформации возможно ускорение диффузии водорода в металл по зонам плоскостей сдвигов. Охрупчивание металла под действием водорода объясняют блокированием движения дислокаций атомарным водородом, внедрившимся в решетку металла. [c.117]

Микрощелй-(трещины) всегда образуются при разрушении твердых тел. Жидкость проникает в такие микрощели (на глубину до 0,1 мм) под влиянием капиллярного давления молекулы поверхностно-активных веществ покрывают поверхности щели (адсорбируются на них) с большей скоростью, чем происходит всасывание всей жидкости. [c.74]

Сечения заготовки и резца в направлении, перпендикулярном к главной режущей кромке, показаны на рис. 62. Так как жидкость омывает заготовку и резец, то на абсолютно чистой поверхности резания /, только что вышедшей из-под резца, образуется адсорбционный слой проникая в микрощели, всегда имеющиеся в твердом теле и создающиеся дополнительно при разрушении, молекулы поверхностно-активных веществ адсорбируются на стенках щели и, препятствуя их смыканию, образуют разрыхленную зону предразрушения Ъ. Образованная поверхность резания / через один оборот заготовки при подходе к резцу будет представлять собой уже обрабатываемую поверхность 2, омываемую жидкостью сверху. Таким образом, при входе в зону деформации (в зону начала стружкообразования) срезаемый слой а имеет разрыхленную зону (зону предразрушения) ар. В зоне деформации вследстие скольжения одних слоев относительно других наряду с дальнейшим развитием микрощелей происходит образование новых микрощелей. [c.63]

В коетактных УН механизм герметизации определяется характером контакта уплотняемых поверхностей соединения и уплотнителя, поэтому важное значение имеет шероховатость поверхностей и структура стыка при их сближении под действием сил, создающих контактное давление рк. Характер контакта жестких поверхностей (металл-металл), эластомеров, пластмасс или композиционных материалов с твердой поверхностью различен. Существует два метода теоретического исследования герметичности стыка между двумя реальными поверхностями, каждая из которых имеет сложную геометрическую форму. Первый метод основан на модели течения среды по системе микрощелей с параметрами 5(, Bf, Ij (5 Bi > I), заменяемой эквивалентной щелью с функцией формы F и эквивалентным зазором [c.107]

Проникновение атомов, молекул или ионов некоторых СОЖ 3 контактные зоны в принципе возможно непосредственно через толщу стружки. Для этого имеются условия преимущественно в районе переходной пластически деформируемой зоны благодаря термодиффузионным процессам в кристаллической решетке и миграции атомов кислорода по внутренней микрокапиллярной системе микрощелей и микротрещин, возникающих в процессе деформации. Проникающие свойства улучшаются при уменьшении размеров ато-мов, ионов и молекул, а также при уменьшении вязкости среды и ее поверхностного натяжения. Крупные молекулы могут застрять на довольно значительном расстоянии от лезвия. [c.35]

Наборные картонные фильтрующие элементы. К, этому типу относятся фильтрующие элементы АСФО, ДАСФО, ДАСФО-ЭФА, ДАСФО-ЭФА-КП, КИМАФ-СТЗ, различающиеся конфигурацией картонных деталей. Принцип фильтрации через такие, элементы заключается в том, что работающее в двигателе масло, поступая в фильтр после частичного отстоя в отсеках, проникает как по микрощелям, образуемым плотно сжатыми деталями, так и через капилляры картона к просечкам или надсечкам в прокладках и затем в центральную полость элемента. [c.802]

Изменение механической прочности материалов, находящихся в напряженном состоянии в условиях воздействия некоторых поверхностно-активных веществ, объясняется адсорбцией их молекул в микрощелях, образующихся даже при малых деформациях. Молекулы поверхностно-активного вещества проникают вглубь металла, что ведет к понижению его прочности. Указанные поверхностно-активные вещества называются понизителями твердости. Действие их сводится к увеличению количества микрощелей в металле и к активному их раздвиганию, т. е. к образованию трещин. [c.57]

Таким образом, при наличии на поверхности металла микрощелей, пор, зазоров возможна конденсация паров воды при относительной влажности заметно меньше 100%. Микрокапил-лярные отверстия могут образоваться на поверхности металла в результате многих причин, например при неплотном соприкосновении деталей, на дне риски, под частицей угля, песка или пылинки, в трещине окалины, в продуктах коррозии. [c.62]

Под влиянием капиллярного давления жидкость проникает п микрощели (трещины), всегда образуемые при разрушении. "Молекулы поверхностно активных веществ покрывают поверхности щели (адсорбируются на них)сболь- [c.83]

СЛОЯ 3 (фиг. 69), вызывающий образование вакуума 4, так как пластически деформируемый металл не успевает мгновенно заполнить образовавшуюся пустоту [9]. Образовавшаяся таким образом по всей ширине среза пустота мгновенно заполняется смазьшающе-охлаждающей жидкостью, в результате чего происходит адсорбция по микрощелям и поверхностям соприкосновения с резцом впереди находящихся слозв металла (что приводит к развитию зоны предразрушения и повышению хрупкости металла вследствие диффузии атомов из активной среды), а также происходит образование адсорбционного слоя б и развитие зоны разрыхления в с прирезцовой стороны стружки (что обеспечивает в местах контакта стружки с резцом полусухое трение, характеризующееся значительно меньшим коэффициентом трения, по сравнению с сухим трением). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...