Электроискровое упрочнение деталей

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ [c.236]

Электроискровое упрочнение деталей основано на переносе частиц металлов от воздействия импульсных электрических разрядов, возникающих между изделием и упрочняющим электродом, включенными в электрический колебательный контур. [c.236]

Электроискровое упрочнение деталей производится в основном контактным способом ручным вибратором (фиг. 12). [c.237]

При упрочнении деталей, изготовленных из быстрорежущей стали или ее заменителей, на смежной грани допускается наличие первого из цветов побежалости — светло-желтого при электроискровом упрочнении деталей, изготовленных из углеродистой стали, режимами и технологией упрочнения обеспечивают полное отсутствие цветов побежалости. [c.276]

Для электроискрового упрочнения деталей широко применяют переносную установку КЭИ-1, которая питается постоянным током напряжением ПО—220 в от мотора генератора с независимым возбуждением мощностью 5 кет или от выпрямителя. [c.147]

Существуют также методы электроискрового упрочнения деталей за счет насыщения поверхности их специальными сплавами или металлами с особыми свойствами, например тугоплавкими металлами. [c.138]

При ремонте оборудования электроискровая обработка чаще г.сего применяется для прошивки отверстий в закаленных деталях, извлечения сломанного инструмента, упрочнения деталей машин и упрочняющего наращивания (восстановления размеров) изношенных деталей. [c.94]

Электроискровое упрочнение и восстановление размеров изношенных деталей машин [c.102]

Электроискровой аппарат ЦНИИТМАШ И АС-3 (модели 1955 г.) предназначен для электроискрового упрочнения и восстановления размеров изношенных крупногабаритных деталей машин. [c.106]

При электроискровом упрочнении обрабатываемая деталь является катодом (применяется обратная полярность), а обрабатывающий инструмент [c.236]

Электроискровому упрочнению подвергаются поверхности деталей типа кулачков, направляющих, фиксаторов, прижимов, толкателей и клиньев, а также поверхности шпоночных пазов, шлицев, отверстия корпусных деталей, изготовленных из конструкционных легированных и углеродистых сталей. [c.275]

Подготовка поверхностей деталей, подвергаемых электроискровому упрочнению, состоит в удалении грязи, пыли, продуктов коррозии и заусенцев с кромок деталей. Параметр шероховатости упрочняемой поверхности Rz не должен быть более 80 мкм. [c.275]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.146]

Установка для электроискрового упрочнения поверхностей стальных деталей (рис. 58) состоит из переключателя /, трансформатора 2, выпрямителя 5, конденсатора 4, разъемов 5 и (5 и вибратора 7, [c.147]

Поверхностное упрочнение производится и различными другими способами, помимо описанных. К ним, в частности, относятся наплавка твердых сплавов и электроискровое упрочнение, рассматриваемые в 23 и 26 применительно к восстановлению изношенных деталей. [c.110]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

В последние годы для восстановления и упрочнения деталей машин применяется электроискровой способ нанесения покрытий и упрочнения металлических поверхностей. [c.221]

Наращивание и упрочнение деталей — наиболее перспективные приемы использования электроискровой обработки при ремонте машин. Эти процессы ведут на установках, изготовленных по схеме, показанной на рисунке 43, с использованием конденсатора 4. Деталь 3, подключенная к катоду, наращивается инструментом (анодом) 2, изготовленным из материала, предназначенного для нанесения на поверхность детали. Колебание анод получает от магнитного вибратора I, подключенного к сети переменного тока обычной частоты. Этим способом получают покрытия толщиной до 0,5 мм. [c.108]

С точки зрения повышения износостойкости деталей машин и, в частности, борьбы со схватыванием I рода представляют интерес разработанные в последнее время методы фрикционно-диффузионного упрочнения [42], позволяющие значительно повысить твердость поверхностных слоев (на глубину до 200 мкм) за счет насыщения их в процессе трения кислородом, углеродом, азотом и другими элементами. Для повышения износостойкости трущихся поверхностей, работающих при абразивном износе, и устранения теплового износа производят наплавку износостойкими сплавами стеллитом, вокаром, сормайтом и др. [И]. Значительное повышение износостойкости может быть получено при использовании метода электроискрового упрочнения поверхностей трения за счет повышения твердости и изменения фазового состава поверхностных слоев [2]. [c.381]

Среди многих способов восстановления деталей, применяемых в авторемонтном производстве, электроискровая обработка не нашла широкого распространения. Однако в развитом и хорошо оснащенном специализированном производстве электроискровое упрочнение и восстановление деталей и инструмента может применяться. [c.292]

В последнее время ряд промышленных предприятий начали применять электроискровое упрочнение для повышения износоустойчивости деталей машин, работающих на истирание. В тех случаях, когда при работе деталей не наблюдается выделения значительного 84 [c.84]

Установка для электроискрового упрочнения типа ПП-58. Установка (фиг. 88) предназначена для упрочнения поверхностей различных инструментов и деталей. [c.119]

Электроискровое упрочнение применяется для увеличения стойкости штампов и режущего инструмента. Применение этого метода для обработки деталей машин ограничено по причине малой производительности. Усталостная прочность деталей после обработки их поверхности электроискровым методом заметно снижается. [c.671]

Перенос металла с анода на катод используется для поверхностного упрочнения деталей методом электроискрового насыщения поверхности твердыми сплавам или графитом. [c.331]

Электроискровая обработка. Упрочнение деталей этим способом основано на ударном воздействии направленного искрового разряда, вызывающего взрыв на поверхности детали в точке приложения импульса. В результате происходит перенос металла и упрочнение поверхности детали. Важную роль в повышении износостойкости и усталостной прочности деталей играют подбор пар трения и их смазки, а также применение защитных покрытий. [c.81]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Электроискровой аппарат ЦНИИТМАШ ИАС-2М (фиг. 59) предназначен для упрочнения инструмента и деталей машин с целью повышения их износостойкости и жаростойкости, для деталей, работающих при высоких температурах в различных газовых средах. На аппарате можно производить также упрочняющее нара- [c.102]

Асафьев С. С. Электроискровое упрочнение деталей машин.— В сб. Повышение износостойкости и срока службы. машин . Киев, Изд-во АН УССР, 1960. [c.389]

ПОЛУЧЕНИЕ аШТРОЩЙС МАТЕРИАЛОВ ДДЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТА [c.33]

Электроискровое упрочнение и наращивание металлов по этой схеме производится при полярности тока, обратной применя-к щейся для размерной обработки металлов, т. е. упрочняемая или наращиваемая деталь подключается здесь к катоду, а упрочняющий электрод — к аноду. Обработка Н1ЮИЗВ0ДИТСЯ в этом случае на воздухе. [c.94]

Электроискровая обработка металла как самостоятельный способ восстановления размеров деталей не нашла применения, но может использоваться для упрочнения режущего инструмента и выполнения ряда вспомогательных работ, например, для удаления заломанного инструмента. Электромеханическая обработка получает достаточно широкое распространение для упрочнения деталей, восстанавливаемых наплавкой, и для подготовки деталей к металлизации. [c.190]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Существуют различные способы поверхностного упрочнения деталей, повышения их коррозионной стойкости и снижения трения сопрягаемых трущихся поверхностей. К иим относятся поверхностная термическая обработка, легирование поверхности детали наплавкой сплавов, отвечающих необходимым требованиям, гальваническое наиесение на поверхность детали антикоррозийных покрытий и т. д. Одним из способов легирования поверхности детали или ее элементов является электроискровое легирование, которое сопровождается различными физико-химнче-скими превращениями поверхностного упрочненного слоя детали. Оно позволяет повысить износостойкость и твердость, жаростойкость, коррозионную стойкость поверхностей деталей н снизить их коэффициент трения, а также произвести ремонт и восстановить размеры изломанной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства. [c.130]

Весьма ценным свойством электроискрового легирования является то, что оно обеспечивает очень прочную свчзь упрочненногр слоя с легируемым металлом Проведенные исследования упрочненных деталей при знакопеременных нагрузках и температурах показывают, что упрочненный слой не отслаивается даже в случае нанесения покрытия карбидными материалами (например, карбидом вольфрама или металлокерамическими сплавами) Это объясняется тем, что между упрочненным слоем и легируемым металлом есть диффузионная связь. Под диффузией понимается перемешивание или проникновение одного вещества в другое за счет теплового движения молекул контактируемых веществ [c.131]

Подбирая материал электрода соответствующим образом, можно повысить износостойкость, антикоррозионную устойчивость, жаропрочность поверхности обрабатываемой детали и инструмента. Электроискровое упрочнение выполняется при отсутствии жидкой среды. В качестве анода используется не обрабатываемая деталь, а электрод-инструмент. Толщина наращиваемого слоя может быть в пределах от 0,1 до 0,2 мм. При легировании твердым сплавом на совре.мениых установках производите [c.79]

При размерной обработке электроискровым разрядом производится эрозионное разрушение и снятие металла с детали, а при упрочнении и наращивании детали при помощи разряда электричества металл наносится на деталь с обрабатывающего электрода-ннструметта. [c.94]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...