Химический трубная

В паровых кожухотрубных теплообменниках теплоносителем слух<ит острый пар, который подается под давлением 10 Па с температурой +180° С. Отдав тепло, пар конденсируется на поверхности трубного пучка, а конденсат стекает по трубкам в нижнюю часть аппарата и выводится наружу. Наиболее интенсивно разрушается поверхность трубок, которая обращена к подаваемому внутрь теплообменника пару. Характер коррозии язвенный, что и предопределяет быстрый выход трубок из строя за 1—2 года. Основная причина выхода из строя пароподогревателей заключается в агрессивных свойствах пара, а точнее сконденсировавшейся из него воды. Агрессивность пара обусловлена недостаточной химической подготовкой жесткой воды, из которой его получают. [c.168]

Пучок труб. Компоновка труб в пучки и.ти пакеты нашла широкое распространение в тепловой аппаратуре химической технологии. Типичное расположение трубных пучков - шахматное (рис. 2.47, д) и коридорное (рис. 2.47,6). Геометрическими характеристиками пучков яв- [c.188]

Электрохимическая защита применяется обычно для сооружений химической промышленности, на транспорте, но в основном для подземных трубопроводов. Значительное увеличение протяженности трубопроводов и количества стали, заложенной в землю на один километр трассы, в результате использования труб большого диаметра, а также уменьшение толщины стенок вследствие повышения прочности трубной стали особенно остро ставят вопрос о защите трубопроводов от подземной коррозии. [c.65]

Таким образом, как видно из табл. 10.3 [1 ], при удовлетворительном водно-химическом режиме скорость коррозии испытанных латуней мала (не более 0,01 мм/год). Практика эксплуатации энергоблоков показывает, что в первых двух или трех подогревателях утончения стенок латунной трубки Л68 (б = 0,75 1 0,1 мм) со стороны питательной воды практически не наблюдается. В этих ПНД температура пара не достигает 300 °С, а давление питательной воды в трубках превышает давление, соответствующее температуре насыщения на выходе из ПНД, на 0,4— 0,5 МПа. Для энергоблоков СКД в ряде случаев наблюдается разрушение латунной трубной системы последних по ходу питательной воды ПНД. [c.195]

Обечайки, днища, трубные решетки и другие детали сварной химической аппаратуры (емкостей, колонн, теплообменников, мешалок). Максимальное давление 3 ат. От —196 до 150" С [c.7]

Расчетные строительные конструкции, фланцы, трубные решетки химической аппаратуры. До 450 С Мягкий, пластичный, вязкий материал. [c.22]

Емкостное, абсорбционное и теплообменное оборудование химической и нефтехимической промышленности. От —20 до 850° С Деформируется, обрабатывается резанием, сваривается трудно. Обечайки, днища, трубные решетки, фланцы химической аппаратуры. От -196 до 600° С Закаливается на воздухе, не сваривается. Детали повышенной износостойкости. До 500° С [c.28]

Хорошо деформируется и обрабатывается резанием, сваривается электросваркой. Корпуса, днища, трубные пучки химических аппаратов. До 600° С [c.36]

Увеличения поверхности теплообмена можно достичь разными путями, например введением оребрения или увеличением длины регенератора при сохранении проходного сечения по обогреваемой стороне регенератора и числа трубок в трубном пучке. Для того чтобы определить, какой из этих двух путей в случае конкретной установки наиболее целесообразен, также требуется решение задачи оптимизации параметров регенератора с учетом кинетики химических реакций. [c.187]

Сварные трубные соединения Сварные соединения являются наиболее надёжными в отношении герметичности и прочности. Особенно широко применяется сварка при подземной прокладке трубопроводов, где соединения труб как мало доступные для осмотра и ремонта должны быть высокой прочности, при частых заменах отдельных участков трубопроводов, что имеет место в трубопроводах для химически агрессивных сред, сварные соединения не рекомендуются. [c.817]

Применение жидкостных или газовых теплопроводящих прослоек между трубными системами теплоносителей практически исключает возможность контакта между теплоносителями. Полость прослойки заполняют химически нейтральным по отношению к обоим теплоносителям веществом под давлением, отличным от давления в разделяемых контурах. Попадание одного из тепло- [c.26]

В настоящее время все шире применяются различные импульсные способы соединения труб с трубными досками. К числу способов, которые могут быть рекомендованы для промышленного внедрения, относятся импульсная механическая развальцовка, запрессовка труб цанговыми патронами, запрессовка труб энергией взрыва химических взрывчатых веществ, электровзрывная запрессовка, запрессовка труб ударными волнами от искровых разрядов в жидкости, импульсная магнитная запрессовка [371. [c.158]

Для изготовления трубных элементов поверхностей нагрева и коллекторов паровых и водогрейных котлов применяют трубы, поставляемые по ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ТУ 14-3-460—75 и ТУ 14-3-190—73. Химический состав, механические свойства, а также результаты технологических испытаний и металлографических исследований [c.267]

Как видно из рис. 4.6, при к у= О получить достаточно равномерное распределение концентраций по длине топки, обеспечивающее допустимый химический недожог Яз 1" 2%, можно при W < 0,15, если ориентироваться на в = 1,15- 1,3. Из формулы (4.39) видно, что этого можно добиться увеличением высоты слоя или уменьшением длины топки. Комплекс VI уменьшается с увеличением скорости псевдоожижения, поскольку при малых скоростях значение Оэф при этом увеличивается сильнее, чем см. формулу (2.8). Наличие трубного пучка в слое, уменьшающего усиливает неравномерность распределения концентраций тем больше, чем меньше шаг между трубами. [c.153]

В связи с резкими изменениями гидравлической нагрузки в целях достижения необходимой надежности циркуляции подавляющее большинство котлов-утилизаторов выполняется с принудительной циркуляцией. Для равномерной раздачи воды по отдельным трубным пучкам на входных колокольчиках обычно устанавливаются ограничительные диафрагмы относительно небольшого диаметра. Надежная работа котлов подобного типа требует обязательного наличия в циркуляционном контуре на общем потоке сетчатого фильтра. Как показывает опыт эксплуатации, фильтр должен быть выполнен из нержавеющей стали со сверлеными отверстиями размером, меньшим диаметра ограничительных диафрагм в трубах. Котлы-утилизаторы обычно имеют стальные экономайзеры и пароперегреватели. Это приближает их по требованиям водно-химического режима к агрегатам шестой группы. Невысокое тепловое напряжение поверхностей нагрева делает их относительно менее чувствительными к внутренним загрязнениям поверхностей нагрева. [c.16]

Физико-химические процессы, протекающие в трубных пучках парогенераторов при протечках воды в металлический натрий-теплоноситель [c.269]

Установка предназначена для работы в системе теплоснабжения по однотрубной (однопоточной) схеме без возврата воды в котельную (авторы проф. Якимов Л. К. и доц. Ляхов О. Г.). Котел (рис. 5) имеет две ступени нагрева скрубберную камеру, где вода нагревается до 70—80° С при непосредственном контакте ее с продуктами сгорания газа, и водотрубную часть. В трубной системе котла происходит догрев воды до 150—200° С после обработки ее в вакуум-деаэраторе. Скрубберная камера обеспечивает 40% тепло-съема. По внутреннему периметру камеры расположены в три яруса коллекторы с форсунками для разбрызгивания воды, поступающей из системы химической водоподготовки. Над форсунками расположена насадка из колец Рашига для улавливания уноса воды. Тепло- [c.9]

И в а н о в О. Н., Расчет трубных решеток теплообменников с V-образными трубками, Химическое машиностроение , 1959, № 4, [c.219]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

Из большого числа испытанных в ФРГ марок аустенитной стали в котлостроении в настоящее время нашли применение всего несколько марок. Химический состав применяемых в ФРГ для котлостроения трубных сталей (перлитных и аустенит-ных), величины легирующей составляющей в них и предельные по условиям жаростойкости температуры приведены в табл. 4-8. [c.129]

При гидравлическом испытании ртутного котла в трубную систему его также могут быть занесены посторонние частицы, которые под действием высокой температуры могут подвергаться химическим изменениям. [c.211]

В табл. V. 2 приведены химический состав и механические свойства основных марок трубных сталей, применяемых в настоящее время для котлов с высокими параметрами. Рекомендуемые для использования в расчетах значения характеристик прочности (предел текучести или предел длительной прочности за 100 ООО ч) представлены на рис. V. 1 кривыми, построенными для сталей разных марок в зависимости от температуры. [c.188]

Здесь приведены примеры расчета защиты от у-излучения смеси продуктов деления с использованием методик, изложенных в главах VII и XIII, За основу принят гипотетический радиохимический завод по переработке делящихся материалов, схема которого заимствована из справочника Схема расположения помещений, источников и детекторов приведена на рис. II.1. Если исходить из трехзонального принципа планировки помещений, то их можно распределить по зонам следующим образом I зона —помещение хим-пробоотбора П4, каньон П5 с химическим реактором И1, вентиляционный П6 и трубный П7 коридоры, каньон П8 с монжюсом И4, горячая камера П9, каньон газовой очистки П10 II зона — монтажный зал П1 и радиометрическая лаборатория ПЗ III зона —щитовое помещение ПИ. При решении большинства примеров используются методика, таблицы и графики справочника [21. Однако в ряде случаев применяются и другие методики, например расчет защиты по заданной дифференциальной или полной кратности ослабления [3]. [c.330]

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом. [c.23]

Исследования по диффузионному хромированию труб производились на лабораторной и полупромышленной вакуумных печах Всесоюзного научно-исследовательского трубного института [1]. Термохромированию подвергались трубы диаметром 272, длиной до 1000 мм и муфты из стали марок Ст.45 и 36Г2С, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.180]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Трубные пучки теплообменников, коллекторы и другие детали химической аппаратуры. После цементации — малонагружеиные шестерни, фрикционные диски, валы насосов и т. п. Сталь 20 от —40° С, сталь 20кп от —20° С до 425° С [c.23]

Удовлетворительные литейные свойства, сваривается электродугояой сваркой. Следует избегать резких переходов в сечениях отливок. Детали насосов, печное химическое оборудование Горячая обработка давлением и свариваемость удовлетворительные. Заменители сталей типа Х18Н10Т, Химическая аппаратура, трубопроводы, трубные пучки теплообмеини-ков, камеры сгорания, элементы газовых турбин. От —100 до 300" С [c.30]

Л62 ЛС5Э-1 ЛЖМц5Э-1-1 п 21-195 30 40 44 38 20 28 Сочетание повышенной прочности с коррозионной стойкостью. В химическом машиностроении трубные решетки, фланцы, бурты и др.) [c.207]

Без термической обработки трубки, прокладки, шайбы, бачки, корпуса, диафрагмы, капоты тракторов, заклеикм, кожуха, ушки, диски, коромысла, ленты тормозов, крышки, муфты, пии.чьки, пальцы и другие детали высокой пластичност(1 общего машиностроения в химическом машиностроении — патрубки, обечайки, днища, испарители, конденсаторы, обечайки из труб для холодильной аппаратуры, змеевики, трубные решетки, трубные пучки теплообменных аппаратов и другие детали, работающие при температурах от —40 до 4-425° под давлением (детали из кипящей стали — при температурах не ниже — 20 ). [c.253]

Без термической обработки или после нормализа-ц и и элементы трубных соединений, штуцера, вилки, фланцы, болты, корпуса и клапаны холодильных аппаратов, патрубки, трубные пучки теплообменных аппаратов, змеевики, коллекторы, трубы, головки и днища маслоотделителей трубных секций и другие детали котлотурбостроепия, химического машиностроения и пр,, работающие при температурах пт —40 до Н- 425° С под давлением, а детали из кипящей стали от —20 до - -425° С. [c.253]

В процессе освоения сварки многослойных труб на опытном участке Харцызского трубного завода потребовалось организовать централизованное снабжение сварочных постов защитным газом. Систс ма газоснабжения состоит из криогенной аппаратуры для доставки, хранения и газофикации сжиженной аргонокислородной смеси, доставляемой со станции разделения воздуха близлежащего металлургического завода, аппаратуры для хранения, доставки и газификации углекислого газа, а также многопостового смесителя газов. Для снабжения завода аргонокислородной смесью использованы транспортная установка АГУ-2М на базе автомобиля ЗИЛ-130 и холодный криогенный газификатор ГХК-3/16—200. Для переработки сжиженной двуокиси углерода также применялось серийное оборудование автомобильная цистерна ЦЖУ-6, емкость-хранилище НЖУ-25 и газификатор УГ-200. После газификации поступающие по трубопроводу газы смешивались в необходимом соотношении с помощью рампового смесителя УСД-1Б. Состав готовой тройной смеси контролировали, проводя периодически химические анализы на газоанализаторе ВТИ-2. Производственная эксплуатация этой системы газоснабжения, [c.181]

Химическая обработка труб (травление). Трубы и трубные детали для систем жидкой и густой смазки, гидравлических и пневматических приводов, кроме труб, подве(р гающихся сварке или гибке с нагревом, до монтажа подвергаются химической обработке для удаления следов К0(рр0зии и окалины с внутренней и наружной поверхностей. [c.18]

Щелевая коррозия при химической промывке во время работы оборудования может возникать в фитингах и трубах с нарезкой, в паролромывочных устройствах, между трубами и трубной решеткой, в прокладках и крышках, под отложениями продуктов коррозии. При щелевой коррозии вследствие контакта одного и того же металла с растворами различной концентрации (в устье и в глубине щели) возникают гальванопары. Протеканию этого процесса способствует наличие различной концентрации кислорода в растворе, находящемся внутри щели и вне ее, так как образуется коррозионная пара неравномерной аэрации. [c.354]

Для того чтобы можно было вынуть пучок трубок из корпуса секции для механической очистки их поверхности, прежде одна из трубных решеток выполнялась на резьбе. Однако на практике вывертывание пучка трубок без повреждения их произвести очень часто не удавалось. Кроме того, третий фланец затруднял производство ревизий подогревателей, так как при съемке калачей прокладки часто повреждались и приходилось вставлять разрезные прокладки, что не всегда обеспечивало плотность фланцевого соединения. Начиная с 1956 г., подогреватели изготобляются с неразборньши секциями. Очистка наружной поверхности трубок в случае необходимости должна производиться химическим путем. [c.181]

При использовании бездеаэраторных схем (деаэрация осуществляется в конденсаторах паровых турбин) удалить растворенные газы можно также организацией барботажа конденсата отборным паром ступеней низкого давления турбины в конденсато-сборнике конденсатора. Этот процесс особенно эффективен при осуществлении раздельной дегазации потоков основного конденсата, конденсата из части трубной системы конденсатора, выделенной под пароохладитель, и конденсата из отсасывающего эжектора. Так как в бездеаэраторных схемах растворенные вещества не разлагаются с выделением газообразных составляющих, следует осуществлять дегазацию воды, идущей на восполнение потерь. Эта вода должна подвергаться либо термической деаэрации в специальном деаэраторе с давлением более 1 ата, либо химической деаэрации. [c.137]

Химический состав металла поковок по плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 2.128. Поковки изготавливают из слитков и проката. В поковках допускаются предельные отклонения по химическому составу от указанного плавочного состава в пределах, приведенных в табл. 2.129. Поковки из стали 20, 15ГС, 12Х1МФ и 15X1 MlФ можно изготавливать из трубной заготовки. [c.209]

Свойства сталей 15Х1М1Ф и 12Х1МФ в значительной степени определяются их металлургической природой. Статистическая обработка результатов механических испытаний и данных химического состава трубных заготовок поставки различных заводов показывает значительные расхождения средних статических величин временного сопротивления, ударной вязкости и других характеристик, а также содержания отдельных элементов в зависимости от завода — поставщика заготовки. Допуски, установленные на пределы по химическому составу и механическим свойствам, чрезмерно велики. Они были установлены из условия отсутствия брака на трубопрокатных заводах, без достаточного учета требова-120 [c.120]

Для разработки проекта водоподготовки требуются данные о максимальных, средних и минимальных значениях сухого остатка, жесткости общей и карбонатной, содержания взвешенных веществ или прозрачности, железа, свободной углекислоты, органических веществ (окисляемости воды), концентрации специфических загрязнителей (масло, аммиак, нитриты, (нитраты, фенолы, сульфиды). При возможности организации водоснабже-1 ния из нескольких источников необходима детальная ха-> рактеристика каждого из них с указанием дебита и санитарно-гигиенической характеристики. В задании на проектирование приводятся данные о всех существующих и вновь проектируемых потребителях химически обработанной воды, а также данные по качеству и количеству пара, вырабатываемого на всем заводе (параметры, наличие пароперегрева, пароохладителей, экономайзера, особенности циркуляционной схемы котлов, система паросепарации, основные размеры барабанов котлов, конструкции всех теплообменных аппаратов, материал их трубных систем др.). Важной составляющей задания на проектирование является выкопировка из генплана завода с указанием предполагаемого места постройки и возможных габаритов здания или пристройки для размещения оборудования, характеристики путей внутризаводского транспорта в данном районе предприятия 20 299 [c.299]

В последнее время для очистки поверхностей котла все чаще применяется обмывка потоком воды. Поверхности промываются вручную из пожарного шланга или стационарного обмывающего устройства. Промывка осуществляется холодной или теплой неочищенной водой низкого давления, которая не требует химической обработки, или продувочной водой котла [Л. 105]. Отделение шлака происходит не только за счет ударного воздействия потока жидкости, но и благодаря быстрому О хлаж-дению. Промывка пригодна для наносов как из расплавленного шлака, так и из спекшейся золы. Опасение, что быстрое охлаждение трубных стен топки водой может иметь для тонкостенных горячих кипятильных трубок губительные последствия, является неосновательным Промывание стен топки водой—дешевое мероприятие, в эксплуатационном отношении очень простое и эффективное, даже при больших расстояниях, так как поток воды по сравнению с паром или воздухом имеет очень большую ударную силу. Потоком воды со стен трубок топки смываются и наносы сконденсированных щелочей, испаренных из золы угля, которые очень хорошо растворяются. [c.175]

Неравномерность тепловосприятия связана с неравномерным распределением передаваемого тепла между отдельными поверхностями нагрева, трубными элементами и трубами. Она обусловлена химическими, физико-химическими и физическими явлениями, происходящими яри сжигании топлива и передаче тепла от горящего факела и газового потока к поверхностям нагрева, их конструктивными особенностями (комио новка, размеры, расположение, гидравлическая схема), условиями эксплуатации котельного агрегата (нагрузка, вид сжигаемого топлива, правильность теплового режима, шлакование, занос золой и т. п.). [c.78]

В средних по ширине топки трубных панелях НРЧ котлов ТГМП-204 производительностью 2650 т/ч тепловооприятие труб значительно больше, чем у котлов сверхкритического давления производительностью 1000 т/ч. Даже при полном отсутствии в трубах накипи температура их наружной поверхности доходит при работе котлов с полной нагрузкой до 520—530°С. Но при тщательном контроле за водным режимом энергоблоков, условиями их консервации при остановках и других подобных мероприятиях была достигнута длительная эксплуатация котлов ТГМП-204 с нагрузкой, близкой к номинальной, при сравнительно редких химических очистках. [c.158]

Рис. 12-4. Потери тепла с уходящими газами и от химического недожога в зависимости ог коэффициента избытка воздуха (горизонгально-водо-трубный котел АДП).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...