Форсунки для распыления воды

Форсунки для распыления воды 14 — 275 [c.323]

I — рабочая зона 2 — окрашиваемое изделие 3 — ванна с водой 4 — гидрофильтры 5 - сепараторы 6 — задняя стенка 7 -форсунки для распыления воды 8 — боковые щели. [c.70]

В — от об. до т. кип. в природной, конденсатной, дистиллированной или умягченной воде. И — конденсаторы теплообменников даже для вод 1, содержащей 7—8 мг/л кислорода и 30—40 мг/л СОг. Скорость течения воды должна быть менее 1,5—3,0 м/с. И — клапаны, форсунки для распыления, сита для фильтров, насосы, счетчики, нагреватели и теплообменники для воды, содержащей едкий натр или фосфат натрия. [c.250]

Для распыления воды в камере применяются латунные или пластмассовые центробежные тангенциальные форсунки типа [c.404]

Для снижения температуры газов, покидающих топочную часть камеры сгорания, в непосредственной близости к зоне горения по оси потока с помощью двух центробежных форсунок вводилась распыленная вода. Процесс сгорания эмульсии был организован при избыточном давлении в камере сгорания 2—5 ama. [c.134]

Условиями нормальной работы форсунок наряду с точностью изготовления, сборки и установки является их своевременный ремонт. Распределительную шайбу и завихритель изготовляют из легированной стали марки ХВГ (ГОСТ 5950-63), поверхности контакта шайбы и завихрителя шлифуют, качество распыления отремонтированной форсунки проверяют водой на стенде, который должен быть установлен в ремонтной мастерской. В котельной всегда должен находиться запасной комплект форсунок для возможности их быстрой замены. [c.75]

Для уменьшения размеров водяного факела и, следовательно, размеров реактора было применено распыливание жидкости форсунками, направленными навстречу одна другой. При работе двух, четырех, шести и более форсунок образуется облако водяного тумана ограниченных размеров с более равномерным распределением распыленной воды по всему сечению зоны испарения (рис. 72), так как при ударе несуш ихся навстречу друг другу капель происходила потеря ими кинетической энергии и возрастала относительная скорость. Вследствие этого испарительный процесс протекает более интенсивно. [c.151]

Форсунки Оргэнергонефти дают грубое распыление, особенно при снижении производительности и давлении воздуха меньше 175 мм вод. ст. Предел их регулирования 70—100% номинальной производительности, Первичный воздух для распыления подается в размере 60—70% требуемого для горения. Вторичный воздух поступает в топку через регистр вследствие разрежения в топке и эжектирующего действия форсунки. [c.83]

Несколько иная зависимость получена для сопел лопаточного типа форсунок центробежного распыления струи. В них измельчение воды возрастает по мере увеличения давления. В лопаточных форсунках это происходит в результате увеличения силы удара о лопатку, а в соплах с вращением струи из-за повышения скорости вращения струи. Поэтому оптимум распыления, а следовательно, и оптимум по использованию воды наступают при соответствующем для каждого сопла давлении. [c.584]

Вязкость большинства мазутов, даже ири обычных температурах относительно велика. При температуре около 0° С и ниже она становится настолько большой, что затрудняет движение мазута по трубопроводам, освобождение его от воды и взвешенных твердых частиц и распыление его форсунками. Для уменьшения вязкости приходится мазут подогревать. Подогрев значительно уменьшает вязкость и те затруднения, которые она создает. [c.8]

Аналогичное устройство, но с раздельными питающими бачками, предназначено для распыления топлива и смешения его с окислителем [78]. Так как зона горения в подобной форсунке находится близко от резонатора, то для его охлаждения через центральный стержень непрерывно подается вода. Если через отверстие в стержне подводить инертный газ, то можно в достаточно широких пределах регулировать процесс горения. [c.99]

Тупиковая камера распыления для окраски небольших изделий показана иа фиг. 28. Корпус камеры изготовлен из углового железа и железных листов. Окраска изделий осуществляется на поворотном столе. Свежий воздух поступает из цеха через открытый проем камеры. Воздух, загрязненный парами растворителя и окрасочной пылью, отсасывается вентилятором через щель-проем в задней стене. Водяные струи в гидрофильтре увлекают частицы пыли, вода стекает в ванну, отстаивается и вновь подается к распыляющим форсункам излишки загрязненной воды сливаются через переливную трубу в канализацию. Затем воздух проходит через сепаратор — железные пластинки, расположенные под углом 45° к движению воздуха. Здесь оседают капли воды и частицы краски, а воздух удаляется наружу. [c.69]

Основными неполадками в работе мазутных форсунок с паромеханическим распыливанием мазута являются попадание мазута в паровой канал, износ распылителя, загрязнение входных каналов и распределительной шайбы. В связи с этим работающие форсунки должны периодически заменяться запасными и тщательно очищаться. При сборке форсунки необходимо обращать внимание на плотность соединения ее деталей и точность их изготовления. Собранную форсунку следует проверять на стенде, состоящем из штуцера для крепления форсунки и рамки, к которой подведена вода под давлением. Факел распыленной воды должен иметь вид конуса с большим углом раскрытия. Ось конуса должна являться продолжением оси форсунки, не должно быть крупных капель и подтеков воды. [c.167]

При наладке горелок для жидкого топлива кроме изучения аэродинамики указанными выше методами большое внимание уделяют форсунке. Качество и идентичность форсунок, комплектующих топку, контролируются на заводе-изготовителе и электростанциях. На заводе-изготовителе форсунки подвергаются гидравлическим испытаниям на давление не менее 150 % номинального. Идентичность форсунок проверяется на распыливающем стенде. Водяной стенд для тарировки механических форсунок включает камеру для улавливания распыленной воды, в которой помещают головку форсунки. К форсунке подводят водопровод с регулирующим устройством, расходомером и манометром. При гидравлических испытаниях проверяется плотность соединений элементов форсунки, а проверка на стенде позволяет установить эффективность (тонкость распыла и распределение капель в сечении потока) работы форсунки и ее производительность. После тарировки на водяном стенде топку комплектуют форсунками, отличающимися по расходам не более чем на 5 %. При тарировке паромеханических форсунок кроме воды к стенду должен быть подведен воздух необходимых параметров. [c.98]

Сущность распыления (пульверизации) заключается в следующем если над поверхностью жидкости движется воздушный поток, то вследствие трения между поверхностью жидкости и воздухом начинается отрыв отдельных частиц жидкости от основной ее массы. Однако это может произойти только при определенной скорости движения воздушного потока, и чем выше его скорость, тем энергичнее будет протекать отрыв частичек жидкости с поверхности. На этом явлении и основано действие форсунок — приборов, служа-их для распыления мазута в печах п других промышленных устройствах. Форсунки распыляют жидкое топливо сжатым воздухом или паром. Воздушные форсунки в зависимости от степени давления воздуха делятся на форсунки низкого и высокого давления. К первым относятся форсунки, работающие с давлением в пределах от 300 до 1000 мм вод. ст., ко вторым — работающие с давлением от 0,5 [c.56]

Из форсунок с одноступенчатым распылением для автоматического регулирования теплового режима малых и средних печей можно применять форсунку Карабина ФК-IV. В данной форсунке весь воздух для распыления подается одним потоком через завихритель из неподвижных лопаток, установленных в насадке форсунки (см. фиг. 22). Благодаря этому создается удовлетворительное распыление при более низком давлении воздуха (до 200 мм вод. ст.), а подвод всего воздуха через завихритель способствует получению плотного короткого факела длиной до 800 лш [12]. [c.333]

Душирующая установка состоит из металлического каркаса, в котором расположена система водопроводных труб с форсунками для направленного распыления воды. Отвод отработавшей воды осуществляется открытыми лотками, расположенными вдоль железнодорожного пути. Длину душирующей установки рассчитывают на длину одного состава. В зимнее время водяным охлаждением пользуются очень редко. [c.227]

Прежде чем закончить краткое рассмотрение способов распыления, необходимо добавить, что металл может быть осажден также с помощью дугового разряда в плазме (или сжатой дуги) и с помощью взрыва (детонации). В плазменном процессе дуга зажигается между расположенным в центре форсунки электродом из тугоплавкого металла (например, из вольфрама) и краем охлаждаемого водой сопла (часто изготовленного из меди). Сопло имеет форму небольшой камеры, в которой дуга сжимается давлением распыляющего газа. В качестве последнего может использоваться инертный газ, например аргон, гелий или смесь инертного газа с азотом. Температура плазменной дуги может значительно превосходить 5500° С, а материал, предназначенный для распыления, вводится в камеру сопла в виде мелкодисперсного порошка с диаметром отдельных частиц 5—40 мкм. [c.379]

В форсунках низкого давления для распыления мазута используется воздух, идущий на горение. Весь этот воздух, давление которого составляет 350—700 мм вод. ст., пропускается через форсунку. [c.85]

На камере обдува установлен привод качания пульверизаторов, обдувающих воздухом поверхность изделия. Для удаления пыли с внутренней полости унитаза предусмотрено специальное устройство с пневмоцилиндром, опускающим вращающуюся головку с форсунками внутрь изделия. В камере увлажнения установлены пульверизаторы для воздушного распыления воды, которые совершают качательные движения перпендикулярно оси камеры, обрызгивая всю наружную поверхность изделия. Внизу камеры имеются поддон для сбора воды и патрубок для отвода ее в канализацию. [c.214]

Через паромеханическую форсунку 2 в трубопровод вводится в распыленном виде вода для охлаждения пара, расход которой должен изменяться пропорционально расходу пара. Для этого устанавливается регулирующий водяной клапан 3, степень открытия которого поддерживается автоматически в зависимости от температуры охлажденного пара. [c.454]

Выбирается тип форсунки для распыления воды и подсчитывается их количество. Наилучшие результаты дают форсунки Керьера с диаметром соила 4,5 и 5 мм (фиг. 9) и форсунки Кертмнга с диаметром сопла 6 мм (фиг. 10). [c.275]

Для предохранения стенок бронекамеры от разрушения при взрыве больших зарядов ВВ (свыше 1 кг) применяется водяная завеса. Вокруг матрицы уложены два трубопровода — коллектора 6 я7 с большим количеством форсунок для распыления воды. [c.255]

Для предотвращения запыленности в литейных цехах применяют специальные гидрообеспыливающие устройства с форсунками высокодисперсного распыления воды. Принцип действия этого устройства заключается в локализации пыли у места ее образования путем увлажнения. При этом образующийся водяной туман увлажняет не только пыль, но и формовочную смесь. Применение гидрообеспыливающих устройств в литейных цехах улучшает условия работы и сни.жает расходы на устройство приточно-вытяжной вентиляции. [c.80]

Форвуики для распыления воды берем с диаметром отверстия й = 4 мм. Расход воды на такую форсунку при давлении воды 30 м вод. ст. составляет [15, табл. 60] [c.283]

Форсуночный гидрофильтр (рис. 2.21, а) отличается по устройству от экранного. Водяные завесы в нем создаются форсунками, распределительным и лобовым щитками. Для распыления воды в форсуночных гидрофильтрах применяют винтовые и тангенциальные форсунки, причем первые более предпочтительны, так как создают более устойчивый факел тангенциальные форсунки, однако, проще в изготовлении и редко засоряются. Диаметр отверстия форсунок составляет 5—6 мм. Расстояние между форсунками определяется эффективной длиной факела и углом конуса струи. Между рядами форсунок устанавливается щит из листовой стали, создающий направленный поток воздуха и препятствующий его проникновению в межструй-ное пространство. [c.52]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Давление в камере может влиять на форму струи и толщину пленки, образующейся на выходе из форсунки, и на размеры капель. В одних опытах [47] при распылении воды центробежной форсункой понижение давления от атмосферного до 500 мм рт. ст. приводило к повышению среднего диаметра капель с 180 до 210 мк. При дальнейшем снижении давления средний диаметр капель сначала скачкообразно увеличивался до 250 м, после чего снижался до 230 мк (при давлении около 200 мм рт. ст.). Скачкообразность соответствует переходу от толстой волнообразной пленки к тонкой плоскоперфорированной. В другой серии опытов с водой и керосином переход от атмосферного давления к 50 мм рт. ст. сопровождался незначительным повышением среднего диаметра капли. Специально выполненные расчеты для камер горения показывают, что в условиях низких давлений (0,5—2 атм) изменение давления слабо влияет на раб-пыливание топлива [48]. [c.40]

Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем (рис. 1-2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации (окислительная зона) достигает 1700— 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. азоохладитель состоит из элементов типа труба в трубе. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу — питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом (ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [c.15]

Битумоплавильный котел УБ-1 предназначен для расплавления битума и выпаривания из него воды. Емкость котла 9,5 м . Температура нагрева битума 180—200° С. На разогрев расходуется соляровое масло в количестве 25 кг ч. Сжигание осуществляется с помощью форсунок механического распыления. Котел оборудован краном грузоподъемностью 2500 н. Масса котла 17 г. Габаритные размеры высота 6335 мм, ширина 2500 мм, длина 8115 мм. [c.142]

Вода из ванны забирается насосом и подается к форсункам. Распыленная форсунками вода образует в гидравлическом фильтре сплошную водяную завесу, осаждающую частицы краски и воздуха, насыщенного красочной пылью. Ванна служит для сбора воды, распыляемой форсунками. В ванне имеется всасывающая, переливная, сливная и подающая трубы. Перед всасывающей трубой уста-1 овлен сетчатый фильтр 7. [c.320]

Водараспылители для охлаждения воздуха должны обеспечивать высокую дисперсность распыляемой воды (30—-100 мк). В качестве водораспылителей применяют пневматические форсунки, центробежные форсунки, дисковые распылители (диск диаметром 100 мм, вращаемый электродвигателем 15 вт со скоростью 5000—10 000 об/мин. дает распыление воды до 10— 400 мк). Следует учитывать возможные технологические последствия водораспыления. [c.512]

Для получения наиболее эффективной очистки воздуха от красочной пыли рекомендуется устанавливать в камере распыления воды отбойный щиток, — тогда воздух, входя в гидрофильтр, должен будет сначала пересечь одну водяную завесу, а затем повернуть кверху и пересечь вторую водяную завесу. Расстояние между входным отверстием и обрезом щитка должно выбираться с таким расчетом, чтобы факелы первого ряда форсунок полностью перекрывали его. Практически оно не доллсно превышать 350 мм. [c.274]

Внутри камеры имеется вращающаяся со скоростью 65—70 об/час. подставка 2, на которую помещают испытуемые образцы. Вращение подставки производится патефонным электромотором 3. Постоянная температура в камере поддерживается нихромовым и ламповым нагревателями 4 и 5 и вентилятором . Увлажнение камеры происходит распылением воды в батарее форсунок 7 (8 шт.) подпостоян-ным давлением или при помощи системы дырчатых труб. Вместо воды можно пользоваться какими-либо корродирующими растворами. Камера снабжена терморегулятором, что дает возможность поддерживать постоянную температуру в пределах 0,5—2°. Контроль температуры и влажности производится при помощи термометра 8 и психрометра 9. Расход воды или корродирующего раствора составляет около 10 л в час. В камере Афанасьева можно производить также испытания в атмосфере газов. Газ вводится через трубку 10. Для получения сернистого газа в камере имеется зажигатель И. [c.351]

В форсунках низкого давления (рис. 22) топливо распыляется холодным или несколько подогретым воздухом давлением от 300 до 600 мм вод. ст. Количество воздуха для распыления составляет 70—100% от теоретически необходимого для горения. Для использования всей массы распылителя для распыления применяют двух- и трехступенчатое внутреннее распыление и создают сильное завихрение воздушной струи. При этом скорость воздуха на выходе равна 50—75 м1сек, а давление мазута — [c.79]

Однако опыты по использованию его для жилых и общественных зданий также давали хорошие санитарные результаты, несмотря иа некоторую невыгодность его для зимнего времени. По существу этот способ основан на том же принципе, что и принцип испарения воды в резервуарах без сообщения воде тепла по змеевикам. Существенным различием является только огромное развитие поверхности испарения (она же является поверхностью передачи тепла от воздуха к воде). Часовое распыление 122 л воды одним соплом при дроблении капелек переднем 0,1 мм равноценно поверхности испарения примерно 720 м , требуя очень скромных размеров камеры. По поводу характера испарительного процесса капелек можно сделать следующие выводы. Изменяя начальную темп-ру распыляемой воды и длительность пребывания капелек в подвешенном состоянии, что определяется высотой падения капли и начальным направлением ее, можно установить процесс или только на охлаждение и конденсацию водяных паров или же (при большой длительности) на последующее испарение, соответстьующее достижению установившейся темп-ры. Если, наоборот, начальная темп-ра капельки высока (до 100° и даже выше — при перегретой воде ), то процесс идет в следующей последовательности сначала происходит энергичное испарение воды и нагревание окружающего воздуха. И то и другое происходит за счет расходования теплового вапаса капельки и сопровождается понижением ее темп-ры. При выравнивании темп-ры капельки и воздуха процесс нагревания последнего прекращается, при дальнейшем же поглощении скрытой теплоты испарения и охлаждения капельки возникает поток тепла от воздуха к капельке, т. е. охлаждение воздуха, получающее в конце-концов установившийся характер. Возможность получения значительного охладительного эффекта в результате пульверизации капелек воды в струю приточного воздуха является специфич. особенностью капельного увлажнения, обеспечивающей ему широкое применение в тех случаях, когда В. преследует цель борьбы с тепловыми выделениями при желательности повышенной влажности в помещениях. При наличии очень холодной воды (артезианская скважина) возможно достижение одного охладительного эффекта не только без повышения влажности воздуха, но даже с нек-рым осушением его. Снижение темп-ры воздуха, достигаемое в летнее время попутно с увлажнением его, составляет обычно 8—9°, в отдельных же случаях доходит до 11 Обычный % испаряемой воды колеблется от 3 до 5. Приборы, служащие для пульверизации воды, называются пульверизаторами, увлажнителями, соплами, форсунками. Задачей их является создание мелкого равномерного дробления воды на отдельные капельки и равномерного рассеивания их в окружающее пространство. Действие этих приборов основывается на одном из следующих принципов дробления водяных частиц и сообщения им быстрого вращательного движения, развивающего центробежную силу, способную преодолеть поверхностное натяжение капелек и разорвать их на мелкие частицы дробления водяных частиц путем удара водяной струи [c.266]

Парогазогенератор (рис. 7.24) включает три основных узла газогенератор, емкость с водой и реактивное пространство. ГГ включает корпус с передним и задним дном, многошашечный заряд и воспламенитель. При запуске ГГ основная часть продуктов сгорания через критическое сечение 7 поступает в трубу смешения 5. ГГ работает в надкритическом режиме. Меньшая часть продуктов сгорания через отверстия наддува поступает в емкость с водой 3, вытеснение воды в тр) у смешения через форсунки 4 производится горячими газами. Для исключения перемешивания продуктов сгорания, используемых для наддува емкости с водой, служит отражатель 8. При автономной стендовой отработке ПГГ для поддержания давления в выхлопной трубе 6 используется выходной вкладыш. Заслуживает внимания организация процесса распыления воды и ее смешения с продуктами сгорания. Форсунки можно располагать в трубе смешения как тангенциально (рис. 7.25, а), так и радиально (рис. 7.25, б). [c.312]

Воздухораспределители ПД (см. рис. 6.4) разработаны с верхним (ПДв) и нижним (ПДн) подводом воздуха. Душирующие патрубки состоят из направляющей решетки и корпуса, который с помощью поворотного шарнира присоединяется к воздуховоду, подводящему приточный воздух. Для увлажнения и охлаждения подаваемого воздуха применены форсунки ФП-1 и ФП-2 с пневматическим распылением воды. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,3-0,4 МПа, расход сжатого воздуха 12-28 кг/ч на форсунку, расход воды 20-45 кг/ч. Для патрубков ПДУ-3 и ПДУ-4 принято по одной форсунке, а для ПДУ-5-две форсунки. Выбор типа и количества форсунок устанавливается расчетом. Изменение направления воздушного потока и факела распыляемой воды в вертикальной плоскости осуш[ест-вляется поворотом лопаток направляющей решетки (с укрепленными на ней форсунками), в горизонтальной плоскости-поворотом ду-ширующего патрубка вокруг своей оси с помощью поворотного шарнира по серии [c.153]

На рис. 6-8 представлена ротационная форсунка, в которой не только первичный, но и вторичный воздух организованно подается через горелочное устройство. В качестве привода служит электродвигатель /. Жидкое топливо подается во вращаюш,ийся стакан 2, на выходе из которого распыленное топливо встречается с первичным воздухом, подаваемым встроенным вентилятором 3 через щель 4. Весь воздух, необходимый для горения (вторичный), поступает через кольцевую щель 5 в горловине форсунки. Сопротивление вторичного воздуха при этом составляет 40 мм вод. ст., а первичного 300 мм вод. ст., давление жидкого топлива рекомендуется 0,5 кГ/см . Мощность этой форсунки, как и описанной выше, достигает 3000 кг1час. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...