Иридий и сплавы

Индий и сплавы 14 Иридий и сплавы 171 [c.106]

Электросопротивление. Присадка родия повышает удельное электросопротивление иридия. Удельное электросопротивление холоднодеформированной проволоки диаметром 0,5 мм из иридия и сплава иридия с 50% КЬ при 20° в наклепанном состоянии составляет [c.601]

Коррозионную стойкость сплавов иридия с цирконием изучали в работах [12, 16, 19]. Согласно [12] в парах воды при 1250° проволоки из иридия и сплава с 0,1% 2г обнаружили одинаковую степень окисления после выдержки в течение 120 часов. [c.638]

Для измерения еще более высоких температур в окислительной атмосфере были предложены различные комбинации сплавов родия с иридием. В НБЭ в 60-х годах были разработаны таблицы [11] для различных термопар из сплавов иридия с родием, в частности для Ir — 40 % Rh и других сплавов иридия с родием относительно иридия. Однако последние исследования термо-э.д.с. термопар этих составов, выполненные в НБЭ, дают значения, отличающиеся от данных, приведенных в этих таблицах [23]. По-видимому, чистота современного иридия и его сплавов с родием выше, чем 20 лет назад. Температурный интервал применения этих термопар и срок их службы также очень ограниченны. При 2000 °С срок службы термопары, изготовленной из проволоки диаметром 0,8 мм, в окислительной атмосфере составляет 10—20 ч. Эти термопары механически непрочны и дороги, что не позволяет рекомендовать их к применению. [c.282]

Эталон единицы длины — метр — изготовлен из очень прочного сплава иридия и платины. [c.5]

Рис. 25.2. Изменение работы выхода поверхностей (100) вольфрама [I), (100) иридия (2) и сплава осмий — иридий (3), покрытых пленкой оксида бария толщиной (0,8) монослоя, при нагревании [5]

Иридий и осмий — самые тугоплавкие металлы платиновой группы. Стойкость иридия против окисления при высоких температурах является основным фактором, определяющим область его применения. Осадок иридия на молибдене, отожженный при 1000 °С, хорошо защищает основной металл от окисления. Иридий отличается высокой износостойкостью и возможно, что иридиевые покрытия или электролитические сплавы на основе иридия окажутся хорошим износостойким материалом в условиях высокотемпературного трения. Другие механические и электрические свойства иридия и осмия мало исследованы. [c.76]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Прочие металлы и сплавы Золото Аи Иридий 1г Молибден Мо Ниобиевые сплавы [c.192]

Для выявления структуры родия, рутения, иридия и осмия или сплавов платины с высоким содержанием этих металлов реактив не пригоден. [c.248]

Как и ожидалось из сравнения металлохимических свойств титана и металлов группы платины, в этих системах существуют первичные твердые растворы и интерметаллические соединения. Количество соединений при переходе от рутения к родию и палладию и от осмия к иридию и платине увеличивается. В составе, структуре и свойствах этих соединений при определенном сходстве наблюдается и существенное отличие (рис. 6). Для сравнения рассмотрим также соединения, образующиеся в сплавах титана с железом, кобальтом и никелем [3, 17]. (Диаграммы состояния двойных систем титана с железом, кобальтом и никелем на рис. 6 приведены из справочника Р. П. Эллиота Структуры двойных сплавов , системы с платиной — по данным [22 ). [c.187]

Сплавы обрабатываются почти аналогично чистым металлам, исключая сплавы, в которых легирующий компонент (иридий, рутений, родий и др.) оказывает сильно упрочняющее действие. Как правило, благородные металлы и сплавы обрабатывают давлением при комнатной температуре с промежуточными отжигами. Силавы на основе иридия и родия поддаются обработке давлением только в горячем состоянии. [c.283]

Плотность платины, палладия, родия, иридия и их сплавов [c.97]

Рений — светло-серый блестящий металл, годами сохраняющий первоначальный вид. Рений — второй (после вольфрама) по тугоплавкости металл и третий (после осмия и иридия) по величине модуля упругости, поэтому ои применяется в пружинных точных сплавах. Практически нерастворим в соляной, плавиковой и серной кислотах. Рений выпускается в виде порошка, штабиков, монокристаллов (с чистотой 99,999%), проволоки, фольги и сплавов с вольфрамом, молибденом, никелем, обладающих наивысшей прочностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью. [c.188]

Родий, рутений, иридий и осмий, как правило, применяют в сплавах с платиной и палладием. Примерное распределение потребления этих металлов по отраслям промышленности США (табл. 25) показывает, что наибольшее применение (по объему) находит рутений, больше других [c.367]

Слаботочные контакты изготовляются преимущественно из сплавов на основе серебра, платины, палладия, золота, вольфрама, иридия и др. Физические свойства металлов и сплавов для этих контактов приведены в табл. 1.51 [8]. [c.51]

Термопары из иридия и родия и их сплавов (ТИР). Среди медленно окисляющихся металлов платиновой группы иридий имеет самую высокую температуру плавления. Это позволяет изготовить термопары для измерения температуры до 2200 °С в окислительных средах. Обычно для термоэлектродов применяют сплав иридия с 50 % родия в паре с чистым иридием (ИР 50/0). Такие термопары быстро изменяют свои характеристики в восстановительных средах. Поэтому их применение целесообразно только в окислительных средах и вакууме. [c.261]

Соляная кислота при обычной температуре почти не действует на платину и палладий. Сплавы платины с иридием и рутением обладают значительно большей коррозионной стойкостью в кислоте в присутствии окислителей, чем платина. [c.103]

Копия международного прототипа килограмма — платино-иридиевый прототип № 12, представляющая собой гирю в виде прямого цилиндра с закругленными ребрами диаметром и высотой 39 мм. Плотность платино-иридиевого сплава — 21548,1 кг/м , содержание иридия в сплаве 10,08— 10,09 %, объем килограмма при 0° С составляет 46,408 см . [c.51]

В работе [1] исследовали сплавы с О—23,17 ат. (О—75)% 1г, приготовленные совместным нагревом иридия и магния чистотой 99,9% в железных тиглях до 1400° с последующим медленным о.хлаждением (15—20 дней) до 300°. Сплавы содержали менее 0,2% Ее. [c.557]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы 1г — Си, построенная [1] по результатам исследований, выполненных методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов, приведена на рис. 394. Сплавы выплавляли в дуговой печи из иридия высокой чистоты и электролитической меди. Как следует из диаграммы, иридий и медь обладают неограниченной [c.561]

Легирование меди иридием дает сплавы светло-красного цвета, обладающие повышенной твердостью и трудно поддающиеся ковке. [c.562]

Присадка 1—28,1 ат.% 1г повыщает скорость окисления ниобия в сухом воздухе при 1000° (выдержка 4 часа). Аналогичное влияние оказывает присадка 1—2 ат.% 1г при повышении температуры окисления до 1200° (выдержка 2 часа), тогда как более богатые иридием сплавы (5, 10 и 28,1 ат.% 1г) обладают меньшей скоростью окисления при этой температуре, чем ниобий. При 1200° для сплава с 28,1 ат.% 1г наблюдалось улетучивание окислов. Скорость окисления ниобия и сплавов его с иридием при 1000 и 1200° приведена в табл. 238 [28]. [c.573]

Диаграмма состояния системы 1г — Р1, построенная по данным [3, 4, 7], приведена на рис. 410. Из этой диаграммы становятся понятными и результаты ранних сообщений о наличии превращения в твердом состоянии в сплаве с 20% 1г [9] о восприимчивости к термической обработке сплава, содержащего более 10% 1г [10, 11] о наличии превращений при температурах, возрастающих с повышением содержания иридия в сплавах от 700° при 5% 1г до 1000 при 50% 1г, обнаруженных измерениями электросопротивления и прочности сплавов, закаленных от различных температур 12 о наличии двухфазной структуры в природном сплаве иридия с платиной 12 [c.585]

Рис. 418. Изменение с температурой ТЭДС рения (Ке) и сплавов иридия с 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 и 90% Не (кривые 1—9 соответственно) в паре с иридием.

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы 1г —НИ не изучена. Методами рентгеновского анализа в работе [1] показано, что иридий и родий ниже линии солидус обладают неограниченной смешиваемостью в твердом состоянии, и высказано предположение о возможности существования в системе разрыва растворимости при более низких температурах. Согласно [1] равновесное состояние в сплавах этой системы трудно достижимо. [c.601]

Влияние длительности выдержки на стойкость иридия и сплавов с 50, 70 и 90% КЬ в токе воздуха (скорость протекания воздуха 2,754 м1мин) при 1200° показано на рис. 421 [14]. Испытаниям подвергали плоские образцы толщиной 0,254 мм. Как следует из графика, потери сплавов возрастают [c.603]

Л аксимальный предел прочности получают для сплавов с 1о—25% 1г старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750-С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания 1г. Сплавы, закаленные с 1000—1200° С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400" С Практически применяют отжиг при ПОО—1200"С в течение 30—45 мин. Сплавы Pt с 1г обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания 1г. При нагревании на воздухе вьнпе 900° С сплавн теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов. [c.411]

Рис. 53. Потеря массы платиноиридиевшх сплавов в струе кислорода при 900 °С от состава сплава и времени. Цифры у кривых — содержание иридия в сплавах, % (мао.) 121

Выявление структуры в расплавах солей используют для широкого травления сплавов платины с труднопротравливаемыми благородными металлами. Этот вид травления рекомендуют Берг-лунд и Майер [9], Д Анс и Лаке [4], Шоттки [13] и Ханке (М. Для сплавов платины, содержащих иридий и родий, Бек [25 ] рекомендует расплавленный хлористый натрий, который расплавляют в крытой платиновой посуде и переливают в одновременно сильно разогретый графитовый тигель. При этом выделяется хлор, выявляющий структуру. Графитовый тигель используют в качестве катода. При плотности тока 3 А/см , напряжении около [c.250]

В и температуре расплава 860° С продолжительность травления составляет 4—5 с. Опущенный в расплав образец металла обматывают толстой платиновой проволокой и подсоединяют в качестве анода. Другие расплавы солей, например бисульфат калия, применяют Аткинсон и Рапер [1] для иридия, родия, рутения и сплавов, которые не протравливаются или протравливаются очень трудно кипящей царской водкой. При добавке в расплав хлористого натрия и двуокиси марганца травление платиноиридиевых сплавов усиливается. [c.250]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

Износостойкие сплавы. Для изготовления коррозионно-стойких сплавов для игл компасов, оиор игл, осей и других малогабаритных деталей, работающих на износ и истирание, а также наконечников перьев авторучек применяют спланы с осмием, иридием и рутением осмистый иридий (природный или сплав), спланы осмия с вольфрамом и кобальтол , осмия с вольфрамом и никелем, рутения с вольфрамом и никелем, рутения с вольфрамом и кобальтом, а также платины с иридием и вольфрамом или другими тугоплавкими металлами. [c.283]

Помимо указанных выше элементов, в качестве легирующих добавок исследовали медь, иридий, германий, рений и селен, однако без заметного успеха [ЗЗ]. Исследования ниобиевых сплавов проводили не только с целью повышения стойкости против окисления, но и для других целей . Технически Ч1ГСТЫЙ ниобий (0,38 вес.% кислорода) был переплавлен в дуговой печи с церием с образованием сплава, содержащего 8 вес.% иерия [128]. Общее содержание кислорода составляло лишь 0,004 вес.% и сплав имел хорошую пластичность. [c.463]

Нерастворимый остаток, полученный после экстракции царской водкой, плавят со свинцовым глетом и флюсами и купелируют образующийся прн этом свинцовый сплав. Полученный сплав драгоценных металлов разделяют затем путем обработки азотной кислотой, удаляющей большую часть палладия, платины и серебра. Нерастворимый остаток содержит родий, иридий и рутений (и очень небольшое количество осмия) в концентрированном виде. Эта группа металлов известна иногда как побочные металлы, и последующая переработка их составляет трудную часть процесса рафинирования платиновых металлов. Конечно, в этой части в опубликованных схемах рафинирования различия и новшества встречаются больше, чем в части выделения платины и палладия. [c.479]

Выбор и количество вводимой легирующей добавки определяются требованиями, предъявляемыми к сплаву. Иридий обычно добавляют к платине для повышения ее твердости и стойкости против коррозии. При содержании иридия до20% сплавы сохраняют пластичность, а при содержании до 30"6 могут подвергаться горячей обработке. Рутений при добавлении в том же количестве обеспечивает значительно большее повышение твердости и прочности, но для сохранения обрабатываемости металла добавка не должна превышать 15%. Дороговизна рутения ограничивала н прошлом его применение для этих целей. В связи с потерями при высоких температурах, объясняемыми образованием летучих окислов, иридий и ру- [c.497]

Влияние рения на повышение твердости платины исключительно велико. Например, твердость по Виккерсу чистого литого образца платины равна приблизительно 40, твердость чистого репия - 135, а твердость сплавов Re— Pt колеблется от 104 (сплав 1% Re и 99% Pt) до 229 (сплав 10% Re и 90% Pt). Рений оказывает большее влияние на повышение твердости платины, чем никель, осмий, иридий и родий [85]. [c.629]

Самородное золою состоит из сплава и соединений его с серебром, медью, железом, теллуром, селеном, а иногда с висмутом, платиной, иридием и родием. Содержание золота в природных золотинах обычно составляет 750—800 лроб. [c.296]

Рентгеновская дефектоскопия маломобильна. Чаще всего ее используют для контроля изделий небольших размеров в лабораторных условиях. Наибольшее распространение получила радиографическая дефектоскопия, обладающая существенно большей мобильностью. Источниками излучения обычно служат радиоактивные изотопы иридия и цезия, реже — тулия. В зависимости от толщины контролируемого соединения продолжительность наблюдения может составлять от нескольких минут до нескольких десятков минут. Этим методом можно контролировать объемные не-сплошности (поры, включения) в любых материалах (стали, цветные сплавы, пластмассы). [c.375]

Среди всех элементов периодической таблицы обладают наибольшей рассеивающей способностью, а потому и наиболее пригодны для контрастирования электронномикроскопических препаратов иридий, осмий, рений, платина, вольфрам, золото, тантал. Однако, как мы уже отмечали выше, материалы для оттенения должны удовлетворять, кроме большой рассеивающей способности, еще целому ряду требований легкость испарения, высокая температура рекристаллизаци , малый размер кристаллитов, малая миграционная способность и т. д. Поэто.му практически из указанных металлов для оттенения применяются только платина и золото. Из прочих материалов весьма широкое применение нашли хром, уран, палладий, сплав золота с палладием и сплав платины с палладием, а также некоторые окислы окисел урана UsOe, окись вольфрама WO3. [c.110]

Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]

В окислительной же среде при температурах выше 1200° С нужно применять благородные металлы например, платиноро-дий-платинородий (различные проценты содержания) до 1800° С. Пределом их применимости является температура плавления. При более высоких температурах можно применять термопары из иридия и некоторых сплавов. Подробные сведения об этих видах термопар приводятся в работе [2]. С характеристиками этих термопар можно ознакомиться из табл. 3. [c.19]

Исследования [1 подтвердили сообщения [2—6] о существовании в системе фаз 1гзЫЬ, а, гМЬ(а]) и 1гЫЬз и твердых растворов на основе иридия и ниобия. По данным [2] в литом состоянии (плавка в дуговой печи в атмосфере аргона) однофазное строение имели сплавы с 38 (твердый раствор ниобия в иридии), 63 (сг-фаза) и 75 ат.% МЬ(1гЫЬз). [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...