Прессы для плоских плит

Фиг. 191. Схема закалочного пресса для плоских плит 7 и 2 —нижняя и верхняя части штампа 5 — рычажно-пневматический механизм для зажима изделий между штампами 4 — механизм для поворота штампа, опускания его в закалочную жидкость и подъёма 5 - противовес б — бак с закалочной жидкостью.

Передача материала из одной зоны в другую производится с помощью двух бесконечных транспортерных лент, прилегающих к плитам (см. рис. 28). Для того чтобы гарантировать зажим материала между лентами в процессе передачи его из одной зоны в другую и избежать образования складок лицевой пленки в период ее размягчения, одну плиту выполняют выпуклой, а другую вогнутой. Разработан экспериментальный вариант пресса с плоскими плитами. [c.52]

Операции производятся на прессе усилием 2000 т. Для операций применяется инструмент 1) рабочий для 1 и 2-й операций — верхний плоский боек, нижний вырезной боек для 3-й — нижняя плоская плита, верхняя плоская плита для 4-й — верхний узкий боек, люнеты 2) вспомогательный для 1 и 2-й операций — топор для 3-й — пустотелый прошивень ) = 500 мм, кольцо О = 600 мм для 4-й — оправка В = 250 мм. Температурный интервал ковки 1200—750° С. [c.318]

Рихтовочный (правочный) штамп для плоских заготовок (фиг. 238) состоит из двух массивных плит. Одна из плит крепится на столе пресса, а другая на ползуне. Правку в штампах производят сжатием заготовки между плоскостями верхней и нижней плит. Сила [c.366]

Подлежащие ломке на заготовки штанги проката или блюмсы измеряются в трех различных местах по длине с целью определения размеров поперечного сечения. После этого уточняется длина заготовок, осуществляется раз-метка и производится надрез штанги автогеном на глубину 3—Ъ мм. При разметке блюмсов под надрезку последние кладутся вверх плоской стороной. Разметка начинается со стороны торца, не имеющего дефектов. Надрез следует делать перпендикулярно оси. Надрезанный блюмс или прокат подается на плавающий рольганг , установленный у кривошипного пресса. Рольганг предназначается для поддержки длинного конца штанги и амортизации ударов, возникающих во время холодной ломки. Плавающий рольганг позволяет осуществлять холодную ломку без дополнительных ограждений и обеспечивает безопасность работы. По рольгангу штанги подаются под ползун в приспособление для холодной ломки (фиг. 34). Нижняя плита 1, приспособления крепится на столе пресса. В нижней плите устанавливается сменный нож 2, форма которого зависит от сечения заготовки под холодную ломку. На ползуне пресса устанавливаются сменные опоры 3. [c.64]

Схема гидравлического пресса для ковки показана на рис. 6.1. Основные его узлы станина колонного типа, подвижная поперечина 7, главный (рабочий) 9 и возвратные 4 цилиндры. В конструкциях мощных прессов предусмотрен гидравлический цилиндр, который уравновешивает подвижную поперечину. Станина состоит из неподвижных верхней 1 и нижней (стол пресса) 3 поперечин, соединенных в жесткую раму колоннами 2, и предназначена для расположения всех узлов пресса. На подвижной поперечине 7, связанной с плунжерами главного и возвратных цилиндров 6, и неподвижной нижней (стол пресса) 3 устанавливают и прикрепляют к ним рабочий инструмент (бойки плоские или вырезные, плиты для осадки и др.). [c.187]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

Концы плоских прорезиненных и клиновых ремней можно соединять вулканизацией. Ремни и другие резиновые изделия вулканизируют на приспособлениях и прессах. Приспособление для вулканизации показано на фиг. 69. Оно состоит из двух чугунных плит / размером 1400 X 1600 мм, в которых имеются змеевики 2 из труб диаметром 50 мм. [c.88]

Малые диаметры отверстий (4,2 мм) и бобышек (10 мм) предопределили применение стержней и трубчатых выталкивателей специальной конструкции (рис. 4.23, б). Стержень 9 вводится в паз трубчатого выталкивателя 6 и вставляется цилиндрической частью в посадочное отверстие. Стержень 9 имеет плоский хвостовик, который выступает на 6 мм и служит для закрепления стержня в пресс-форме, препятствуя прогибу внутрь ослабленного пазом участка выталкивателя. Буртик выталкивателя оформляется головкой специального винта 5. В плите 8 расположена втулка 7. [c.152]

Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом (рис. 111, а). При опускании траверсы гидравлического пресса плоская заготовка, лежащая на прижимной плите 3, приходит в соприкосновение с резиной (или жидкостной матрицей) 2, заключенной в замкнутом корпусе — контейнере J, и прижимается к ней противодавлением гидравлической подушки пресса, которое передается при помощи стержней 4, направляемых нижней плитой 5. По мере дальнейшего опускания траверсы пресса резина начинает деформировать заготовку и, постепенно обтягивая ее вокруг пуансона 6, придает ей требуемую форму и размеры изделия. Для последующей вытяжки резиной полая заготовка устанавливается на внутренний прижим 1 (рис. 111, б), который утоплен в основной прижим 2 в остальном процесс вытяжки ничем не отличается от первой операции. [c.219]

Для предотвращения коробления плоские изделия типа ножей, пил следует охлаждать не в жидкостях, а зажатыми под прессом между массивными металлическими плитами. Для более интенсивного охлаждения плиты делают полыми и через полости непрерывно пропускают воду. [c.221]

Контроль геометрических параметров деталей штампов и пресс-форм осуществляют измерительными инструментами (плоскопараллельные концевые меры длины, проверочные линейки, плиты, плоские и объемные шаблоны, мастер-модели, штанген-инструмент, инструмент для контроля углов, микрометрические инструменты) и приборами (универсальный микроскоп, проекторы и др.). При этом объектами контроля могут являться отдельные детали, их элементы, узлы, готовые изделия. [c.179]

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

Вес заготовки 3000 кг (слиток на одну поковку), вес поковки 1700 кг. Материал — сталь 40Х. Ковка производится на прессе усилием 2000 т. Применяется инструмент рабочий для 1 и 4-й операций — бойки верхний плоский, нижний плоский, осадочные плиты для 5-й — бойки верхний плоский, нижний вырезной, а также клеймо, инструмент для разметки вспомогательный для 1 и 4-й операций — топоры, прошивень диаметром 318 [c.318]

Рис. 97. Осадочные плиты для ковки на прессах а, б — плоские, в, г — сферические

При формовочных прессах с валками модельная плита вместе с наполненной песком опокой протягивается под горизонтальными прессовальными валками. Такие устройства годны лишь при очень плоских моделях. При поворотных формовочных машинах пресс и снимающее приспособление укреплены друг над другом к вертикальной стойке. Горизонтальный вал поворачивают на 180°. После прессовки производится новый поворот, после чего пресс оказывается внизу. При опускании прессовочного поршня опускается и опока, а модель остается неподвижной, вследствие чего происходит извлечение модели из земли. Такие машины годятся для высоких моделей с большими шишками. [c.839]

Этого можно достигнуть закалкой в специальных закалочных прессах и закалочнЫ Х машинах. Существует несколько типов закалочных прессов и машин. Наиболее простой по устройству пневматический закалочный пресс, служащий для закалки тонких дисков и колец, показан на фиг. 154. Нагретый в печи диск укладывается на нижнюю плиту пресса. Сразу же после этого открывается (нажатие.м педали или поворотом рычага) кран, сжатый воздух входит в верхнюю часть пневматического цилиндра, поршень опускается и прижимает своей верхней плитой диск, лежащий на нижней плите. Диск, будучи зажатым между плитами, быстро охлаждается и закаливается, но его форма не искажается закаленный диск остается плоским. Чтобы не нагревались сами плиты, внутри их все время циркулирует проточная вода. В некоторых закалочнЫ Х прессах быстрое охлаждение достигается еще более совершенным способом как только закаливаемая деталь будет зажата между плитами (или штампами) закалочного пресса, плиты вместе с зажатой между ними деталью опускаются в закалочный бак, расположенный внизу пресса. [c.238]

Для равномерной закалки и уменьшения коробления (особенно длинных цилиндрических деталей, тонких плоских,деталей и др.) применяют специальные закалочные машины и прессы. В закалочной машине или закалочном прессе деталь при охлаждении находится в зажатом положении (например, валы и оси между зажимными роликами, зубчатые колеса — в штампах, пилы — между плитами и т. п.). [c.69]

Благодаря использованию электродов различной формы можно получить высокочастотной сваркой прессованием швы всевозможного профиля [70, 96]. На рис. 122 и 126 показаны поперечные к сварному шву сечения электродов типовых форм при сварке пленочных и листовых термопластов. Электроды с плоской поверхностью, контактирующей со свариваемым материалом (рис. 122), предназначены для получения простых прямых швов внахлестку. В качестве такого электрода может быть использован обычный уголок, привинчиваемый к верхней плите пресса. Если сварочные кромки инструмента выполнить со скосом, то одновременно со сваркой можно производить резку по краю шва (рис. 126, а — в). [c.147]

При вулканизации плоских изделий пресс перестраивается для работы на трех греющих плитах. В этом случае для загрузки средней плиты служит механический загрузчик пресс-форм, который представляет собой сварной каркас. [c.191]

На фиг. 182 показана установка инструмента для ковки различных поковок с одного нагрева. Начинают ковку на вырезном бойке 2, установленном справа от оси пресса, а продолжают на плоском бойке 1 и плите 3, установленных слева от оси пресса. Удаление нижнего бойка из-под пресса показано на фиг. 183. Сменяют обычно боек, находящийся справа от оси пресса [24]. [c.471]

Применение сменных бойков при ковке на кривошипном прессе. Ковка гладких и ступенчатых поковок вытяжкой на кривошипном прессе ведется на специальном приспособлении, изображенном на фиг. 187 и состоящем из верхней и нижней плит, к которым прикреплены плоские бойки двух размеров (3 vi 4 5 vl 6). Верхние бойки крепятся к верхней плите болтами, а нижние устанавливаются свободно в прямоугольном пазу [100]. Для ковки круглых поковок на нижней плите имеется пружинная обжимка. [c.474]

Для фильтр-прессов из пористой керамики изготовляются плоские пластины толщиной 8—10 мм с гладкой поверхностью, которые закрываются с обеих сторон металлических плит фильтр-прессов. Предел прочности при изгибе керамиковых плит для фильтр-прессов колеблется от 70 до 215 кг см , что позволяет выдерживать давление [c.386]

Плиты для осадки изготовляют коваными и литыми из низкоуглеродистых сталей с плоской или сферической формой поверхности. Выбор формы и размеров осадочных плит зависит от размера поковок, тоннажа пресса и назначения осадки заготовки или слитка. [c.200]

Схема штампа совмещенного действия для I и П переходов вытяжки с прижимом заготовки на прессе двойного действия показана на рис. 15.18. Особенность штампа заключается в том, что он имеет два прижимных кольца одно с плоской и другое с конической рабочей частью. Плоскую круглую заготовку устанавливают в штамп по упорам. При ходе внешнего ползуна пресса вниз опускается верхняя плита штампа вместе с прикрепленными на ней прижимными кольцами 1 и 2. [c.272]

Прессы типа ВВР базируются на двухколонной раме с подвижной траверсой, в которой установлен нагружающий цилиндр. К плунжеру цилиндра подвешен нож, а в основании рамы укреплен стол для изгиба. Эти прессы предназначены для испытания плит и балок, поэтому у них высота рабочего пространства небольшая. На прессах типа BRP кроме плит и балок, как и на прессах типа ВВР, можно испытывать трубы на изгиб посредством приложения нагрузок вдоль образующей. Поэтому высота их рабочего пространства значительно увеличена, а стол снабжен дополнительной накатной тележкой с опорой для установки трубы. Для бетонных и керамических труб эллиптического профиля, имеющих плоское основание, поверхность опорной плиты на тележке плоская. Для круглых труб выполняют специальное ложе (по стандарту на испытание соответствующего изделия). Конструктивно прессы типа BRP унифицированы с прессами типа ВВР. [c.145]

Platen — Стол (плита). (1) Скользящий элемент, молот или копровая баба металлоформирующего пресса. (2) Монтажные плиты формующего пресса для пластической деформации, к которому агрегат штампа прикрепляется болтами. (3) Часть машины для электрической контактной сварки, механического испытания или другого механизма с плоской поверхностью, к которой штампы, арматура, вспомогательные средства или электрододержатели присоединяются для передачи давления или нагрузки. [c.1017]

Для устранения трения на торцах образца их иногда смазывают лсиром или парафином (что все же не устраняет полностью влияния трения) или же заменяют плоские плиты пресса коническими бойками (рис. 30,6), причем угол наклона образующей конуса подбирают равным углу трения. Однако и в этом случае нет полной гарантии, что опыт воспроизводит чистое, однородное сжатие, так как в процессе деформирования угол трения должен изменяться. Таким образом, получить экспериментально сжатие в чистом виде практически едва ли возможно. Поэтому в большинстве случаев испытание на сжатие производят, не применяя специальных мер для устранения [c.47]

На рис. 132 показан штамп, предназначенный для формовки разнообразных деталей (в зависимости от рисунка гравюры соответствующего формблока). При замене формблока 10 плоской плитой этот же штамп можно использовать для вырубки. В контейнере 5, имеющем хвостовик 6 (последний служит для установки штампа на подвижных частях пресса), через прокладку 7 помещена подушка 8 из полиуретана. Твердость полиуретана составляет 60—95 единиц по Шору, а твердость резины, раньше исключительно использовавшейся в качестве эластичной среды, только 50—60 единиц по Шору. Опыт показывает, что полиуретан не должен деформироваться больше чем на 30%, так как при [c.185]

Автоматическая стержневая машина с прессующим валком (фиг. 197) для формовки стержней отопительных радиаторов изготовлена заводом имени Войкова. Машина служит для формовки стержней по половинкам с последующей сушкой их на плоских плитах. Машина состоит из тележек 1, непрерывно движущихся на вертикальном замкнутом конвейере. На тележке устанавливается и закрепляется стержневой ящик 2. При движении по верхней ветке конвейера ящики, проходя под бункером 3, наполняются стержневой смесью. Затем ящики поступают под прессующий валок 4, который уплотняет в них стержневую смесь излишняя смесь счищается скребком. Дальше ящики проходят под цилиндрическим валком 5 с выступом на его поверхности для изготовления вентиляционного канала на плоскости разъема стержня. Тележка со стопкой сушильных плит 6 движется дальше под бункер. При помощи специального приспособления сушильная плита выни- [c.278]

В ряде случаев для поковок и заусенцев массой до 2 кг возможно применение пневмосдува для удаления их из штампа в тару. При этом поковка проваливается при обрезке заусенца сквозь матрицу иа стол пресса и через окно в нижней плите штампа сдувается на неподвижный лоток, далее поступает в тару для поковок. Заусенец остается на плоской поверхности обрезной матрицы и также сдувается на другой склиз, затем поступает в тару дая отходов. Давление сжатого воздуха в сети пневмосдува [c.370]

При правке на прессах в качестве инструмента применяют правильные плиты (снизу) и плоский боек (сверху) несколько большей ширины, чем боек, применяемый для ковки. Для повышения эффекта правки используют прокладки толщиной 8—10 мм. Расстояние между ними меняют в зависимости от размеров поковки и величины искривления. Наименьшая высота прокладок обеспечивает безопасность работы, исключая их вылетание из-под поковки. Расположение прокладки под кромками поковки не допускается, [c.450]

Калибровочные штампы. Штамп для плоскостной калибровки рычажка (рис. 40) состоит из верхней и нижней плнт 1, промежуточных плнт 2, на которых крепят винтами рабочие плитки 3. Верхнюю плиту к ползуну крепят с помощью ласточкииа хвоста и клина, а нижнюю — к столу пресса болтами и прихватами. Вместо крепления промежуточных плит болтами при плоской калибровке может быть использовано более универсальное клиновое крепление. Число калибровочных плиток Определяется числом [c.542]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Для этого каждую половинку образца помеш,ают между двумя пластинками (фиг. 268) из нержавеющей стали, служащими для передачи нагрузки. Пластинки должны иметь плоскую шлифованную поверхность размером 40 X 62,5 мм. Допускаемое отклонение от плоскости для новых пластинок составляет 0,02 мм, а для пластинок, находящихся в эксплуатации,—0,05 мм. Твердость пластинок должна быть не ниже HR 60. Половинку образца укладывают так, чтобы ее боковые грани, которые при изготовлении образцов прилегали к продольным стенкам формы, находились бы на плоскости пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой стороне образца, как это показано на фиг. 269. Образец вместе с пластинками помещают на нижнюю опорную самоцентрирующуюся плиту пресса размером 10 X 10 см. Рекомендуется применять пресс с предельной нагрузкой не более 50 тс (490/сн), отвечающей требованиям ГОСТа 8905—58 Прессы гидрав-414 [c.414]

Первая операция при ковке слитка под прессом состоит в оттяжке хвоста под патрон. Хвост, как правило, оттягивают со стороны прибыльной части слитка, реже — со стороны поддона. Биллетировка слитка — вторая операция при ковке слитка (биллетировка — это обжатие ребер для придания заготовке формы тела вращения). Рубку производят как в вырезных, так и на плоских бойках в вырезных бойках — заготовки круглых сечений, на плоских бойках — пластилы, а также поковки прямоугольных сечений. После биллетировки слиток осаживают. При небольших поковках осадку слитка производят под плоскими бойками без плит. При ковке поковок из крупных слитков осадку производят при помощи накладных плит, причем одну плиту, имеющую форму кольца, помещают на стол пресса, а вторую накладывают поверх слитка. Выемка в осадочных плитах способствует центровке слитка под прессом. При наличии у поковки отверстия в процессе ковки производят прошивку. [c.157]

Плиты для осадки под прессами являются подкладным инструментом при выполнении осадки и прошивки. При осадке слитка его цапфа, оттянутая под патрон манипулятора, вводится в отверстие нижней плиты. Рабочие поверхности у верхних (рис. 147, а) и нижних (рис. 147,6) плит бывают плоские и сферические. Для подъема и перемещения плит предусмотрены цапфы или отверстия под транспортные штыри (стержни). Верхние и нижние плиты бывают закрепляемые и незакрепляемые — подкладные. Изготовляют плиты литьем из стали 35Л и ковкой из стали 35. [c.202]

Все операции производятся на прессе усилием 1200 т. Рабочий инструмент для операций 1) бойки верхний плоский, нижний вырезной 2 и 3) осадочные плиты, бойки верхний плоский,, нижний плоский и вырезной 4 и 5) бойки верхний плоский, нижний вырезной. Вспомогательный инструмент для операций I) топор, 4 и 5) передавка и топор. [c.313]

Штамп для пробивки плоской детали изображен на рис. 34, а. Заготовка (показана штрих-пунктиром) фиксируется несколькими трафаретами 1, находящимися на матрице 2. При рабочем ходе пресса съемник 3 прижимает ее, после чего пуансоны 5 пробивают в ней отверстия. При раскрытии штампа съемник под действием пружин 6 снимает пробитую деталь с пуансонов и оставляет ее на матрице, откуда ее снимают. с помощью пинцета. Этот штамп дает возможность обрабатывать несколько типов деталей, различающихся расположением отверстий, что дос гигается с помощью резьбовых пробок 4, ввернутых в отверстия верхней плиты. Вывертывая некоторые из них, можно отключить те из пуансонов, которые не нужны для пробивки данной детали, так как они лишаются опоры и при рабочем ходе утапливаются в отверстиях верхней плиты. [c.44]

Прессование плоской заготовки производят на гидравлических прессах в стационарных или съемных прессформах закрытого типа. Нагрев прессформ осуществляют паром, пропуская его по каналам плит пресса или самой прессформы. Для охлаждения ио этим же каналам пропускают воду. [c.210]

Неподвижные соединения применяются для знаков и вкладышей, е участвующих в выталкивании деталей из пресс-формы. При этом казанные детали конструируются с утолщенным хвостовиком или уртиком. Такое соединение характерно для цельных конструкций [уансонов и матриц, не имеющих опорных плит, а также для фор-1ующих знаков одного сечения с плоским торцом и вкладышей ложной конфигурации. [c.279]

Восьмигнездная прессформа, изображенная на рис. 84, предназначена для прессования изделия, имеющего втулочную и плоскую арматуру. Плоская арматура укладывается по линии разъема пресс-формы в гнезде, выбранном в плите съема 3. Втулочная арматура устанавливается на знаки 7. [c.96]

В зависимости от свариваемого сечения и диаметра обода минимальная потребная мошность и усилие осадки, необходимое для расчета привода и зажимов, выбираются по табл. 36, причем на практике мощность обычно увеличивается в 1,5—2 раза, что позволяет получать более качественные соединения. Так, в массовом производстве для ободьев диаметром 500 мм и сечением 1350 мм рекомендуется машина ССМ-750 (фиг. 118). Режимы сварки даны в табл. 37. Для обеспечения необходимой жесткости станина машины имеет форму прямоугольной рамы. Подвижная плита машины перемещается кулачком через систему рычагов. Зажимы, управляемые пневматическими цилиндрами, изготовлены в виде клещей. В заграничной практике для сварки изделий кольцеобразной формы используются машины специального назначения. Машины фирмы АЕО типа 5к -25 мощностью 40—750 ква (фиг. 119, а) рассчитаны на сварку колес сечением 70—3000 мм с производительностьк> 700—60 шт. в час. Усилие осадки у машин 8к5-25 составляет 25 т. Для простоты установки заготовок и съема обода в этих машинах используются зажимы, раскрывающиеся при их отходе назад (фиг. 119, в). Эти зажимы имеют плоские электроды. Фирма Ottensener выпускает машины мощностью 300 ква для сварки автомобильных колес производительностью 400 шт. в час с электродами по форме обода (фиг- 119, б). В последнее время начинают применяться машины с ярмом для понижения шунтирующего тока. Удаление грата и высаженного металла в массовом производстве производится двумя Вращающимися ножами (фиг. 118, б). В некоторых случаях для этой цели используются прессы, зачистка наждачным кругом или механическая обработка. После сварки и зачистки обод расширяется на экспандере (этим одновременно про- [c.190]

В обувной промышленности СССР и за рубежом вулканизация деталей низа на обуви производится исключительно в пресс-формах с электрообогревом. Нагреватели различных типов предназначаются для предварительного разогрева прессформ до заданной температуры и поддержания ее в пределах, определяемых технологическими требованиями к процессу вулканизации. На практике обогрев прессформы осуществляется плоскими или цилиндрическими (трубчатыми) нагревателями. Нагреватели располагаются в подматричной плите или под ней (плоский нагреватель). Существуют конструкции, в которых нагреватели располагаются в полуматрицах, а иногда и в пуансоне. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...