Печь тигельная вакуумная

Индукционные печи тигельные канальные вакуумные [c.135]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава. [c.41]

Задача высокотемпературных исследований теплопроводности двуокиси циркония решалась стационарным методом с использованием электрического нагрева образцов в реконструированной тигельной вакуумной печи ТГВ-1М. [c.94]

Однако преимущества тигельных печей настолько значительны, что они находят все большее распространение. Различают печи открытые (плавка на воздухе) и вакуумные (плавка в вакууме). [c.246]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Рис. 14-8. Поворотные вакуумные индукционные тигельные печи

Рис. 14-9, Вакуумная индукционная тигельная печь с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха

Рис. 14-10. Вакуумные индукционные тигельные печи с неподвижным кожухом и тиглем

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Плавку никеля ведут в индукционных канальных и тигельных печах, реже дуговых, для вакуумной техники — в вакуумных индукционных тигельных печах. Футеровка печей основная или нейтральная. При плавке в индукционных канальных печах с железным сердечником промышленной частоты под набивают огнеупорной массой следующего состава, % (мае. доля) плавленого магнезита 98, буры или борной кислоты 2. Высокочастотные печи футеруют массой состава, % (мае. доля) магнезита 90, жидкого стекла 8 и воды 12. [c.306]

При производстве фасонных отливок из никелевых и медноникелевых сплавов применяют вакуумные индукционные тигельные печи непрерывного и периодического действия. [c.307]

Фасонные отливки из никелевых сплавов изготовляют литьем в разовые формы (песчаные и керамические, полученные по выплавляемым моделям и Шоу-процессом). Для заливки форм применяют свободную заливку и заливку в вакууме плавка осуществляется в вакуумных индукционных тигельных печах. Заливку форм выполняют при давлении 0,13—13,0 Па и температуре 1600—1700 °С. [c.322]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Магниевые снлавы в зависимости от объема производства выплавляют в тигельных печах с нефтяным или газовым обогревом, в электрических печах сопротивления, индукционных, вакуумных и в печах с нейтральной средой. [c.118]

Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили. [c.165]

Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [c.454]

Алюминиевые и магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления и ваннах под защитой флюсов или в вакуумных печах. [c.212]

Современное электросталеплавильное производство располагает возможностью получения высококачественного металла в тигельных открытых и вакуумных индукционных печах (ОИП и ВИП). Эти сталеплавильные агрегаты отличаются от дуговых печей источниками нагрева металла до жидкого состояния, конструктивными и технологическими особенностями процессов. [c.247]

В работе [4] сплавы иридия с оловом приготовляли плавкой в тигельной вакуумной печи, в работе [5] — плавкой в тиглях нз ТКОг в защитной атмосфере с последующим охлаждением с печью до 500°, а затем на воздухе. Сплавы, исследованные в работе 5], не были приведены в равновесное состояние, хотя и подвергались гомогенизации. [c.575]

Образцы карбидов ванадия получены методом прямого синтеза из порошка ванадия (чистота 99,45%) и ацетиленовой сажи. Синтез карбидов проводился в тигельной вакуумной печи ТВВ-5 с вольфрамовым нагревателем в контейнере из графита ввакууме5—6-10 жи рт. ст. и температуре 1800° С. Шихту выдерживали при указанной температуре в течение 2,5 час, после чего препараты охлаждали со скоростью не выше 20°1мин. Полученные образцы подвергали химическому и рентгеновскому анализам. Результаты химического анализа представлены в табл. 1. РенТ геновский анализ показал однофазность полученных карбидов. [c.147]

В зависимости от степени разрежения различают низковакуумиые печи, работающие при давлении до 10 Па, средневакуумные —от 10 до 10- Па и высоковакуумные, работающие при давлении ниже 10 Па. Большая часть вакуумных индукционных тигельных печей относится к низко- и среднева-куумиым. [c.240]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

Графит тигельный для изготовления тнглей большой емкости, марка ГМЗ-МГ —для плавки меди и ее сплавов и марка ГМЗ-МТ-А —для тяжелых н химически активных цветных металлов при температуре до 2000 С в вакуумных печах пли печах с защитной атмосферой. Срок службы таких тиглей в 8— [c.393]

Металлический титан был впервые получен в 1910 г. [20] путем восстановления тетрахлорида натрием. Так как порошок титана, получающийся в результате натриетермического восстановления, недостаточно чистый, его используют главным образом для зажигательных и запальных смесей и для приборов вакуумной электротехники и т. п. По схеме, применявшейся одной из фирм Германии в годы второй мировой войны, смесь равных частей свободных от кислорода хлористого натрия и хлористого калия (/пл = 660°С) покрывалась слоем металлического натрия и нагревалась в закрытом железном тигле в инертной атмосфере при температуре 700—800° С. Для разогрева реактора использовалась тигельная печь. Пары тетрахлорида титана пропускались через слой расплавленных хлоридов щелочных металлов вблизи дна тигля. Пузырьки паров четыреххлористого титана, пробулькивая через солевой расплав, поднимаются до соприкосновения с плавающим сверху слоем расплавленного натрия и реагируют с ним. Реакция между тетрахлоридом титана и натрием протекает экзотермически [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...