Сталь Ковка - Режимы

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Пользуясь ею, можно установить температурные условия кристаллизации сталей и чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. [c.101]

Вначале обработку стали ковкой следует производить с обжатием 25—30% для измельчения исходной структуры, при таком режиме величина зерна в поверхностных слоях кованой стали будет равна 1000—2000 мк . При вытяжке заготовок с кантовкой измельчение зерна происходит интенсивнее. Этому способствует большая деформация зерна у краев бочкообразной боковой поверхности. [c.56]

Группировка марок стали при выборе режимов охлаждения (после ковки слитка) [8] [c.143]

Коэффициент Ср и показатели степеней зависят от вида фрез и приводятся в справочных материалах по режимам резания. Например, при фрезеровании быстрорежущими цилиндрическими и концевыми фрезами деталей из стали, ковкого чугуна и бронзы [481 [c.212]

Если все-таки перегрев какой-то части случится, то ее нужно отрубить При оптимальном для ковки температурном режиме (800-900 С) максимально возрастает пластичность стали и в 20 раз снижается ее прочность. [c.29]

Вторым способом уменьшения вероятности трещинообразования в упрочняемой стали является смягчение деформационного режима при прокатке или ковке (например, прокатка в несколько проходов с промежуточными подогревами). Применение данного способа становится возможным благодаря явлению обратимости ТМО, т. е. сохранению наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали [97]. [c.71]

Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34. [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9) [c.382]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. Чем дальше сталь от эвтектоидного состава, тем больше в ней избыточных карбидов и тем больше карбидная неоднородность. В валковых сталях типа 9Х и 9X2 избыточное содержание углерода достигает 0,2—0,25%. В структуре этих сталей содержится большое количество крупных карбидов, затрудняющих ковку и усложняющих режимы термообработки для устранения карбидной неоднородности. [c.79]

В табл. 48 приведена характеристика режимов ковки и термообработки стали для инструментов, деформирующих металл в горячем [c.478]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали для инструментов, деформирующих металл давлением в горячем состоянии [4, 7, 8. 9. 131 [c.478]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали дли инструментов, деформирующих металл [c.481]

В табл. 57 приведена характеристика режимов ковки и термообработки стали для пресс-форм для литья под давлением. [c.483]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

В табл. 22 приведены режимы охлаждения различной стали после прокатки и ковки. [c.298]

Режимы охлаждения различных сталей после прокатки и ковки [2] [c.298]

Влияние ковки на микроструктуру. Горячая ковка конструкционной стали, проведенная при правильном термомеханическом режиме, остаточного влияния на микроструктуру не оказывает. Последняя определяется термической обработкой. [c.90]

Крупные слитки толщиной более 150 мм целесообразно вначале нагревать медленно да 700—750° С, а затем быстро до температуры ковки. Штамповку проводят по температурным режимам ковки (табл. 88), Штампы для титана должны быть более массивными, чем для стали, и не иметь острых углов и глубоких выточек. [c.308]

Термическая и механическая обработка штам подержат е-л е й. После ковки заготовка штамподержателя подвергается отжигу по температурному режиму, соответствующему данной марке стали. [c.339]

Режимы КОВКИ и отжига легированных инструментальных сталей [9, 10, 12] [c.602]

Режимы ковки и отжига штамповых сталей для холодного деформирования ПО] [c.634]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования приведен в табл. 54,значения критических точек — в табл. 55, режимы ковки и отжига — в табл. 56. [c.656]

Режимы ковки и отжига (отпуска) штамповых сталей дли горячего деформирования [10] [c.658]

По вопросам номенклатуры марок сталей и сплавов, их химического состава, гарантированного уровня механических свойств, а также режимов технологических процессов (ковки, термической обработки и др.) Марочник является рекомендуемым материалом при проектировании машин и изготовлении поковок, отливок, деталей машин и сварных конструкций и может быть полезен как справочный материал для инженеров - конструкторов, технологов и металловедов. [c.13]

После установления фактических режимов резания проверяют возможность обработки по мощности Для этого нормативную мощность умножают на поправочные коэффициенты, учитывающие изменения скорости резания и ширины фрезеровання. Поправочные коэффициенты на изменение скорости резания аналогичны коэффициентам, применяемым при обработке цилиндрическими фрезами, а коэффициенты на ширину фрезерования при обработке стали, ковкого чугуна и бронзы равны к = 0,17 при В. В = 0,2 к, =0,57 при Вг. В = 0,6 /г. = 1,0 пои В В = = 1,0 й, = 2,14 при Вф В = 2,0 к = 3,36— при Вф В = 3,0 и т. д. [c.75]

Маханические свойства хромистых термически необрабатываемых сталей зависят от режима горячей технологической обработки (ковка, штамповка). [c.109]

Режимы, ковки и термической обработки для стали РЮК5Ф5 аналогичны режимам для стали Р9К5. Продолжительность нагревания в хлорбариевой ванне принимается из расчета 10 сек на 1 мм поперечного сечения инструмента (если размер поперечного сечения превышает 4 мм). [c.30]

Группировка марок стали при выборе режимов охлажде- ния после ковки проката [8] [c.144]

Известно, что НТМО не приводит к заметному подавлению хрупкости стали [108], в то время как ВТМО позволяет резко ослабить проявление отпускной хрупкости в опасном интервале температур отпуска [16, 70, 88, 89] и повысить ударную вязкость при комнатной и низких температурах [16, 70, 77, 88, 89, 90, 92]. В связи с этим значительный интерес представляет комбинированное применение ВТМО и НТМО, причем ВТМО должна привести к подавлению охрупчивания стали при отпуске, а НТМО — резко поднять предел прочности и твердости стали. Совместное применение ВТМО и НТМО было исследовано В. Д. Садовским и др. [108]. Часть образцов стали 37ХНЗА подвергали упрочнению методом НТМО (нагрев до 1150 " подстуживание до БЗО деформация 60% ковкой закалка-f отпуск), другую часть упрочняли по обычному режиму ВТМО (нагрев до 1150° деформация 30% при 900° закалка-f отпуск), а третью партию подвергали комбинированной термомеханической обработке вначале образцы проходили ВТМО, а затем НТМО по указанным выше режимам. Результаты ударных испытаний стали, подвергнутой такой обработке, показали, что совмещение на одном и том же объекте процессов ВТМО и НТМО значительно повышает ударную вязкость в зоне развития обратимой хрупкости и одновременно увеличивает твердость стали. [c.74]

Усри(л,1 подвергает ковке сталь, нагретую До различ-йых температур, т. е. до разного цвета каления — от темно-красного до ослепитольно-белого. Откованные н охлажденные образцы он испытывает в механической лаборатории на разрывной машине. Таким образом ему удается установить, при каком температурном режиме ковки изделие получает наиболее высокие механические свойства. [c.78]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Сталь ЭИ69 применяют при изготовлении выхлопных клапанов авиационных поршневых моторов, крепежа и некоторых других деталей. Свойства стали в значительной степени зависят от режима термической обработки. При изготовлении клапанов сталь используют в состоянии после горячей прокатки и ковки с хорошим измельчением зерна и последующего отжига при 820 С с охлаждением на воздухе. В этом состоянии материал имеет аустенито-карбидную структуру, хорошо азотируется и вполне удовлетворительно работает в условиях действия ударных нагрузок при высоких температурах (выхлопные клапаны). Для повышения стойкости фасок клапаны наплавляют более жаростойкими сплавами (кальцевым нихромом 80-20, стелитом ВЗК, или сплавом ВХН1) [22, 24, 35, 36]. [c.165]

Численные значения указанных выше характеристик и коэффициентов для металлов, применяемых в реакторостроении, в основном зависят от их химического состава и структурного состояния последние определяются исходными шихтовыми материалами, режимами выплавки, ковки, прокатки и термообработки. При создании первых АЭС (см. 1, гл. 1) с реакторами водо-водяного охлаждения широко использовался многолетний опыт проектирования, изготовления и эксплуатации тепловых электростанций. К настоящему времени наибольшее применение для оборудования первого контура ВВЭР в СССР и за рубежом получили три группы конструкционных сталей [1, 2, 4, 9, 26, 31, 35, 37, 38] 1) малоуглеродистые низколегированнь/е пластичные стали низкой прочности 2) низколегированные теплоустойчивые пластичные стали повышенной и высокой прочности 3) аустенитные нержавеющие стали. [c.22]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Критические точки, режимы ковки и отжига, режимы окончательной термической обработки и назначение ле-гурованных инструментальных сталей приведены в табл, 7—10. [c.601]

Химический состав шта.мповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения критических точек — в табл. 35, а режимы ковки и отжига — в табл. 36. [c.631]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Хромомарганцевые аустенитные нержавеющие стали, как правило, имеют удовлетворительную пластичность. Режимы нагрева слитков этих сталей близки к стали Х18Н10Т. При наличии двухфазной структуры металла необходимо сузить пределы химического состава марки и подобрать температурно-временный режим нагрева с целью снижения избыточной фазы. К сожалению, влияние технологии плавки, в частности раскисления этих сталей, на пластичность изучено недостаточно, и некоторые стали подвергают ковке. [c.305]

Стали группы Б поставляют с гарантированщш химическим составом, но механические свойства не гарантируются. Стали этой группы применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких сталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки. [c.83]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...