Чугун Металлографические исследования

Влияние покрытий форм с различным значением тепловой аккумуляции на кристаллизацию чугунных образцов показано на рис. 49—51. Металлографическое исследование структур образцов, отлитых в формы (6=35 ккал/м2-°С-ч1/2), показывает. [c.64]

Металлографическое исследование рабочей поверхности образца показывает, что разрушение начинается с графита, который быстро вымывается водой, в результате чего образуется множество пор, заполненных жидкостью. Эти поры, находясь на относительно небольшом расстоянии одна от другой, являются очагами разрушения металлической основы чугуна. Поскольку графит обладает ничтожно малой прочностью, он с большой скоростью разрушается в самом начале микроударного воздействия. Однако заметного изменения массы образца в этот период не наблюдается, так как плотность графита значительно меньше плотности металлической основы. Потери массы образца становятся заметными, когда начинается процесс срастания пор и образования раковин вследствие разрушения металлической основы чугуна. [c.145]

Высокохромистые чугуны имеют структуру хромистого феррита с большими скоплениями эвтектических карбидов, количество которых определяется содержанием углерода в сплаве. В чу-гунах, содержащих 25—35% Сг, углерод почти полностью переходит в карбиды типа Сг Сз. При этом часть карбидов указанного состава связана с железом. Металлографические исследования начальной стадии микроударного разрушения показывают, что чугуны с такой структурой разрушаются так же, как и стали фер-ритного или феррито-карбидного классов, вначале выкрашиваются скопления карбидов, а затем разрушается и само ферритное зерно. [c.205]

Выявленное распределение Si в структуре высокопрочного чугуна металлографическим методом подтверждено и методом рентгеноструктурного фазового анализа. На рис. 2.36 и 2.37 приведены результаты исследований структуры высокопрочного чугуна в литом состоянии и после то, выполненных с помощью рентгеновского микроанализатора МАР-1М. [c.70]

Известно, что неполная сфероидизация графита при выплавке высокопрочного чугуна приводит к снижению его механических характеристик. Поэтому представляет большой практический интерес возможность контроля структуры деталей из высокопрочного чугуна без вырезки образцов для обычного металлографического исследования. [c.132]

На свариваемость серого чугуна весьма существенное влияние оказывает его структура. Лучше всего свариваются чугуны, имеющие в изломе мелкозернистую структуру светло-серого цвета и сравнительно мелкие включения графита. Чугун темно-серого цвета в изломе с крупными зернами сваривается значительно хуже плохо поддаются сварке так называемые черные, графитные чугуны с большим количеством графита, образующего крупные включения. Излом такого чугуна оставляет следы на руках или бумаге при прикосновении к нему. Почти совершенно не поддаются сварке горелые чугуны, длительное время работавшие при высоких температурах в соприкосновении с газами. Для более точной оценки качества чугуна рекомендуется металлографическое исследование чугуна с рассмотрением его структуры под микроскопом. [c.92]

Контроль качества газовой резки заключается а) во внешнем осмотре для определения наружных дефектов на поверхности реза (неровностей, трещин, отклонений от прямого угла или требуемого направления и др.) б) в металлографическом исследовании при резке специальных сталей и чугуна для выявления закалочных структур, способствующих трещинообразованию, выпадений карбидов хрома, ухудшающих коррозионную стойкость в) в определении ширины реза и качества его поверхности методом измерений с помощью нутромера и индикатора. Результаты измерений не должны превышать примерных данных табл. 76. [c.257]

Материалом исследования служили серии синтетических сплавов и технических чугунов, выплавленных в лабораторных высокочастотных печах на основе железоуглеродистой лигатуры и промышленных литейных чугунов с легирующими добавками. Сплавы, предназначавшиеся для определения знака ликвации легирующих элементов в избыточном и эвтектическом аустените, охлаждались в интервале кристаллизации со скоростью 10— 15 град мин, достаточной для предотвращения отбела в пробах всех исследованных чугунов, за исключением хромистого. В нем наряду с колониями аустенито-графитной эвтектики наблюдались участки ледебурита. Состав сплавов приведен в табл. 1. Образованию стабильной эвтектики способствовало введение в расплавы кремния в количестве до 0,5%, присутствие которого существенно облегчало металлографическое исследование первичной структуры проб, выявляемой методом избирательного окисления. [c.52]

Внедрение в производство. Внедрение нового метода в производство производилось в содружестве с работниками Саратовского завода тяжелого машиностроения. Вначале были выполнены металлографические исследования макро- и микроструктуры чугуна, сваренного односторонней сваркой чугунными прутками природ- [c.146]

Повышенное содержание серы в чугуне может способствовать появлению этих пороков, о чем свидетельствует большое количество сернистых включений в местах, примыкающих к раковинам (рис. 67). Вопрос о влиянии серы на образование газовых раковин в чугуне остается все еще спорным. Аналогичные заключения приводятся в работах [8, 153]. Однако между содержанием серы в чугуне и образованием пузырей на эмали не всегда наблюдается прямая зависимость. Металлографические исследования, проведенные автором [154] на микрошлифах эмалированного чугуна с пузырями и уколами на эмали, изготовленных по сечению через эти дефекты, показали следующее. Во всех случаях под уколами в металле были раковины, связанные с поверхностью узкими каналами, заполненными эмалью. Это свидетельствует о том, что при охлаждении в полости раковины создается вакуум из-за сильного выделения газов в процессе обжига, а при последующем снижении температуры жидкая эмаль всасывается в полость раковины через узкие каналы. [c.131]

Металлографическое исследование микрошлифов, вырезанных из паяно-сварного соединения, показало наличие диффузионной прослойки па границе чугун — латунь. Прослойка пмеет очень незначительную толщину (1—2 мк) и хорошо видна лишь при увеличении 1500—2000 (рис. 6). [c.160]

В специальных главах рассмотрены виды металлографического исследования сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов. В каждой главе дана небольшая вводная часть, где указаны характерные свойства данного материала и особенности выявления структуры. Реактивы, как правило, подразделены на травители для выявления макро- и микроструктуры, среди которых выделены реагенты для выявления общей структуры, границ и поверхностей зерен, отдельных фаз, неметаллических и оксидных включений, дислокаций, фигур травления и т. д. [c.8]

В дальнейшем, используя диаграммы фазовых равновесий и диаграммы фазовых превращений, авторы детально анализируют ход процессов структурообразования в чугунах при кристаллизации и в твердом состоянии. Дополнение этого анализа морфологическими исследованиями образующихся кристаллов позволяет получить полную металлографическую инфор Мацию о строении чугунных отливок, определяющем их свойства. [c.21]

Совершенствование методов металлографического и химического фазового анализа чугуна [2,68], широкое применение электронного зондирования фаз на рентгеновских микроанализаторах [69] позволили в последние годы детально изучить распределение основных компонентов и примесей между фазами и в фазах чугуна. Основное внимание уделялось исследованию химической неоднородности серого чугуна [70—73]. [c.101]

Прочному сцеплению иногда способствует взаимная диффузия материалов покрытия и подложки, стимулированная высокой температурой. Расчет по данным, приведенным в работе [68], показал, что при конденсации хрома на поверхность чугуна его диффузия при температуре 570° С, обеспечивающей хорошую адгезию, пренебрежимо мала. Диффузионный промежуточный слой не обнаружен при металлографических, рентгено- и электронографических исследованиях. Поэтому причиной хорошей адгезии хромовых покрытий на чугуне при температурах конденсации 570—780° С следует считать удаление с поверхности чугуна окисных пленок. [c.88]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

Исследование микроструктуры осуществляется металлографическим методом. Шлифы изготовляют обычными методами, но для особо твердых металлокерамических материалов их полируют на чугунных дисках, в которые вкраплена алмазная пыль ил пыль карбида бора. [c.78]

Механические свойства (табл. 85) аустенитного чугуна типа 4 не изменились после испытаний как у поверхности, так и на глубине 760 м. Однако механические свойства аустенитного чугуна марки Д-2С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D-2 после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. Металлографические исследования полированных поперечных сечений образцов сплава Д-2С вдоль поверхностей изломов показали, что сплав подвергся избирательной меледендритной коррозии. Эта избирательная коррозия была причиной ухудшения механических свойств сплава. [c.250]

Металлографическое исследование серого чугуна после пламенной закалки показывает также удовлетворительную мелкоигольчатую мартенснтную структуру и твердость до 49 HR при температуре закалки 820—850°. Легированные чугуны имеют твердость до HR 48. [c.153]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Микроструктура чугунной каретки по торцовому сечению состоит из графита, перлита и феррита с очень мелкими включениями фосфористой эвтектики. Структура очень тонкая. Имеются скопления графитной эвтектики. Вес каретки Ундервуд —2 230 г, Континенталь — 2 850 г и Мерседес — 3 650 г. Данные веса относятся к малым моделям. Микроструктура корпуса машины показывает, что она состоит из феррита, перлита, очень тонкого графита, гл. образом в виде графитовой и фосфористой эвтектики. Боковины представляют собой серый чугун мелкокристаллич. строения с мелкими выделениями вторичного графита, указьшаю-ш его на быстроту остывания отливки. На литерные рычаги П. м. Ундервуд применяется кремнистая сталь (углерода 0,5%, кремния 2,83%) химический анализ показал, что такие примеси, как никель, хром-кобальт, отсутствуют. Такие же результаты дает анализ "рычагов машин Мерседес углерода 0,6—1,3%, кремния 0,2%. Металлографическое исследование, произведенное в отношений немецкого литерного рычага, позволяет установить, что литерные рычаги в немецкой машине сделаны из обыкновенной углеродистой стали, к-рая после штамповки цементирована с особым вниманием по отношению к концу рычага, работающего в направляющих. После цементации тот же конец рычага термически обработан. Химический анализ промежуточного рычага и заклепки-оси дал следующие результаты промежуточный рычаг — углерода 0,45%, никель и хром отсутствуют заклепка-ось— углерода 0,17%, никель и хром отсутствуют. [c.244]

В 1895 г. ученик и преемник Д. К. Чернова по Обуховскому заводу А. А. Ржешотарский (1847— 1904) организовал первую в России металлографическую лабораторию, а в 1898 г. онубликовал работу Микроскопические исследования железа, стали и чугуна , в которой впервые были разработаны методы металлографического исследования стали и чугуна. ,, [c.8]

Расширяющееся год от года произиодство стали и чугуна, увеличение номенклатуры используемых в промышленности их марок и сортамента привели к тому, что круг работников, занимающихся изучением железных сплавов, непрерывно растет. За последнее время все большее внимание уделяется и железу высокой чистоты, которое находит применение в современной промышленности. Если 30—40 лет назад количество научных центров, где проводились металлографические исследования стали, было весьма ограничено, а в этих центрах работало небольшое число научных работников, в совершенстве овладевших достаточными по тому уровню методами микроскопического анализа, то сейчас и количество исследователей, и разнообразие методик чрезвычайно разрослось. В связи с этим появилась насущная необходимость в унификации подхода к изучению структуры, в создании эталонных шкал, в систематике типичных структур и, конечно, в издании соответствующих атла-сов-справочников. Они нужны и ученым, и работникам лабораторий на заводах и в институтах, и студентам, обучающимся металловедению стали, и потребителям этого металла, причем с учетом сказанного о резком расширении круга заинтересованных специалистов и применяемых методик эти справочники должны носить энциклопедический характер. Именно такой трехтомный атлас Металлография железа был выпущен в 1966 г. по инициативе Европейского сообщества угля и стали в составлении этого атласа принял участие большой коллектив высококвалифицированных металловедов. К сожалению составители настоящего атласа почти не использовали работы советских металловедов, внесших неоценимый вклад в развитие металлографии железа и его сплавов. Однако это дополнение атласа значительно увеличило бы объем книги, поэтому было решено ограничиться изданием только перевода оригинала. [c.6]

Исследования проводили на разных сплавах в пресной и морской воде. Для этой цели применяли установку (см. рис. 29), позволяющую вести испытания при разных скоростях потока, а также прибор (см. рис. 21), позволяющий улавливать продукты износа. Образцы для исследования изготовляли из коррозионно-стойкой стали 1Х14НД, углеродистой стали 25Л, чугуна СЧ 28—48 и латуни ЛМцЖ55—3—1. Отдельные образцы подвергали металлографическому и рентгенографическому исследованиям для выявления изменений структуры поверхностного слоя, подвергающегося механическому воздействию воды. [c.56]

Рассмотрение стружки по фиг. 78 показывает, что в ней, кроме резко выраженных линий скалываний, имеются также линии скольжения. На эту сторону вопроса первый указал Усачев, по наблюдению которого между направлением скольжений внутри отдельного элемента (линии, параллельные АС) и плоскостью скалывания имеется угол, величина которого колеблется между О и 30° в зависимости от качества обрабатываемого материала. Чем вязче металл, тем этот угол ближе к 30°. При резании чугуна этот угол равен нулю. Указанные исследования Усачев произвел, пользуясь металлографическим методом. Следует отметить, что Я. Г. Усачев впервые применил металлогра-к изучению процесса образования стружки. Он про-на строгальном станке. Стружка вместе с обрабаты- [c.79]

На основе работ металлографической лаборатории Ржешотарский издал в 1898 г. широко известный в свое время труд Микроскопическое исследование железа, стали и чугуна , положивший начало практическим руководствам по металлографии. В указанном труде он развил учение Д. К. Чернова о закалке стали и предложил, вопреки установившейся традиции, оценивая роль и значение трудов русских ученых металловедов, следующую терминологию в названии структур стали железит — практически чистое железо (вместо феррита) с т а л и т — неопределенное соединение углерода с железом (вместо перлита) закалит — главная составная часть закаленной стали (вместо мартенсита). [c.9]

Применение металлографического анализа при проведении контрольных операций (приемка-сдача продукции, наблюдение за технологическими процессами и т. д.) и в научных исследованиях часто требует количественной оценки микроструктуры. Количественная оценка плоскостного изображения микроструктуры обычно произво дится приближенно, путем сравнения ее со структурами стандартных шкал (балльвая оценка). Впервые шкала структур (для определения сортности булатно) стали) была разработана русским металлургом П. П. Аносовым И опубликована в 1841 г. В настоящее время для балльной оценки различных структур стали и чугуна применяются стандартные шкалы, важнейшие из ко торых приведены в соответствующих разделах настоящего справочника. [c.109]

Исследования 12] показали, что отсутствие прочного сцепления кремнистой латуни со сталью или чугуном обусловлено образованием на границе их сплавления хрупкой диффузионной прослойки. Рентгеноструктурный, спектральный и металлографический анализы диффузионной прослойки показали, что она представляет собой упорядоченный твердый раствор а на основе соединения РсдЗ . Кроме того, в пленке обнаружен углерод в виде свободного графита. Диффузионная пленка достигает при определенных условиях, например при наплавке латуни ЛК62-05 на сталь, толщины до 40 мк и имеет твердость ЯК506ОО, [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...