Сталь Точение — Режимы резания

Универсального устройства, обеспечивающего устойчивое дробление или завивание стальной стружки в процессе точения различных марок сталей на различных режимах резания, пока не найдено. Однако многообразие существующих средств позволяет подобрать соответствуюп, ие устройства почти для всех случаев практики. В решении эт(>й задачи для конкретных производственных условий огромная роль принадлежит лаборатории резания завода и службе техники безопасности. [c.14]

Применение резцов из эльбора наиболее эффективно при растачивании отверстий диаметром б—40 мм и подрезании торцов в деталях из закаленных сталей. Применяется также точение многоступенчатых валов из закаленной стали взамен шлифования. При обработке деталей из закаленных сталей рекомендуются следующие режимы резания черновое точение v = 60- 80 м/мин, [c.118]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9. [c.470]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125). [c.113]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.330]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4. [c.345]

Режимы резания и производительность при чистовой обработке стали с <1в = 75 кг/мм при точении и растачивании [c.92]

Зверев Е. К., Геометрия резцов и режимы резания при точении углеродистых сталей, МВТУ им. Баумана, 1939. [c.91]

С к а р а г а и В. А., Режимы резания при точении хромистых сталей, изд. Ленинградского политехнического института, 1939. [c.91]

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v = [c.195]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Режимы резания при продольном точении стали ЗОХГСА [c.220]

Как выбрать режимы резания для чернового точения деталей из конструкционных сталей по приведенным таблицам [c.64]

Из нормализованной стали 45 (пер-лито-ферритной структуры) для испытания на усталость были изготовлены цилиндрические образцы диаметром 20 мм, поверхность которых обрабатывалась обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, а также шлифованием и обкаткой роликами после обычного токарного точения. Режимы резания приведены в табл. 7. Чистота поверхности образцов, изготовленных обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, достигала 5-го класса, а после шлифования и обкатки — 9-го класса (по ГОСТ 2789-59). [c.73]

Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 20. [c.369]

Рис. 35. Влияние режимов резания при точении сталей 45 (1,2) и 40Х (3, 4) на осевые остаточные напряжения [37 ]

Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гекса-нит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21. [c.271]

Отлетающая стружка. Такая стружка образуется при обработке хрупких металлов (бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов), а также при фрезеровании хрупких и вязких металлов и точении сталей с устройствами, дробящими сливную (ленточную) стружку на отдельные элементы в процессе резания. При современных режимах резания металлическая стружка от станка разлетается на 3—5 м и, имея высокую температуру (400—600 °С), а также большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность травмирования глаз и ожогов кожного покрова не только для работающих на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. [c.15]

Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сш1а-к в ВКЗ (обработка чугуна), Т30К4 (обработка стали), минеральной керамикой, или керметом. Геометрия резца для тонкого точения и режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по Справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения тщательно доводят на алмазном доводочном круте, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. [c.169]

Чистота поверхности при тонком точении зависит от обрабатываемого материала, состояния станка, режима резания, геометрии инструмента и применяемого охлаждения. При работе без охлаждения наибольшая высота неровнрстей для цветных сплавов достигает 1—4 мк, для стали и чугуна средней твёрдости—3—6 мк. При работе с охлаждением указанные величины несколько уменьшаются. [c.30]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Режимы резания при обработке закаленной стали твердосплавными резцамп приведены в табл. 18, а при тонком (алмазном) точении — в табл, 19, [c.421]

Действительно было показано, что чувствительность усталостной прочности стали к режимам механической обработки при точении выше в коррозионных средах, чем в воздухе. Так, в опытах [8J разница в пределах выносливости при базе испытания 50 10 , полученных на образцах стали 45, обработанных силовым резанием (скорость резания о = 62,8 м1мин подача s = 2 мм об) и обработанных скоростным резанием (у = 251,4 м мин, s = 0,33 мм1об), в воздухе достигает 34%, а в коррозионной среде — 122%. [c.145]

Обрабатываемый металл. На температуру резания при точении влияют обрабатываемый металл, элементы режима резания (скорость, подача, глубина резания), геометрические элеыеты режущей части резца и его размеры, смазочно-охлаждающая жидкость. При резании стали теплоты выделяется больше, чем при резании чугуна, что было экспериментально подтверждено Я. Г. Усачевым. [c.68]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Лунки (рис. 35) реко.мендуют применять при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с > > 0,25 Мм/об при утле ф = 45° и 0,2 мм/об при ф = 90° и глубине резания Г = 0 5ч-15 мм. Ширина фаски / при 5 0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи при. ь > 0,6 мм/об/=.9 расстояние X = 0,1-ь0,6 мм. Длина лунки I больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, поэтому наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве режимов резания и централизованной заточке резцов. [c.67]

Из нормативных режимов резания следует, что средние значения подачи при чистовом точении (у7) стали s = 0,12-f- 0,15 мм об при V— ЮО-ьПО м/мищ 5 = 0,13—0,18 мм об при о= 110ч-- 130 м мин-, S = 0,17- 0,20 мм об при 130 м мин. [c.559]

Следует иметь в виду, что форма передней грани порога и ширина предпороговой площадки взаимосвязаны между собой и выбираются с учетом заданного интервала режимов резания. Обобщение многочисленных конструкций канавок и порожков, предложенных Б свое время скоростниками-новаторами для дробления и завивания ленточной стружки, а также экспериментальные исследования отдельных устройств, проведенные в целях определения диапазона устойчивого дробления (завивания) ими сливной стружки при точении различных сталей, показывают, что некоторые устройства не потеряли своей практической значимости и в настоящее время. На рис. 4 приведены некоторые примеры таких устройств. [c.11]

Формирование мелкоразмерных лунок на многогранных неперетачиваемых пластинках в процессе их прессования является весьма экономичным решением проблемы изменения формы сливной стружки в процессе точения сталей. Учитывая, что устойчивое дробление (завивание) сливной стружки в значительной степени зависит от режимов резания (особенно подачи 5 и глубины резания /), необходимо организовать изготовление многогранных непере-, тачиваемых пластинок методом прессования с различными параметрами лунок, [c.13]

Режимы резания при точении углеродистой стали авр = 65 kb Jmm резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением. [c.56]

Режимы резания при точении конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей Овр = 65 кгс/жж проходными резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, с углами ф = 45° и ф1=10 [c.57]

Режимы резания при точении конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей Ствр=65 кгс/мм проходными минералокерамическими резцами ЦМ332 с углами ф=45° и ф)=10° [c.59]

Режимы резания при точении углеродистой стали =65 кГ/. л резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением устанавливают по табл. 38 конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей Овр=65 кГ1мм , проходными резцами, оснащенными твердым сплавом J15K6, устанавливают по табл. 39 серого чугуна твердостью НВ 180—Й)0 проходными резцами, оснащенными твердым сплавом ВК6, устанавливают по табл. 40. [c.43]

Режимы резания при точении углеродистой стали авр = 65 кПмгё резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением. Резец проходной прямой с углами ф=45° и ф1 = 10° [c.44]

Отлетающая стружка и пылевые частицы, как известно, образуются при точении и фрезеровании хрупких материалов, при шлифовании различных материалов, а так/ке нрп точении вязких металлов (сталей) режущим инструментом, снабженным стружкодробящими устройствами. При современных режимах резания металлическая элементная стружка имеет высокую температуру (400—600°) и большую кинетическую энергию. Работать на больших скоростях резания (более 80 м1мин) без соответствующих защитных устройств весьма опасно. [c.8]

Точение сплава ХН77ТЮР проводили при следующих значениях режимов резания v= м/ми s = 0,2 мм/об i=0,5 мм. Эти режимы приняты оптимальными для точения пластинами из быстрорежущих сталей без покрытий. [c.30]

Режимы резания металлав нст1рументами из быстрорежущей стали , Машгиз, 1950 Режимы скоростного резания при точении и фрезеровании черных металлов твердооплавным инструментом , Машгиз, 1950 Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом , Машгиз, 1958 Режимы резания минералокерамическими инструментами , Машгиз, 1958. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...