Столы ротационные

Столы ротационных автоматов вращаются непрерывно, с небольшой скоростью. Число оборотов стола определяется временем технологического цикла изготовления детали. По величине технологического цикла выбирают число позиций р с учетом времени, необходимого на загрузку заготовки /3, таким образом, чтобы рабочий успел снять и установить обрабатываемую деталь. [c.337]

В зависимости от вида подачи станки индивидуального действия подразделяют на ротационные (с вращающимся круглым столом) и станки о возвратно-поступательным движением прямоугольного стола. Ротационные станки чаще всего применяются для обработки оптического стекла,, а листовое стекло обрабатывается на заводах главным образом на станках с возвратно-поступательным движением подачи. [c.334]

При дифференциации технологических процессов широкое распространение получили станки для обработки одной поверхности за один переход у нескольких деталей (например, многошпиндельные расточные станки, ротационно-сверлильные и сверлильные с индексным столом, зубофрезерные станки на колонне непрерывного действия и т. п.). [c.448]

Шляпные (табл, 14, фиг. 33) Осадка и штамповка шляпок (снарядные гильзы) 275-3000 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный а) Выталкиватели б) Передвижные салазки в) Инструментальные тележки г) Поворотные столы [c.426]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей. [c.205]

Полуавтоматы последовательного действия могут быть с помощью магазинных устройств превращены в автоматы. При полной автоматизации ротационных многошпиндельных станков возникают трудности, так как автоматизация загрузки и выгрузки деталей должна происходить при непрерывно вращающемся столе или, как принято в модели 1272 (рис. 24), при остановленной карусели. [c.34]

Полуавтоматы ротационного типа представляют собой соединение шести или восьми одношпиндельных станков с общим приводом и управлением. Колонна карусели, имеющая шесть или восемь граней и несущая по одному суппорту на каждой, смонтирована совместно со столом. [c.412]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы непрерывного действия (ротационные) предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах или закрепленных в патронах. На каждой позиции, кроме установочной, производят одну и ту же операцию. Режущие инструменты, установленные на всех суппортах, налажены одинаково. Таким образом, станок представляет собой как бы несколько одношпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматов, шпиндели которых размещены на вращающейся карусели. Загрузка шпинделей происходит при непрерывно вращающемся столе, а все суппорты в свою очередь непрерывно продолжают работу, кроме суппорта, находящегося в загрузочной позиции, шпиндель которого ие вращается. [c.151]

При круговом движении деталей они закрепляются на непрерывно вращающемся столе 1 и по мере вращения стола поступают под протяжку 2 (рис. Г56, в), имеющую дуговую форму. Протяжные станки этого типа называются ротационно-протяжными станками. [c.87]

Индивидуальные станки периодического действия делятся на станки с возвратно-поступательным движением стола и ротационные. На ротационных станках шлифуют большие листы витринного, зеркального, технического стекла. Диаметр стола таких станков достигает 10 м. Листы стекла подают к столу краном, снабженным вакуум-присосами, и заливают на столе гипсом. После схватывания гипса стол подается под шлифоваль-ники станка, поднимается в рабочее положение и осуществляется шлифовка при скорости вращения стола 27—30 об/мин. Для шлифовки применяют два чугунных шлифовальника со специальными металлическими каблуками для равномерного распределения суспензии по поверхности стекла. Продолжительность шлифовки составляет 1—2 ч. [c.549]

Производительным оборудованием для изготовления изделий прессованием являются также гидравлические ротационные пресса (рис. I. 48), в которых полная вулканизация изделия осуш,е-ствляется за один оборот стола, вращающегося с постоянной скоростью. [c.135]

Насос 1 подает жидкость под давлением через пусковой золотник 3 в полости распределительного золотника 4. Отсюда часть жидкости направляется через шариковый клапан 5 в ротационный мотор 6, сообщая его валу вращательное движение в направлении, указанном стрелкой. Часть жидкости направляется в левую полость цилиндра 7, перемещая поршень 8 вправо. Жидкость из нерабочих полостей гидромотора и цилиндра 7 направляется через золотник 4 в бак. Золотник 4 управляется от упоров стола станка. При его перемещении вправо производится реверсирование гидромотора и порщня гидро-цилиндра. [c.436]

Многошпиндельные полуавтоматы и автоматы параллельного действия (многопоточные — рис. 15) чаще всего выполняются в виде станков с непрерывно или периодически вращающимся столом или блоком. Эти станки часто называют роторными или ротационными. [c.26]

Автоматизация токарных полуавтоматов параллельного действия ротационного типа несколько затруднительна, так как в это.м случае загрузка и выгрузка деталей должны производиться при непрерывно вращающемся шпиндельном столе или при остановленной карусели, как это происходит в модели 1272. [c.88]

Шлифовка и полировка листового стекла на машинах периодического действия. Индивидуальные станки периодического действия делятся на станки с возвратнопоступательным движением стола и ротационные. На ротационных станках шлифуют большие листы витринного, зеркального, технического стекла. Диаметр стола таких станков достигает 10 м. [c.506]

Ремонт центробежных и ротационных насосов. Разборку и сборку насоса следует производить осторожно, чтобы не повредить деталей. Детали, приготовленные для сборки узла, нужно хранить в ящиках стола или на полках закрытых шкафов. Перед сборкой насоса все детали следует хорошо промыть и протереть. [c.72]

Гидравлический обтяжной пресс имеет следующее устройство (фиг. 124). Подвижная часть пресса состоит из обтяжного пуансона (шаблона) 3, установленного на подъемном столе 2, действующем от штока 6 гидравлического цилиндра 7. Зажим заготовки производится посредством пневматических зажимов 4, расположенных по обеим сторонам гидравлического подъемного устройства на передвижных траверсах 5. Силовая установка состоит из двух ротационно-поршневых насосов 8, приводимых в действие моторами 1. Управление работой обтяжного пресса производится с пульта управления 9. [c.163]

Стойки, столы, супорты, поперечины (траверсы), основания (плиты), а также такие части, как консоли фрезерных, колонны радиально-сверлильных станков, колонны полуавтоматов ротационного типа и т. д., отличаются чрезвычайным разнообразием форм, которые зависят от того, с какими частями станка эти детали должны быть подвижно или неподвижно связаны, от расположения их в станке, величины и направления действующих сил и многих других факторов. Также [c.207]

Если всей системе, в том числе РВ, сообщить обратное и равномерное вращение, то РВ будет неподвижным. Позиции же, установленные на общей платформе, получат равномерное вращение. Таким образом, при параллельном агрегатировании можно создать карусельные ротационные автоматы, вращающиеся вокруг собственной оси. Следовательно, обработка деталей будет производиться при непрерывном вращении стола станка. Каждая позиция, доходя до одного и того же загрузочного механизма, может получить заготовку, которую после обработки (за один оборот) выбросит в то же место. [c.36]

Некоторые ротационные полуавтоматы имеют еще более низкое число оборотов стола. [c.338]

Приведенный на рис. 159, а робот установлен на направляющих станины 4 и портал 2 может по ним перемещаться (ось у), что обеспечивает обработку длинномерных заготовок. При обработке недлинных заготовок портал закрепляют на неподвижном основании. Для удобства позиционирования заготовок используют поворотные бабки 3 или поворотные столы 5 (рис. 159, б). Помимо портальных, используют также мостовые, многозвенные рычажные и ротационные роботы. [c.267]

Для станков ротационного типа расчет крупности абразивных порошков при большом припуске на шлифовку долн ен строиться, исходя из минимального числа оборотов (/Уш ц) стола станка, обеспечивающего равномерность фактуры шлифованной поверхности. Пусть 5 — съем стекла по толщине в минуту при п оборотов в 1 мин. Тогда за ТУ оборотов стола каждая г-тая фракция снимет слой, равный [c.315]

Примером машин первого типа являются станки 4-ШПС, на которых в настоящее время выполняется обработка листового стекла почти на всех наших заводах. В этих станках механизм основного движения (рис. 214) осуществлен в виде верхнего вала 1, конической передачи 2 и шпинде.ая 3, несущего инструмент 4, а механизм подачи состоит из нижнего вала <5, пары сменных шестерен б, червячного вала 7, червячного колеса 8, маточной гайки 9 и ходового винта 10, который закреплен в столе 11 станины 12. К этому же типу машин относятся ротационные станки средней величины СП-2000, механизм главного двин ения которых состоит (рис. 215) из вала 1, соединенного червячной передачей 2 со шпинделями 3, инструментов 4, а механизм подачи — из червячной передачи вала 5, пары цилиндрических шестерен 6, вала 7 стола 8. [c.331]

Свободное движение инструмента осуществляется только в ротационных станках. Например, в таких станках с диаметром стола порядка 8— 10 м (рис. 216) вращение сообщается только столу 1, над которым распо- [c.332]

Крупногабаритное стекло обрабатывается на наших предприятиях на ротационных станках с круглым (вращающимся) столом весьма большого диаметра, порядка 8.5 м. Выбор стола таких больших размеров диктуется рядом соображений. Прежде всего при обработке прямоугольных листов величиной, определяющей наибольшие габариты обрабатываемого листа, является не длина большей стороны, а длина диагонали. Кроме того, укладка больших листов является весьма трудоемкой операцией, а производительность таких станков относительно невелика. Поэтому естественный способ увеличения производительности — одновременная обработка стекла по возможно большей площади. [c.339]

Для того чтобы уменьшить простой оборудования, укладку стекла, его переворачивание и настилку выполняют не на стапке, а вне мастерской, в специальном помещении (в котором обычно выполняется также и очистка войлочных полировальников от образовавшейся на них крокусной корки). Поэтому стекло настилается не на столе 1 станка, а на так называемой кассете 2, которая представляет собой сборную отливку, сильно. заребрен-ную для придания ей жесткости, по возможности облегченную и покрытую сверху стальными листами. Вес такой кассеты в собранном виде равен 27 т, а вместе с настланным стеклом — от 32 до 35 т, и для ее перемещения приходится пользоваться специальными электровозами (электрокарами). Заметим, что на заводе кассеты получили наименование столов, а стол ротационного аппарата обычно называют иланшайбой. Эти заводские наименования использованы в последующем изложении. [c.340]

Штамповоч- ные Объёмная горячая штамповка фасонных деталей, особенно из магниевых и алюминиевых сплавов 1000—25 000 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумулятор- ныи а) Передвижные столы б) Выталкиватели [c.425]

Фиг. 22. Конструктивные компоновки зубострогальных станков для цилиндрических шестерён 1 — с переставным супортом для колёс с внутренними зубьями 2 - с переставной супортной головкой для колёс с мелким модулем 3 и 4 — с переставными стойкой и супортной ка реткой 5 и в — с переставным столом 7 — 10-секционныи ротационный S — четырех- или шестишпиндельный с планетарным движением изделий и режущим колесом большого диаметра, совершаюш им возвратно-поступательное движение 9 — специальный в горизонтальном исполнении, с полым шпинделем большого диаметра для нарезания шестерён на концах коленчатых валов автомашин.

XII — весовая XIII — сероуглеродная XIV — кладовые I —фотоэлектрокалориметр 2 — калориметр-нефелометр фотоэлектрический 3 — кремниевый выпрямитель 4 — полярограф 5, 10, 18 — стол аналитический 6, И, 17 — вытяжной шкаф 7 —термостат 8, 25, 30 — сушильный шкаф 9 — мешалка лабораторная 12 — прибор для электролиза 13 — выпрямитель кремниевый 14 — полярограф 15 — сушильный шкаф вакуумный 16 — термостат 19 — ротационный вискозиметр 20 — вискозиметр Энглера 21 — определитель коррозийности масел 22, 27 — газоанализаторы 23 — электропечь трубчатая 24 — муфельная печь 26 — сейф 28, 37 весы аналитические 29 — дистиллятор 31 — стол для мойки посуды 32 — истиратель дисковый 33 — дробилка валковая лабораторная 34 — настольно-сверлильный станок 35 — точильно-шлифовальный станок 36 — весы микроаналитические 38 — аппарат Хольд-гаузена для определения содержания серы 39 газоанализатор для определения углерода 40 — муфельная печь до 1000° С 41, 43 — трубчатая электропечь [c.196]

Rotary press — Ротационный пресс. Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка. [c.1034]

Автоматический ротационный вискозиметр Р. Вельтман и П. Кунса [57]. Прибор допускает испытание материалов при Q = onst и по заданной программе автоматического изменения Й за определенные отрезки времени. Кривые течения материала записываются на двухкоординатном регистрирующем устройстве. На нем же воспроизводится при желании запись зависимости напряжений сдвига от времени. Автоматическое управление прибором позволяет записывать кривую течения за 15 сек при изменении скорости деформации от О до 4-10 сек. За столь малые отрезки времени испытания тепловые эффекты не успевают проявиться в такой мере, чтобы оказать существенное влияние на результаты измерений. Автоматический вискозиметр применялся для испытаний смазочных масел и консистентных смазок. Наружный цилиндр приводится во вращение со скоростью от О до 400 или от О до 1,6-10 об мин. Крутящий момент передается на внутренний цилиндр, связанный с измерителем тензометрического типа. Пределы измерения вязкости от 5-10" до 2-10 н-сек-м скоростей деформации до 4-10 сек напряжений сдвига от 5 до 2,5-10 Я 1 — Oi75 0,535 Янз = 1Л [c.179]

На кирпичных заводах для полусухого прессования нашли применение ротационные прессы АМ-11А, СССМ-583, ротационно-рычажные СМ-11, СМ-198А с двухсторонним плавно нарастаюшим давлением. Прессы имеют круглый вращающийся стол-ротор с пресс-формами, расположенными по его периферии. На одной позиции происходит засыпка пресс-форм массой, на другой — прессование, на третьей — выталкивание сырца и т. д. [c.286]

Дозировка представляет собой процесс установления количества прессовочного материала, загружаемого в прессформу. Дозирование осуществляют по объему, массе или таблетированием. Первые два способа применяют при мелко- и среднесерийном производстве изделий, третий — при крупносерийном и массовом производстве. При таблетировании состав материала не изменяется. Таблетиро-вание вьшолняют на механических вертикальных таблеточных машинах с ротационным столом, а также на гидравлических и пневматических машинах. [c.663]

Машпны ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы (рнс. 38.1) для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правйльных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбонакатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы,. мощные машины для ротационного выдавливания (обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правйльные и гнбочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа (инстру.мента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой (профилегибочные) и поворотным столом. [c.488]

К группе кулачковых прессов относятся также ротационные машины (роторные пресс-автоматы), общий вид и схема которых представлены на рис. 110, 111. Ротор 16 (вращающийся стол пресса) приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 20 и червяк 19. На окружности ротора расположены матрицы прессформ (до 60 шт.), в которые засыпают прессуемый порошок из двух бункеров. Над матрицами и под ними расположены верхние 12 и нижние 10 пуансоны, скользящие по копирам. На участке копиров 7 и 9 происходит окончательная дозировка порошка, на участке копиров 6 VI 13 порошок уплотняется, а под давлением пуансонов и роликов 4 я 14 прессуется в брикет, выталкиваемый затем нижним пуансоном. Мощность роторных прессавтоматов невелика, но производительность [c.247]

Стремление макс1 мально сократить, а если возможно, те составляющие времени, в течение которых станок не говки, привело к Т1ндемции строить поворачивающимся мно1 вращающимся столом или барабаном, наконец, ротационные п о л у а в т о м т т ьГ. [c.7]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

При применении зубчатых колес опускание стола по мере износа опор не сказывается на правильности зацепления. Такое опускание нарушило бы правильность зацепления при применении конических зуб-чатых колес. Кроме того, коническое зубчатое колесо больших размеров трудно изгото-Фиг. 328. Схема сил в механизме вить. Поэтому применять конические зубча-поворота ротационного станка. колеса ДЛЯ привода стола нецелесооб- [c.338]

Скрепление пакетов тарно-шгучных грузов растягивающейся пленкой осуществляется на основе линейного обертывания с двух вертикальных рулонов и ротационного — прямой или спиральной навивок. В первом случае достигается производительность 120— 180 единиц/ч при использовании растягивающейся пленки толщиной 0,1—0,15 мм. Во втором случае пакет устанавливается на поворотном столе. Пленка сматывается с вертикальной бобины и обертывает груз в один или несколько слоев в зависимости от [c.168]

Волнировщики листов I СМ-1019-0,2 СМ-1156 и СМ-1163 применяются для придания волнистой формы асбестоцементным заготовкам, поступающим с пита ощего транспортера ротационных ножниц, калибровки профиля, продольной обрезки сволнирован-ных листов и передачи их на стол укладчика. [c.389]

Распределительный механизм служит для привода основных механизмов от двигателя. В современных станках двигателями чаще всего служат индивидуальные электромоторы, смонтированные на станине. Станки, предназначенные для обработки изделий небольшого размера, соединяются параллельно и приводятся от одного электромотора. На рис. 218-изображен ротационный трехшпиндельный станок ПТ-350, представляющий собой, в сущности, три одинаковых станка, заключенных в одной станине. Привод станка осуществляется от мотора на главный распределительный вал 1 через ременную передачу. Распределительный вал передает вращение на шпиндели 2 столов 3 и на валы 4 эксцентриковых дисков. 5. Передачи осуществляют дисковыми фрикционными вариаторалш. [c.335]

В ротационных станках СП-2000 (рис. 215) имеются два стола (на рисунке представлен один), причем на каждом столе обработка ведется двумя шпинделями. Привод к шпинделям осуществляется от общего электродвигателя через пару зубчатых колес 10 на распредительный вал 9 и далее через червячные передачи 2. Каждый стол приводится во вращение от своего электродвигателя, следовательно, механизм подачи распределительного устройства не имеет. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...