Получение сернистого газа

Для сжигания сероводорода с целью получения сернистого газа и использования теплоты реакции (теплоты сгорания) широко применяются котлы-утилизаторы типа ПКС. На рис. 5.13 изображен котел-утилизатор ПКС-10/40. Котел вертикального типа, водотрубный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией,, с двумя горелками для сжигания сероводородного газа и одной горелкой для топливного газа, пуск которой осуществляется с помощью электрозапала. Котел рассчитан па работу под наддувом. Для обеспечения герметичности он выполнен с двухслойной обшивкой, внутри которой под давлением проходит воздух, поступающий в горелки. Каркас котла и обшивка рассчитаны на избыточное давление в газоходах около 12 кПа. [c.296]

Энерготехнологические агрегаты при получении сернистого газа в производстве серной кислоты [c.110]

Наряду с частичным окислением серы и железа.в процессе окислительного обжига решаются задачи получения сернистых газов, пригодных для производства серной кислоты, перемешивания компонентов шихты и ее термической подготовки. [c.123]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

Получение сернистого газа 77 [c.77]

Получение сернистого газа [c.79]

Получение сернистого газа 81 [c.81]

Получение сернистого газа 83 [c.83]

В дальнейшем газы охлаждаются, пары серы конденсируются, а оставшаяся в газах сера может дожигаться для получения сернистого газа, который идет на производство серной кислоты. В целом при усовершенствованной пиритной плавке получается следующий баланс серы, % [c.419]

Станции холодного газа применяются при газификации тощих топлив для любого заданного давления газа. При охлаждении газа в стояках и скрубберах происходит частичная очистка газа от сероводорода. Однако при жёстких требованиях потребителя к содержанию сернистых соединений в газе необходимо устанавливать специальную очистную аппаратуру. Технологическая схема станции для получения холодного газа из тощих топлив отличается сравнительной простотой оборудования для охлаждения и очистки газа. [c.424]

В 70—90-х годах XIX в. катализ привлекает внимание многих ученых. Крупный вклад в исследование и развитие каталитического процесса внес К. А. Винклер, осуществивший в 1875 г. получение серной кислоты из сернистого газа и кислорода воздуха при нагревании в присутствии платинированного асбеста [14, с. 14—15]. [c.141]

Контактный способ получения серной кислоты хотя и был известен еще с первой половины XIX в. (П. Филипс, 1831 г.), однако все попытки реализовать его в промышленности существенных результатов не давали. Не удавалось долго установить причины, тормозящие каталитический эффект окисления сернистого газа. [c.154]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

Платина для этих целей была предложена еще в 1831 г. П. Филипсом. Интересно, что в своих опытах по получению олеума К. А. Винклер воспользовался известным свойством обыкновенной концентрированной серной кислоты разлагаться при сильном нагревании на сернистый газ, кислород и пар. Пар удаляли поглощением крепкой серной кислотой, а оставшуюся сухую смесь сернистого газа и кислорода пропускали над платинированным асбестом, нагретым до умеренного красного каления . Таким образом в серный ангидрид переводилось 73,7% от всей употребленной кислоты. Эти опыты Винклер и предлагал воспроизвести в большом масштабе. В то время когда стоимость олеума была очень высокой, способ Винклера, дававший более 70% выхода серного ангидрида, считался весьма хорошим, что и служило поводом к его использованию в промышленности. [c.155]

В Германии возник ряд заводов для получения олеума по способу Винклера. При этом делались неустанные попытки усовершенствовать этот способ, а именно преодолеть технические трудности, обусловленные необходимостью вести процесс разложения серной кислоты на сернистый газ, кислород и воду при очень высоких температурных условиях, приводивших к быстрому разрушению технологической аппаратуры. [c.155]

За котлом в газе содержится 1,5—5,5% общего содержания SO3, полученного при горении. Обследованием десяти действующих установок было установлено, что время охлаждения сернистых газов в котлах находится в пределах 0,8—2 с. По-видимому, отложения на электродах электрофильтра образуются из-за сильного увлажнения огарка, содержащего SO3, на тракте выход газов из котла — выход из электрофильтров. Это обусловлено большими присосами воздуха в газовом тракте (в об- [c.165]

Ртуть является весьма рассеянным элементом в природе, где она (Находится главным образом в так назыв,аемых ртутных рудах. Сырьем для получения металлической ртути является ртутная руда— сульфид ртути—киноварь HgS, Ртуть встречается также и в самородной форме. Из киновари ртуть получается простым обжигом в специальных печах, при этом получаются металлическая ртуть и сернистый газ. [c.54]

На некоторых зарубежных предприятиях стоки обезвреживают, переводя цианид в виде синильной кислоты в газовую фазу. Для этого растворы подкисляют серной кислотой или сернистым газом до pH 2,8—3,5 и продувают через них воздух. Пары синильной кислоты улавливают, пропуская поток газа через вертикальные колонны (абсорберы), орошаемые раствором щелочи. Полученный цианистый раствор возвращают в процесс. Достоинством метода является регенерация значительной части цианида. К недостаткам его следует отнести неполноту очистки растворов, обусловленную тем, что при подкислении не разрушаются роданид-ионы и лишь частично разрушаются комплексные цианистые анионы тяжелых металлов. Поэтому рассматриваемый метод требует дополнительной очистки стоков. [c.243]

При улавливании селена водой полученный раствор подкисляют соляной кислотой и с помощью сернистого газа осаждают элементарный селен в виде аморфного красного порошка [c.301]

Из полученного раствора сернистым газом осаждают селен. [c.306]

Приведенная схема газификации сернистых мазутов и очистки полученных горючих газов от сернистых и других вредных соединений может успешно применяться и в парогазовых установках. Благодаря наличию высокого давления сжатого воздуха можно резко интенсифицировать процессы газификации и очистки получаемых продуктов. [c.24]

Коррозия в присутствии частиц сульфата аммония выше, чем в атмосфере, не содержащей этих частиц (ср. кривые 2 и 3). Неожиданными оказались результаты, полученные при постепенном увеличении относительной влажности. Если в отсутствие частичек соли коррозия при постепенном увеличении относительной влажности была меньше, чем при постоянной высокой влажности (кривые 1 и 4), то при наличии частичек сульфата аммония на поверхности металла коррозия при постепенном увеличении влажности ( возрастающая влажность ) оказалась примерно вдвое большей, чем при постоянной влажности (ср. кривые 3 и 4). Такое поведение железа, несомненно, частично связано с изменениями, наблюдающимися при критической относительной влажности. Из начальной стадии кривой 4 видно, что твердые частички, так же как и сернистый газ, способствуют появлению критической влажности, выше которой коррозия резко возрастает. Учитывая гигроскопичность сульфата аммония, такое объяснение становится вполне правдоподобным. [c.199]

При создании в камере или сосуде необходимой концентрации сернистого газа количество серной кислоты, необходимое для получения заданного парциального давления газа, часто выбирают произвольно. Это приводит к ошибкам, обусловленным значительным изменением концентрации сернистой кислоты, поддерживающей данное парциальное давление сернистого газа при больших объемах камеры. Разноречивые результаты ускоренных испытаний, сообщаемые многими исследователями, в значительной степени обусловлены, по нашему мнению, тем, что этот фактор обычно не учитывается. [c.70]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

Сернистый газ, полученный в результате сжигания в печи 4 расплавленной серы, охлаждается в котле-утилизаторе 5, промывается в башне 6 и очищается на электрофильтре 7, а затем направляется на стадии синтеза бисульфита аммония и гидроксиламина. Поглощение 50 аммиачной водой происходит д абсорбере 9, [c.176]

Свинец можно применять для работы с двуокисью серы и серным ангидридом как во влажном, так и в сухом состоянии. В производстве серной кислоты из сернистого газа перед использовав нием его в установках для получения кислоты необходимо удалять фтор. Фтористые соединения удаляются в охладителях и камерах, изготовленных из свинца [69]. [c.334]

Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины, снижая качество огнеупорных, в особенности фарфоровых и фаянсовых изделий если же железо присутствует в виде сульфидов, то глины при температурах выше 1250—1300° С приобретают склонность к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики при обжиге до 1000—1100° С, примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределенном состоянии, не вредна соединения железа, присутствующие в виде окисей и гидроокисей (РегОз-ЗНгО и др.), понижают температуру спекания и расширяют интервал температур, в котором сохраняется спекшееся со- [c.241]

Для обжига руды или концентратов в кипящем слое (рис. И) их измельчают и подают транспортером 1 в бункер 2, откуда через дозатор 3 материал поступает в камеру 4, имеющую в дне 5 отверстия (фурмы) для вдувания воздуха, поступающего. из воздушной коробки 6. При подаче воздуха порошкообразный концентрат интенсивно перемешивается — кипит , при этом зерна удерживаются во взвешенном состоянии. Это способствует более интенсивному процессу окисления (горения) серы. Образовавшиеся сернистые газы из камеры 4 поступают в пылеуловитель 7 и оттуда после очистки направляются для получения серной кислоты. [c.41]

Внутри камеры имеется вращающаяся со скоростью 65—70 об/час. подставка 2, на которую помещают испытуемые образцы. Вращение подставки производится патефонным электромотором 3. Постоянная температура в камере поддерживается нихромовым и ламповым нагревателями 4 и 5 и вентилятором . Увлажнение камеры происходит распылением воды в батарее форсунок 7 (8 шт.) подпостоян-ным давлением или при помощи системы дырчатых труб. Вместо воды можно пользоваться какими-либо корродирующими растворами. Камера снабжена терморегулятором, что дает возможность поддерживать постоянную температуру в пределах 0,5—2°. Контроль температуры и влажности производится при помощи термометра 8 и психрометра 9. Расход воды или корродирующего раствора составляет около 10 л в час. В камере Афанасьева можно производить также испытания в атмосфере газов. Газ вводится через трубку 10. Для получения сернистого газа в камере имеется зажигатель И. [c.351]

Производство с. к. разбивается на две стадии обжиг серы или серосодержащего сырья для получения сернистого газа (8 + Од = 8О2) и соединение 802 с кислородом и водой в С. к. (схематически 8О2 + О + Н2О = Н28О4). [c.286]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Hj S и SO2. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Особые трудности возникают при описании распределения атмосферных загрязнений в городах. Загруженные автотранспортные магистрали, источники тепловой энергии и промышленные предприятия создают систему неравномерно распределенных в пространстве инжекторов загрязнений с постоянно изменяющейся мощностью выбросов. Все это формирует характерную для каждого города картину распределения примесей. На рис. 5 приведено трехмерное поле концентраций сернистого газа в промышленном районе Людвигсхафен—Мангейм (ФРГ). Наблюдается довольно быстрое уменьшение загрязнения атмосферы вне зоны выбросов. Однако отмечается, что вытянутые по доминирующему направлению ветра следы выбросов обнаруживаются на расстоянии в сотни километров от города. Результаты исследований, полученные другими авторами, свидетельствуют о том, что концентрация атмосферных загрязнений у поверхности убывает с увеличением расстояния от города в направлении ветра по экспоненте [3, с. 23]. [c.20]

Освоение процесса получения серной кислоты из высококрн-центрированного сернистого газа в контактных аппаратах со взвешенным слоем катализатора позволит поднять сернокислотную промышленность на более высокий технический уровень. [c.130]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

На рис. 134 приведены диаграммы, характеризующие поведение железа в атмосфере, содержащей 0,01% SO2 в присутствии твердых частиц. До точки, соответствующей вторичной критической влажности, кривые совпадают не только одна с другой, но и с кривой 3, полученной в условиях, когда на поверхности металла не было посторонних частиц. Очевидно, сернистый газ в концентрациях, примененных в исследовании, оказывает влияние только на появление вторичной критической влажности. Из приведенных кривых можно заключить, что присутствие на металле инертных частиц (SiOa, кривая 4) оказывает незначительное влияние. Очевидно, некоторое увеличение коррозии можно объяснить тем, что в тонких зазорах, образующихся между металлом и твердыми частицами, облегчается, вследствие [c.201]

Аналогичное катодное поведение обнаруживает в присутствии сернистого газа и алюминий (рис. 142). При потениале э = —500 мв скорость катодного процесса на алюминии при содержании в атмосфере 0,01 0,1 и 1,0% SO2 увеличивается с 10 мт/см в чистой атмосфере до 150, 450 и 1050 мка/см , соответственно. Все кривые, полученные в атмосфере, содер- [c.210]

Исходным продуктом ДЛЯ получения серной кислоты служит сернистый газ, образующийся при сжигании серусодержащих соединений. В виде примесей в нем обычно содержатся кислород, соединения мыщьяка, фтора, большое количество пыли. Особенно интенсивной коррозии подвергается аппаратура в разбавленной кислоте в условиях высоких температур при наличии примесей фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот и растворенного сернистого газа. [c.5]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Для получения влаго- и химически стойкого покрытия на внутренней поверхности неф-теотстойников, магистральных газопроводов для сухого природного газа, для гид. роизоляции бетонных конструкций и туннелей взамен торкретирования, для защиты наружной поверхности оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей серный и сернистый газы, пары соляной и серной кислот [c.159]

Пигменты из окиси железа FegOs (железный сурик). В зависимости от процентного содержания F gOs в пигменте цвет окраски может быть получен от светложелтого (охра) до темнокоричневого (мумия). Для защитных покрасок пригодны те пигменты, которые свободны от растворимых в воде солей например сернокислого железа), ускоряющих ржавление. Окись железа отличается стойкостью к большинству химических реагентов, и потому железные краски обладают защитной способностью против действия атмосферы, загрязненной сернистым газом. Укрывистость и способность образования металлического мыла проявляются у окиси железа, как и. у других пигментов, тем в большей степени, чем более мелкая структура пигмента. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...