Виды металлографических исследований

Виды металлографических исследований [c.159]

В специальных главах рассмотрены виды металлографического исследования сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов. В каждой главе дана небольшая вводная часть, где указаны характерные свойства данного материала и особенности выявления структуры. Реактивы, как правило, подразделены на травители для выявления макро- и микроструктуры, среди которых выделены реагенты для выявления общей структуры, границ и поверхностей зерен, отдельных фаз, неметаллических и оксидных включений, дислокаций, фигур травления и т. д. [c.8]

Чувствительность металла к тепловому воздействию сварки оценивают по свойствам различных зон соединений и сварных соединений в целом при статических, динамических и вибрационных испытаниях (растяжение, изгиб, определение твердости, определение перехода металла в хрупкое состояние и др.), а также по результатам металлографических исследований в зависимости от применяемых видов и режимов сварки. [c.41]

Металлографические исследования показали, что повреждение развивается по границам зерен, направленным перпендикулярно действию максимальных растягивающих напряжений, что является экспериментальным подтверждением предположения о том, что за развитие очагов разрушения ответственно максимальное напряжение растяжения. Учитывая этот факт, критерии прочности можно представить в виде [c.147]

Реальная чувствительность определяется минимальными размерами дефектов различного характера, четко выявляемых в изделиях. Она может быть оценена металлографическими исследованиями определенного числа изделий одного вида и статистической обработкой результатов контроля. [c.26]

Характер разрушения — пластичное или хрупкое при однократном нагружении, усталостное, от длительного действия статической нагрузки и т. д. В некоторых случаях только анализ излома не дает однозначного ответа на вопрос о характере разрушения, например, не всегда удается отличить изломы замедленного разрушения от хрупких однократных или изломов коррозионного растрескивания. В таких случаях другие данные (об условиях службы, условиях обнаружения разрушения (трещины), металлографическое исследование и т. д.) позволяют с большей определенностью отнести излом к тому или другому виду. Однако и в этих случаях на долю анализа излома остается задача выявления и уточнения различных обстоятельств разрушения и способствующих разрушению факторов. [c.173]

Металлографическое исследование дополнительных трещин дает возможность установить характер их развития — по телу или по границам зерен, а также связь с имеющимися дефектами материала. Для каждого вида разрушения можно назвать характерные особенности распространения трещин — связь с границей или телом, степень их ветвления, количество и т. д. [c.176]

Необходимость использования реплик в электронных микроскопах просвечивающего типа, с одной стороны, является затруднением, главным образом при снятии реплик с сильно шероховатых изломов. Реплики, полученные с поверхностей изломов, могут иметь большее количество дефектов, чем при обычных металлографических исследованиях, и давать так называемые лол<ные структуры, в ряде случаев напоминающие некоторые фрактографические рисунки [78], что необходимо иметь в виду. С другой стороны, метод реплик, несомненно, обладает рядом преимуществ, главное из которых — возможность применения оттенения для увеличения контрастности и рельеф- [c.188]

Рабочую часть образца для испытания подготавливают в виде шлифа для металлографических исследований. Статическое или циклическое нагружение образца осуществляется на испытательных установках, снабженных длиннофокусным оптическим микроскопом, позволяющим помещать деформируемый образец в ванну с коррозионной средой, а между объективом микроскопа и исследуемой поверхностью устанавливать измерительный микрокапилляр. [c.43]

При изучении усталости электролитического железа в виде небольших плоских образцов с частотой нагружения 20 Гц установлено [160], что при одинаковых амплитудах напряжения выносливость образцов в вакууме (1,3 10"Па) в 10 раз больше, чем в сухом воздухе. Электронномикроскопические и металлографические исследования в темном поле показали, что ширина пластической зоны в вершине растущей усталостной трещины А зависит не только от уровня прикладываемых напряжений, но и от давления воздуха. Эту зависимость можно записать так [c.101]

В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний или металлографических исследований контрольного стыка по этому виду испытаний допускается повторное испытание на двойном количестве образцов, вырезанных из того же стыка. В случае неудовлетворительных ре- [c.89]

В случае получения неудовлетворительных результатов испытания на загиб при положительных результатах по другим видам механических испытаний и металлографического исследования по согласованию с органами Госгортехнадзора допускается отступление от приведенных норм по испытанию на загиб. [c.90]

Результаты металлографического исследования представлены на рис. 4 в виде типичных эпюр распределения микротвердости в плоскости шлифа, касательной к центру лунки, а также в виде изотерм в поверхностном слое лунок износа для двух типичных случаев масел с присадками (рис. 5а, б). Изотермы получены путем замера микротвердости [c.168]

Трудности в определении степени щелочной агрессивности котловой воды и в установлении истинных причин разрушения элемента котельного агрегата привели в настоящее время к такому положению, что почти все случаи трещинообразования в барабанах котлов Госгортехнадзором и рядом специализированных организаций (ОРГРЭС, ВТИ и др.) квалифицируются как результат межкристаллитной щелочной электрохимической коррозии. Показателями, подтверждающими наличие данного вида коррозии, считаются межкристаллитный характер начальной фазы трещинообразования по результатам металлографического исследования и сохранение нормальных механических свойств основного металла в местах, приближенных к очагу возникновения трещин. [c.239]

В соответствии с [57, 58] на АЭС производят внешний осмотр и измерение сварных соединений, контроль прогонкой металлического шарика внутри трубки, лабораторные исследования (механические испытания, металлографические исследования и др.), спектральный анализ. Объем контроля монтажных и сварочных работ в соответствии с [57, 87] устанавливается проектом или технической документацией для каждого вида технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с категорией их сварных соединении [c.342]

Размеры контрольных пластин должны быть достаточными для вырезки из них необходимого количества образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний и металлографического исследования, а также для возможных повторных механических испытаний. [c.32]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина. [c.32]

Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединении, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов н т. д.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6-ти мес. [c.38]

Количество, форма и размеры свариваемых контрольных пластин в соответствии с инструкцией отдела сварки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать предусмотренное правилами Госгортехнадзора и МРТУ количество образцов по ГОСТ 6996—54 для всех видов механических испытаний и металлографических исследований по ГОСТ 3242—54 и чтобы из оставшейся части можно было, в случае необходимости, вырезать дополнительно удвоенное количество образцов для повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.241]

Примечание. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов испытаний н положительных результатов по другим видам испытаний и металлографических исследований отклоненная от установленных норм могут быть допущены по согласованию с местными органами Госгортехнадзора. [c.243]

В случае получения неудовлетворительных результатов по испытанию на загиб с получением одновременно положительных результатов по другим видам механического испытания и металлографического исследования по согласованию с управлением округа Госгортехнадзора или соответствующими ведомственны И органами Котлонадзора могут допускаться отступления от приведенных выше норм по испытанию на загиб. [c.485]

В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний или металлографических исследований контрольного стыка допускается по этому виду повторное испытание на двойном количестве образцов, вырезанных из того же стыка. В случае неудовлетворительных результатов, полученных хотя бы на одном из повторных образцов, вырезается. дополнительно один производственный стык, сваренный данным сварщиком. [c.485]

Механические свойства стыковых сварных соединений труб с условным проходом менее 100 ми при толщине стенки менее 12 мм может проверяться как испытанием отдельных образцов, вырезаемых из контрольных стыков в соответствии с п. 4.9.7, так и испытанием целых контрольных стыков (со снятым усилением и удаленным гратом). В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а контрольные стыки должны выполняться отдельно для-каждого вида механических испытаний (а также для металлографического исследования). [c.556]

При изготовлении предприятием серии изделий, выполняемых из однотипных трубных элементов, но предназначенных для различных энергетических агрегатов, предусмотренный в п. п. 4.9.10—4.9.14, 4.9.17 и 4.9.18 объем выполнения (количество) контрольных сварных соединений, подлежащих механическим испытаниям и металлографическому исследованию разрешается относить не к энергетическому агрегату, а к партии изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 30 изделий одного вида с однотипными сварными соединениями при условии, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.559]

Металлографическими исследованиями определяется главным образом структура металлов. Различают следующие виды металлографических исследований макроанализ, микроанализ и исследование изломов металла. Макроанализом определяется с помощью лупы или невооруженного глаза размер зерен стали, их форма и расположение, наличие раковин и 11рещин. Микроанализ проводится с помощью металлографического микроскопа. Микроанализ дает возможность определить качество металла, т. е. насколько металл засорен различными неметаллическими включениями. Исследование излома металла обычно проводится с помощью лупы или невооруженным глазом. По излому можно установить причину разрушения металла. [c.25]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

Р е а л ь н, а я чувствительность характеризуется минималь-ньгми размерам реальных дефектов конкретного типа, выявляемых в конкретном объекте на заданной глубине при определенной настройке аппаратуры. Она может быть определена в результате статистической обработки данных контроля и металлографического исследования большой серии объектов этого вида. [c.223]

Металловедение наших дней располагает хорошо разработанной теорией строения металлов и сплавов и многообразными методами практического исследования их структуры и свойств. Здесь и методы классического металлографического исследования, начиная от визуального изучения вида излома до исследования отшлифованной и протравленной поверхности металла с помощью обычного металлмикроскона. Эти старые методы металлографии развиты и углублены сейчас современными приборами, новыми средствами исследования. Для этого используются аппараты электронной и ультрафиолетовой микроско-П1Ш, рентгеноструктурный анализ, термический анализ и др. [c.152]

Металлографическое исследование в совокупности с другими видами испытаний позволяет определять природу и характеристику сплава, делать выбор сплава для данного назначения, контролировать и корректировать технологический процесс изготовления деталей и качество готовой продукции, а также следить за поведением металла в эксплоата-ционных условиях. [c.136]

Испытания масел с противозадирными присадками проводились на четырехшариковой машине по методике ГОСТ 9490-60 1]. Результаты испытания в виде графика зависимости износа шаров от нагрузки для разных масел представлены на рис. 1. После испытания шары подвергались металлографическому исследованию поверхностных слоев лунок износа. Плоскость сечения и техника подготовки шлифов отличались от тех, которые применялись ранее другими авторами [2 3 4]. [c.166]

На Черепетской ГРЭС (номинальные рабочие параметры пара перед турбиной — давление 170 ат, температура 550° С) с котлами ТП-240 барабанного типа коррозионные повреждения под напряжением также наблюдались в конвективной части пароперегревателей котлов № 1 и № 2 в первый период эксплуатации. Конвективные пароперегреватели были изготовлены из стали 1 Х14Н14В2М(ЭИ257) в виде труб размером 32 X 5,5 мм. Изгибы труб радиусом 55 мм и 105 мм после холодной деформации термообработке не подвергались. На котле № 1 за период 1863 час эксплуатации было зарегистрировано четыре случая разрушений, на котле № 2 за 767 час — 59 случаев. Разрушения происходили исключительно в нижних изгибах малого радиуса (г = 55 мм). Трещины появлялись главным образом на внутренней поверхности труб. Металлографическое исследование показало, что трещины сначала имели межкристаллитный характер, а затем они развивались как по границам, так и по телу зерен. В этот период изгибы труб, как указано выше, не были аусте-низированы кроме того, при термической обработке они не могли свободно перемещаться. Было произведено 50 пусков котла № 1 за период 1863 час испытаний и 22 пуска котла №2 за период 757 час, что способствовало появлению повышенных механических напряжений в металле и упариванию воды в изгибах (недренируемого перегревателя). Перед первым пуском котлы № 1 м № 2 длительно промывали щелочью, а пар из барабана со значительной концентрацией щелочей конденсировался в вертикальных петлях перегревателя. После проведения аустенизации изгибов труб радиусом 55 Л1м с нагревом по методу электросопротивления разрущений такого характера уже не наблюдалось. В процессе эксплуатации не было также случаев повреждения сварных соединений труб пароперегревателей, изготовленных контактным способом. При исследовании двух контрольных стыков паропровода, не прошедших стабилизации, в одном из них, проработавшем 3500 час, была обнаружена трещина глубиной 5,1 мм у корня шва — на расстоянии примерно 5 мм от наплавленного металла. Авторы работы считают, что причина возникновения этой трещины — повышение концентрации солей и их агрессивность при упаривании конденсата между трубой и подкладным кольцом в периоды останова и пуска котла. Разрушения межкристаллит-ного характера отмечены в нескольких случаях, в том числе и в дренажных трубках и в сварных соединениях труб (размеры 219 X X 27 мм) в месте контакта поверхности трубы с подкладным кольцом. В трубе размером 133 X 18 мм, находившейся в течение года в кон- [c.342]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

Произведенное магнитоскопическое исследование установило, что все заклепочные соединения как верхнего, так и нижнего барабанов поражены интенсивным трещннообразованием. Из 86 исследованных заклепочных отверстий поражения в виде трещин имели 39 или 45% всех заклепочных отверстий. Металлографическое исследование показало, что концы трещин имеют интер-кристаллитный характер. [c.248]

Все виды работ по монтажу (ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготователя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гнбку труб, контроль сварных соединений (внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [c.424]

Характеристика испытанных марок сталей и их эрозионная стойкость приведены в табл. 13. Из этих данных можно видеть, что из нержавеющих хромистых сталей наименьшей эрозионной стойкостью обладает сталь 0X13, имеющая структуру феррита с небольшим количеством отпущенного мартенсита. Металлографические исследования поверхности образцов показали, что разрушение в первую очередь локализуется в ферритной фазе путем пластического деформирования и развития усталостных микротрещин как внутризеренных, так и по границам зерен. При циклических микроударных нагружениях в этой стали отсутствуют фазовые превращения и наблюдается незначительное упрочнение поверхностных слоев металла. Стойкость этой стали ниже, чем эталонной стали 20Х13НЛ. [c.81]

Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менёе 100 мм при толщине стенкн менее 12 мм могут выполняться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии со ст. 4-7-26, так и на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанлем на сплющивание, а минимальное количество контрольных стыков, испытываемых на растяжение и сплющивание, не должно быть менее одного для каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках. [c.31]

При выполнении механических испытаний контрольных сварных соединений на отдельных образцах (см. п. 4.9.7) вырезка заготовок для изготовления образцов (а также шлифов для металлографического исследования) должна производиться в соответствии со схемами, установленными производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от специфики сварных соединений и положения сварки на различных участках шва). Из неповоротных вертикальных сварных стыков (выполняемых при горизонтальном положении осей соедняемых труб или патрубков деталей) один образец по каждому виду испытаний должен вырезаться из участка, сваренного в потолочном положении. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...