Шлифовальные для направляющих

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них главным образом наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих и приспособлений, отсасывающих абразивную пыль. [c.770]

Призматические направляющие хорошо удерживают смазку, что очень важно при высокой скорости движения, в частности для направляющих столов продольнострогальных, шлифовальных станков. [c.579]

Результирующее усилие, действующее на шток при ускорении стола и касании шлифовального круга детали (коэффициент трения для направляющих в этот момент Jll=0,06), [c.95]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них в основном наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих приспособлений, отсасывающих абразивную пыль, и рабочими характеристиками. Эти станки стоят дороже станков первого типа и требуют значительно больших площадей для установки. [c.339]

Смазке в станке подлежат направляющие стола, подшипники шпинделя шлифовальной головки, устройство для правки шлифовального круга, направляющие шлифовальной головки, пиноль задней бабки, механизмы передней бабки и поперечные направляющие станины. [c.211]

Механическую обработку направляющих в подавляющем большинстве случаев производят на продольно-строгальных станках оснащенных специальными шлифовальными и фрезерными приспособлениями. Предпочтительнее применять специализированные шлифовальные или фрезерные станки, приспособленные для обработки направляющих. Для направляющих станин шлифование — наиболее распространенный вид окончательной обработки, а также единственный метод обработки при ремонте зака- ленных направляющих. Шлифование периферией круга с охлаждением постепенно вытесняет шлифование торцом круга вследствие повышения производительности на 30- 40%, повышения точности и улучшения качества поверхности. [c.76]

Механическую обработку направляющих в подавляющем большинстве случаев производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальными и фрезерными приспособлениями. Предпочтительнее применять специализированные шлифовальные или фрезерные станки, приспособленные для обработки направляющих. Для направляющих станин шлифование — наиболее распространенный вид окончательной обработки, а также единственный метод обработки при ремонте закаленных направляющих. [c.75]

Для подшипников и направляющих качения применяют, как правило, хромистые стали ШХ-15, закаленные до высокой твердости. Для лучшего восприятия ударных нагрузок и повышения стойкости против коррозии в последнее время исследуют применение для тел качения (шариков, роликов) высокопрочных пластмасс. В станках пластмассовые тела качения, особенно для направляющих, могут найти применение для повышения виброустойчивости столов шлифовальных и других быстроходных станков. [c.40]

Рис. 4. Предусмотрение канавок на выход режущего инструмента при обработке направляющих плоскостей. Подобным образом предусматривают проточки на выход резьбы, по ГОСТ 10549—63, канавки для выхода шлифовального круга, по ГОСТ 8820—69, канавки для выхода долбяков, по ГОСТ 14775—69.

Направляющие для каретки шлифовальной бабки расположены на новой стойке симметрично, чем устранен ряд технологических неудобств, характерных для прежних конструкций. [c.255]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

На конце микрометрического винта регулировочного механизма 7 укреплено храповое колесо, которое через рычаг с собачкой получает подачу на один зуб от рабочего хода сердечника электромагнита 8 при каждом очередном импульсе, подаваемом от электроконтактного датчика 5. От датчика такого типа может быть приведен в действие механизм, служащий для регулирования направляющего круга на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.277]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Прибор устанавливают на основании шлифовальной бабки как можно ближе к ее корпусу перед шлифовальным шпинделем. Для установки кронштейна 15 должен быть обработан платик с чистотой поверхности у7, а на корпусе шпинделя изделия в месте контакта наконечника / — платик с чистотой поверхности v8. Основание /7 измерительного устройства устанавливают на кронштейн 14 с помощью направляющей типа ласточкин хвост . При настройке на размер измерительное устройство перемещают с помощью шестерни 16 и рейки, закрепленной на основании 17. [c.292]

Для некоторых двигателей вместо трудоемкой операции притирки клапанов применяют шлифование гнезд (после запрессовки и окончательной обработки направляющих втулок) при помощи вибрационной оправки. Оправку приводят во вращение с числом оборотов до 12 ООО в минуту она хорошо самоустанавливается. Обработку ведут вначале грубыми, а затем чистовыми шлифовальными кругами. После такой обработки клапан плотно устанавливается по фаске гнезда. [c.415]

Плоскошлифовальный станок 3795 с подвижным столом для шлифования направляющих Московского завода шлифовальных станков (фиг. 53) предназначается для шлифования направляющих станин, супортов, кареток станков взамен трудоёмкой шабровки. [c.564]

Бабка шлифовально-притирочной головки перемещается на круглых направляющих на роликах. Конструкция бабки позволяет применять шлифовально-притирочные головки с механическим разжимом брусков. Стержень для крепления хонинговальной головки соединяется со шпинделем конусным концом и затяжной гайкой. [c.588]

Салазки шлифовального шпинделя получают возвратно-поступательное движение через шестеренную коробку скоростей и эксцентриковый механизм (фиг. 92). Для смягчения ударов в конце хода (длина хода 0—50 мм, число ходов 40—80 в минуту) салазки выполнены из алюминиевого сплава с накладными стальными термически обработанными направляющими. [c.592]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Для направляющих шлифовальных станков упомянутая нормаль значений Ртах не дает. В практике для шлифовальных станков при-меняют Ртах кПсм . Если при выполнении проверочного [c.406]

Для направляющих шлифовальных станков упомянутая нормаль значений р . не дает. В практике для этих станков часто принимают в среднем рт = 0,7 Kzj M , что хорошо согласуется с результатами поверочных расчетов выполненных в ЭНИМС и указанных в той же нормали (/ ,ах = >5 кг см ). [c.205]

Прецизионные станки (координатно-расточные, шлифовальные) для повышения чувст-вшельности точных перемещений, осуществления равномерных медленных перемещений и устранения переориентации узлов при реверсах станки с ЧПУ - для повышения чувсгвигельно-сш к управляющим юз-действиям, повышения точности положения и долговечности в условиях интенсификации условий работы станки для электрофизической обработки - для уменьшения мощности привода плоскошлифовальные станки - для повышения точности положения сголов в направлении, нормальном к тшоскости направляющих (предотвращение всплывания сголов при высоких скоростях) [c.131]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Станочная подсистема черновой и чистовой обработки включает пять многооперационных станков с ЧПУ и одну измерительную машину. Подсистема окончательной обработки включает два многоксординатных шлифовальных станка и две измерительные машины. Транспортировка и обработка деталей производятся на приспособлениях-спутниках, которые перемещаются от линейных электродвигателей, расположенных на трассах транспортирования. Для облегчения перемеш,ений между направляющими создается воздушная подушка давлением до 0,35 МПа через сопла, которые включаются движением самих спутников. [c.235]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

Интересное решение, облегчающее точную подналадку бес-центрово-шлифовальных станков, работающих с продольной подачей (шлифование напроход ), предложено СКБ-6 [8]. Подналадка обеспечивается поворотом корпуса бабки относительно оси 1, параллельной оси детали (рис. П,а). Такой способ подналадки — поворот бабки вместо передвижения по направляющим позволил автоматизировать подналадку станков при шлифовании игольчатых роликов диаметром 3 мм с допуском на диаметр 5 мкм. Исследования показали, что механизм подналадки должен в этом случае обеспечивать не только подвод круга к детали для компенсации износа, но и отвод его, [c.130]

В отличив от ранее рассмотренных приборов измерительная головка прибора мод. 1456М устанавливается не в вырезе шлифовального круга, а впереди станка с заходом на изделие со стороны его торца. Такая установка прибора, как описывалось рйнее, позволяет контролировать невысокие и большого размера детали, обеспечивая в то же время удобный подход для его наладки и настройки. Подвод и отвод измерительной головки при работе прибора производится механизмом, представляющим собой закрытую кожухом каретку 4 (рис. 26), которая перемещается по направляющим роликам 3 с помощью гидроцилиндра /. [c.275]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли. [c.393]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Фит. 52. Станок для чистовото шлифования торцов поршневых колец t — станина 2 — стойка бабки шлифовального круга 3- бабка шлифовального круга 4 — гильза шпинделя шлифовального круга 5 — винт вертикальной подачи шлифовального круга 6 — маховичок вертикальной подачи 7—электродвигатель для ускоренной подачи шлифовального круга 8 рукоятка для вклю ения электродвигателя вертикальной подачи 9 — диск для крепления шлифовального круга 10 — буикер для загрузки поршневых колец II — цепной транспортёр для подачи поршневых колец 2, 13 — электродвигатель и редуктор привода транспортёра и —направляющая плитка 5—поддерживающая плитка, покрытая стеллитом 16 — цепной транспортёр для отвода отшлифованных колец 17 — алмазодержатель калибр [c.562]

Фиг. 69. Механизм обкатки станка для шлифования спиральнозубых конических колёс 7—люлька станка, несущая шлифовальный круг 2—плита с направляющими планками 3 и скреплённая с люлькой 5—сменный кулачок, скрепляемый с приводным колесом S 7—ось поворота плиты для изменения угла а с целью модификации обкаточного движения S—заготовка.

Фиг, 74. Универсальный станок для отделки наружных цилиндрических поверхностей /—фрикционный бесстуневча-тый вариатор 2 шлифовальная головка Л—круглые направляющие для продольного перемещения головки 4—круглые направляющие для колебательного движения головки 5-эксцентрик для колебательного движения головки й-оправка со шлифующими брусками 7—гидравлический цилиндр для подвода брусков к изделию и сообщения давления S—дроссель для регулирования давления брусков 9—управляющий золотник /О—реверсивный [c.580]

Фиг. 89. Профильно-шлифовальный станок для шаблонов, фасонных резцо и других изделий I —крестовый супорт для закрепления изделия с вертикальным, поперечным и продольным установочными перемещениями 2 — салазки шлифовального шпинделя 5 — круговые направляющие для поворотов вокруг горизонтальных осей 4 — круговые направляющие с поворотами вокруг вертикальных осей — прямолинейные направляющие б — стол размером до 500 x 500 для эталонного чертежа

Применительно к работе в направляющих металлорежущих станков А. С. Лапидусом определены антифрикционные свойства и износостойкость при абразивном изнашивании отечественных и зарубежных наполненных материалов на основе ПТФЭ. Для этих материалов коэффициенты трения в 2—3 раза меньше, чем у материалов на основе СФД, а отношение коэффициентов трения покоя и при малой скорости прямолинейного перемещения меньше или равно единице. В табл. 23 приведены данные А. С. Лапидуса по относительной износостойкости этих материалов при работе по шлифовальной шкурке [33]. За единицу принята износостойкость эталонного образца из органического стекла. В табл. 24 приведены данные по износостойкости материалов на основе ПТФЭ при трении по чугуну [34]. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...