Чугун - Ползучесть

Данные испытаний чугунов на ползучесть приведены в табл. 36, 37, 38 [12, 147]. [c.23]

Напряжения и деформации, возникшие при нагружении, изменяются во времени. Иногда это изменение значительно, а иногда им можно и пренебречь. Для деталей, выполненных из сталей и чугунов, явление ползучести существенно при повышенных температурах, причем с повышением температуры процесс ползучести протекает интенсивнее. Однако для ряда материалов, как, например, для металлов с низкой температурой плавления, а также для высокополимерных материалов явление ползучести заметно и при комнатной температуре. [c.229]

Наиболее рациональная твердость стальной поверхности трения лежит в пределах НВ 250—350. В этих пределах износоустойчивость практически не зависит от типа термообработки. Повышение твердости поверхности трения шкива выше НВ 400 не вызывается необходимостью. Процесс изнашивания чугуна при температурах нагрева до 400—500° С имеет характер полировочного и абразивного износов. Более высокая температура вызывает износ в основном за счет наволакивания чугуна на фрикционный материал. Интенсивное наволакивание чугуна происходит при достижении температуры 500—600° С, соответствующей резкому уменьшению предела прочности чугуна и обусловленной явлением ползучести. При увеличенной твердости металлического элемента изменения таких факторов, как давление, скорость и др., влияли [c.578]

Ползучесть — см. Ползучесть, а также под названием отдельных металлов с подрубрикой— Ползучесть, например. Чугун — Ползучесть [c.151]

Ползучесть чугунов изучена очень мало, и приводимые ниже выводы из немногочисленных исследований имеют только ориентировочный характер. [c.23]

При температуре 550° [149] явления роста в нелегированных чугунах вызывают остающиеся деформации, превосходящие допустимые пределы ползучести. [c.23]

Чугуны с повышенным сопротивлением ползучести обладают повышенной прочностью при нормальной температуре. [c.23]

Сопротивление ползучести чугунов может, быть увеличено длительным отжигом при температурах, превышающих температуру испытания [147]. [c.23]

Составы чугунов в весовых процентах ползучесть которых приведена в табл. 37 и 38 [146, 147] [c.24]

Низкая величина сопротивления ползучести серого чугуна объясняется надрезывающим действием графитовых включений, играющих роль концентраторов напряжений. [c.82]

Длительная прочность ковкого чугуна при 300—400° С невелика и резко понижается при дальнейшем повышении температуры. Форма кривой ползучести и ее скорость зависят от структуры чугуна, температуры и величины напряжений. [c.124]

Сравнительные данные о кратковременной и длительной прочности, пределе ползучести и скорости ползучести для ковкого и высокопрочного чугуна приведены в табл. 19. [c.124]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

Длительная прочность и ползучесть ковкого и высокопрочного чугуна 113, 17J [c.125]

Вид чугуна Кратковременная и длительная прочность нри 425-500° С Скорость и предел ползучести при 425 С [c.125]

Ползучесть чугуна возрастает с увеличением напряжений. [c.148]

Предел длительной прочности и предел ползучести чугуна с шаровидным графитом [c.151]

Для жаростойкого чугуна, работаюш,его при повышенных температурах, механические свойства при комнатной температуре не отражают реальной прочности материала в условиях эксплуатации. Поэтому в тех случаях, когда чугун, помимо воздействия высоких температур, испытывает определенные нагрузки, необходимо проводить испытания на длительную прочность и ползучесть. Для сравнительной оценки механических свойств жаростойкого чугуна при повышенных температурах чаще всего пользуются данными кратковременных испытаний (табл. 35). [c.200]

Обычный и легированный чугун с пластинчатым графитом имеют небольшой ресурс длительной прочности и очень высокую скорость ползучести при сравнительно небольших нагрузках, поэтому для длительной работы под нагрузкой при повышенных температурах эти материалы не применяют. [c.228]

Жаропрочный чугун 145, 227 — Ползучесть 228, 230 --аустенитный с шаровидным графитом 228—230 — Механические свойства и применение 229, 230, 235 — Химический состав 145, 228, 230 [c.237]

Независимо от теплового расширения металла при конструировании корпуса нужно учитывать ползучесть металла, вызывающую с течением времени существенные пластические деформации, а также явление роста чугуна, которое не позволяет применять чугун при определенных температурах. [c.361]

Чугун Од 2. МПа б, % н кДж/м а, МПа Время до разрушения, wm ползучести, %/ч, при а = 40 МПа [c.84]

Отпуск для уменьшения ползучести жаропрочных отливок (повышается магнитная проницаемость из-за выпадения мелкодисперсного цементита) 723-923 (на 30-50° выше температуры эксплуатации) 4—6 Высоконикелевые чугуны с шаровидным графитом [c.427]

Как уже было сказано, у некоторых цветных металлов явление ползучести может иметь место даже при комнатной температуре. Однако у стали, чугуна и ряда цветных металлов и сплавов ползучесть может возникнуть лишь при нагреве их выше некоторой, определенной для каждого металла, температуры (углеродистые стали и чугун — выше 300—350°, легированные стали — выше 350—400°, легкие сплавы — выше 50—150° и т. п.). При температурах ниже указанных явление ползучести у этих металлов не наблюдается. Вместе с тем, при температуре, равной или превышающей ту, при которой в данном металле возможно явление ползучести, ползучесть возникает лишь при напряжениях выше некоторой, определенной для каждого металла, величины. Явление релаксации напряжений наблюдается, примерно, при тех же температурах и напряжениях, что и явление ползучести [2]. Сказанным выше подтверждается, что для сталей существует область температур (до 300°) и напряжений, при которых можно применять скрепленные и совмещенные цилиндры, не опасаясь явлений ползучести и релаксации напряжений. [c.98]

Скорость ползучести у обычного серого чугуна при невысокой нагрузке (примерно до 15 кПмм ) и при температурах до 350° С меньше, чем у стали. При более высоких температурах большое влияние начинает оказывать рост чугуна, и ползучесть сильно возрастает и проявляется даже при весьма малых нагрузках (фиг 21). Из легированных чугунов наименьшая скорость полз/чести наблюдается у перлитного чугуна с шаровидным графитом (фиг. 22). [c.340]

В процессе эксплуатации прочность соединений с натягом в большинстве случаев уменьшается, что объясняется влиянием ползучести материала и релаксации напряжений. Например, для соединения втулки с D = / = 30 мм из чугуна Сч 18 с валом из бронзы БрАЖ 9—4 того же диаметра при продольной запрессовке с натягом М = 30 мкм начальная разрывная сила составляет 7845 Н. После 5000 ч работы при температуре 100 С разрывная сила уменьшается до 3355 Н. При сочетании некоторых металлов под влиянием давления, температуры и других факторов происходит диффузия и спекание части металла, увеличивается коэффициент сцепления и повышается прочность соединения. Так, если в предыдущем примере в качестве материала вала взять сталь 45 н повысить температуру эксплуатации до 200 °С, разрывная сила после 5000 ч работы увеличится от 23 130 до 28 030 Н (дагтые получены Е. Ф. Бежелу-ковой). [c.226]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 - 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 - 3,25% Сг 4 - 5% Мо и до 0,3% Ni. [c.66]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Ползучесть 1 (2-я)— 169, 379 3 — 53 —см. такн<е под названием отдельных металлов с подрубрикой — Ползучесть, например,. Чугун — Ползучесть --Измерение скорости дефоамации 3 — 53, 55 [c.206]

При оценке ползучести чугуна следует учитывать его рост, который действует в направлении создания необратимых деформаций, поэтому ползучесть чугуна увеличивается с увеличением содержания в нём графитообразующих элементов (например, Si и Ni) в тех нормальных средних количествах, при которых чугун не переходит в класс теплостойких и жаростойких материалов. Из немногих опытов по изучению ползучести можно сделать следующие выводы [c.23]

Ползучесть серого чугуна в зависимости от температуры и наприженип [3] [c.81]

В менее ответственных случаях допускается до 10" %/i(, что составляет около 1% в год. Скорость ползучести резко возрастает с температурой и напряжением, причем первый фактор действует сильнее второго. В табл. 21 приведены свойства серого чугуна вв= 25 кПмм ) при длительной нагрузке. [c.81]

Предел ползучести у чугуна (см. табл. 15) более высокий, чем у углеродистой стали. Из условия 1% деформации за 100 ООО ч при 450° С он равен 12 кПмм для чугуна и 5 кГ/мм для стали марки 20. [c.148]

Явления релаксации напряжений и ползучести, наблюдаемые у конструкционных металлов и сплавов (сталь, чугун, бронза, латунь, дуралюминий и т. п.) лишь при высокой температуре, у полимерных материалов проявляются при нормальной температуре. По данным ASTM уменьшение напряжений в вязко-упругих телах, к которым относятся полимерные материалы, при постоянной деформации может быть выражено формулой [c.117]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Это наиболее тяжело разбираемый вид заклинения. Он возникает при росте чугуна, текучести стали под действием высоких температур (ползучести), а также из-за остаточных деформаций, вызванных большими напряжениями, которым деталь подвергалась при сборке. Так заклиниваются диафрагмы нет которых турбин, резьбовые соединения, деформированные излишней величиной момента, приложенного при сборке, диски турбин Юнгстрем па валовых наставках, промежуточные конические втулки крепления роторов на валу радиальных турбин с одним ротором при ошибочно применяемой насадке дисков на втулку с подогревом. [c.38]

Характер кривых ползучести зависит от температуры материала и напряжений в нем. Так, в стали и чугуне при небольших температурах явление ползучести практически отсутствует. При температурах порядка 300° С деформации уже существенно зависят от времени. Чем выше температура, тем интенс.- Внее протекает процесс ползучести. При постоянной температуре и низких напряжениях деформирование происходит по кривой ABD (рис. 115), при увеличении напряжений процесс ползучести может происходить по кривой AB , а при еш.е более высоких напряжениях ползучесть очень быстро переходит в стадию разрушения (кривая АВСК). [c.246]

К этой группе чугунов (ГОСТ 7769—82) относятся жаростойкие, которые обладают окалиностойкостью, ростоустой-чивостью и трещиноустойчивостью, жаропрочные, обладающие высокой длительной прочностью и ползучестью при высоких температурах и коррозионно-стойкие чугуны. [c.155]

Легированные чугуны подвергают термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры. ГОСТ 7769-82 предусматривает отдельные виды термической обработки, регламентирует температурный режим, выдержку, способ охлаждения, показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах, механические свойства и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К, значения длительной прочности и ползучести при высоких температурах чугунов марок ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш и ЧЮ22Ш. [c.167]

Чтобы с самого начала испытаний на термическую усталость при одноосном растяжении—сжатии деформация стала знакопеременной, образец устанавливают между максимальной и минимальной температурами. Даже, если фиксируется максимальная или минимальная температура, у пластичных материалов часто не обнаруживаются различия в усталостной долговечности. Это обусловлено тем, что при повышении температуры происходит релаксация напряжений вследствие ползучести.- При увеличении числа циклов нагружения петля гистерезиса уравновешивается, напряжения стремятся приблизиться к знакопеременным. Однако у материалов с недостаточной пластичностью, механические свойства которых при растяжении и сжатии различны (например, у чугуна в случае установки образца при максимальной температуре фиксируется односторонняя петля гистерезиса при растяжении) усталостная долговечность уменьшается [18] по сравнению с установкой образца при минимальной температуре. Даже у чугуна петля гистерезиса по различному смещается в зависимости от того, насколько легко происходит ползучесть вблизи максимальной температуры. При термической усталости при однонаправленном сжатии с установкой образца при минимальной температуре по мере облегчения ползучести происходит сдвиг в сторону напряжений растяжения, поэтому усталостная долговечность падает [19]. [c.259]

Прочность чугуна при иоы.нн. roAtu-pax характеризуется яе только результатами иснытаиин на ползучесть и иа длит, прочность, принятых для стали и цветиьЕх металлов, по также и результатами длит. [c.436]

При температуре около ФОО" С допустимый предел ползучести (меиее 1 10 /о S час при испытаниях в течение 1000 час.) мо кет быть выдержан при нагрузке 3 кг/лш . В легированном чугуне допустимый предел текучести при этой нагрузке получается при нагреве до температур около 500° С. Эти границы могут быть повышены специальным легированием и тепловой обработкой. Сопротивление ползучести увеличивается при увеличении предела прочности и после длительного отжига при температурах, превыша ощих температуру испытаний. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...