Столы с плоскими направляющими

Плоскошлифовальные станки 9 — 551 Столы с плоскими направляющими 9—175 Характеристика 9 — 523 [c.198]

Стол имеет прямоугольную форму, верхняя его плоскость тщательно обработана. Внизу стола имеются два боковых ребра, которые придают ему жесткость. Для закрепления и соединения стола с плоскими направляющими станины изготовляются направляющие стола. [c.40]

Столы с направляющими типа ласточкин хвост и с плоскими направляющими на роликах [c.176]

Продольнофрезерные станки портального типа (фиг. 171). Эти станки состоят из следующих основных узлов станины 1 с V-образными направляющими, двух стоек 3 п 10 с плоскими направляющими, портала 6, соединяющего обе стойки в их верхней части, траверсы 4, механизма 7 для подъема и опускания траверсы, вертикальных фрезерных бабок 5 и 8, боковых фрезерных бабок 2 и 11, стола 12 и механизма 9 подачи бабок. [c.431]

При рассмотрении нагрузок, действующих в направляющих кругового движения, необходимо учитывать работу подшипников или направляющих шпинделя планшайбы, которые воспринимают часть радиальных, а в ряде случаев и осевых нагрузок. Так, на рис. ПЗ показан стол зубодолбежного станка с плоскими направляющими и коротким конусным шпинделем, который воспринимает радиальные нагрузки и обеспечивает точность вращения стола. Примером У-об-разных круговых направляющих является конструкция планшайбы тяжелого карусельного станка модели 1532 (рис. 109). Шариковый подпятник шпинделя может воспринимать часть осевой нагрузки и при повороте дом-кратного устройства, помещенного в нижней части стола, разгружать направляющие. [c.237]

В отличие от вибростенда МП-1 линия действия результирующей силы инерции каждого из столов совпадает с линией их движения, проходящей через центр вращения кривошипа. Это позволяет полностью устранить неуравновешенный момент от силы инерции испытуемого объекта (см. рис. 5). Оба столика стенда МП-2 совершают строго прямолинейное движение в цилиндрических направляющих, в отличие от МП-1, где каждый из столов поддерживается плоскими пружинами, что вызывает некоторое отклонение траектории столов от прямой линии. Каждый из столиков стенда МП-2 соединен со своим шатуном при помощи упругой пластинки (упругого шарнира), что исключает появление зазоров в этом сочленении и обеспечивает большую точность закона движения столиков. [c.111]

При больших нагрузках и габаритах станков применяются тройные и ещё более сложные направляющие. Например, для тяжёлых продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков с шириной стола более 3 м применяются V-образная и две плоские направляющие, три плоские направляющие и т. д. [c.168]

Станины станков с перемещающимся столом представляют собой коробчатую отливку, имеющую в верхней части плоскую и V-образную (фиг. 105) или две плоские направляющие. Для уменьшения износа и облегчения перемещения стола по станине между ними помещают обоймы с роликами или устанавливают ролики на станине (фиг. 106), а боковое фиксирование стола осуществляют планками. Ширина станины (по верхним направляющим) составляет 200—250 [c.598]

Взять деталь со стола или стеллажа и установить на плоские направляющие или в приспособление с ориентировкой пи наружному контуру [c.401]

Для кругового движения применяются V-образная, коническая или плоская направляющие в сочетании с центрирующим пальцем или осью (фиг. 8), а для столов большого диаметра (несколько метров) — большей частью сочетание V-образной направляющей с центрирующей осью для кольцевых столов обычно сочетание V-образной и плоской направляющей без оси. [c.410]

При работе на продольно-строгальных станках особое значение имеет правильное определение наибольшего веса заготовки, допустимого к обработке на данном станке. Обычно заготовка, по весу близкая к предельному, обрабатывается на пониженных скоростях. Плоские направляющие выдерживают значительно большие удельные давления, чем V-образные. Плоские направляющие обеспечивают лучшую прямолинейность при обработке горизонтальных поверхностей, а комбинированные — при обработке вертикальных и горизонтальных. Комбинированные направляющие, особенно с несимметричным наклоном граней V-образной направляющей, чрезвычайно чувствительны к малейшим деформациям стола. [c.72]

Стол состоит из следующих основных чаете (см. эскиз к табл. 64) планшайбы 1, корпуса 2, червячной пары, размещенной в корпусе. Планшайба вращается на плоских направляющих скольжения. Вращение осуществляется вручную с помощью рукоятки 7 или механически от кинематики станка через присоединительный валик 3. Отсчет угла поворота производится по лимбу 6 или по шкале, размещенной на планшайбе. Положение планшайбы фиксируется поворотом ручки 8. Ручка 4 служит для включения и выключения механического привода. Кулачок 5 предназначен для автоматического выключения механического привода в заданном положении планшайбы. [c.208]

Специфическую конструкцию имеют двухкоординатные столы поперечнострогальных станков (рис. IV. 19). Двухкоординатное движение стола осуществляется путем перемещения траверсы 4 по вертикальным направляющим станины и стола 2 по горизонтальным направляющим траверсы. Траверса удерживается на плоских направляющих станины планками 7 и в требующемся положении закрепляется прихватами 5. Зазор в направляющих устраняется с помощью клина 10. [c.598]

На верхней передней стенке станины крепятся стойки с двумя круглыми направляющими 5 для вертикального перемещения резцового мостика. На передней стенке станины находятся горизонтальные плоские направляющие 2 для продольных перемещений рабочего стола 8 с делительной головкой 10. [c.205]

Плоские прямоугольные столы. Плоские прямоугольные столы шириной до 2—2,5 м выполняются с двумя, более широкие — с тремя направляющими. [c.308]

Например, при обработке деталей на продольно-строгальном станке (фиг. 85) роль одной из координатных плоскостей выполняет сочетание двух плоских горизонтальных направляющих станка (X — X), роль второй — одна из вертикально расположенных направляющих станины — У), если действует усилие, прижимающее стол к этой направляющей. В противном случае возникает явление неопределенности базирования, так как стол вместе с обрабатываемой деталью может в зависимости от действующих в каждый момент времени сил и их моментов базироваться за счет зазора или по одной вертикальной направляющей станины, или по вертикальной направляющей прижимных планок. Наконец возможен случай, когда стол будет базироваться при перекосе по обеим вертикально расположенным направляющим. [c.141]

Плоские и пространственные узлы различной конфигурации собирают на универсальных стендах. Для сборки плоских узлов трубопроводов с Оу до 350 мм применяют стенд, представляющий собой также сварной стол с базовой поверхностью из швеллеров. По направляющим швеллеров перемещаются каретки с установочными призмами. Направляющие, расположенные в средней части, могут передвигаться в продольном направлении. Такой стенд удобен в эксплуатации, так как рабочий может свободно подойти к любому месту сборки. [c.76]

Для повышения плавности перемещения стола и увеличения чувствительности точной установки стола с изделием в заданное положение между станиной стола и столом помещено разгружающее устройство в виде двух рядов тележек с катками и плоскими пружинами, воспринимающими часть нагрузки от веса стола с изделием и уменьшающими силу трения скольжения по направляющим стола. [c.361]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

Конусность или непараллельность обработанной поверхности базовой Несовпадение центров при круглом шлифовании. Непараллельность оси шпинделя и направляющих стола при внутреннем шлифовании. Неплотная (с перекосом) установка детали на стол станка при плоском шлифовании. Интенсивный износ круга при шлифовании поверхности большой протяженности. Применение слишком мягких кругов. Отжим детали при круглом шлифовании или оправки с кругом при внутреннем шлифовании. Изношенность направляющих стола при плоском шлифовании. Неточность приспособлений или неправильное закрепление в них деталей. Закрепление тонких деталей на магнитном столе с неплоскими поверхностями [c.291]

На рис. 346 показаны поперечные сечения стола с шариковыми (рис. 346, а) и роликовыми (рис. 346, б, в) направляющими качения. Тела качения, помещенные в плоский сепаратор, располагаются между закаленными направляющими стола и станины. Так как при движении стола осуществляется качение шариков по направляющей станины, то они проходят лишь половину того расстояния, на которое перемещается стол станка. Это заставляет делать длину сепаратора с шариками короче длины стола на половину его хода. Для больших перемещений стола применяется конструкция, в которой шарики находятся без сепаратора и при перемещении стола попадают в специальные желобки и непрерывно циркулируют по замкнутому контуру. [c.412]

Все узлы станка смонтированы на чугунной станине 26 (см. рис. 6.1), представляюшей собой крупную литую корпусную деталь, укрепленную на фундаментной плите 31, которая крепится болтами к фундаменту. Внутренние ребра станины повышают ее жесткость. Направляюш,ие станины, по которым перемещается ползун 15, имеют форму ласточкина хвоста, они выполнены отдельно и крепятся к станине винтами. Вертикальное перемещение стола / вместе с поперечиной 5 осуществляется по плоским направляющим станины, выполненным заодно с ней. [c.161]

В подавляющем большинстве станков для прямолинейного движения салазок, супорта, стойки, стола и т. п. служат две направляющие, а в тяжелых станках три, четыре, иногда и больше направляющих — в зависимости от ширины станины, числа супортов, веса стола с установленной на нем наиболее тяжелой деталью и т. д. Это необходимо для того, чтобы удерживать деформации станины и стола, а также удельное давление на направляющих в допустимых границах. Для примера на фиг. 118 показана станина с тремя плоскими направляющими горизонтально-расточного станка с диаметром сверлильного шпинделя 100 мм. Иногда три направляющие применяются и в станках средних размеров с целью уменьшения деформаций прогиба салазок (фиг. 119—станина и супорт токарно-винторезного [c.164]

Столы с направляющими на роликах типа ласточкин хвоет и с плоскими направляющими [c.288]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Фиг. 18. Стол тяжё.пого карусельного станка с плоской и V-образной направляющими.

Технология изготовления и монтажа накладок. Перед установкой пластмассовых направляющих для сохранения взаимного положения отдельных узлов станка либо снимают с направляющих станины и сопр1Женных перемещаемых узлов слой металла, в сумме равный толщине пласт-масссвых накладок (для плоских направляющих), либо вводят соответствующие компенсаторы (например, опускают зубчатую рейку у стола продольно-строгального станка с помощью подкладки и т. д.). Последний метод является более целесообразным. Снимать при необходимости слой металла с направляющих следует по возможности за счет более жесткого узла. Чугунные направляющие менее жесткого узла обрабатываются на глубину, достаточную лишь для полного устранения следов износа (задиров). При треугольных, V-образных или комбинированных направляющих соотношение в толщине накладок для различных граней (соответственно—толщине снимаемых слоев металла) определяется по формуле а = с os а Ь = с os р (фиг. 251). [c.391]

Допустимые давления для чугунных направляющих при малых скоростях скольжения р] = 2,5—3 МПа для тяжелых станков [р1 = 0,4ч-1 МПа при больших скоростях скольжения [р] = = 0,5ч-0,8 МПа для шлифовальных станков [р] = 0,05-ь0,08 МПа. При расчете нанравляюш,их по средним давлениям допускаемые давления принимают в 2 раза меньше указанных. Для столов с вращательным движением применяют плоские, конические и V-образные круговые направляющие скольжения. [c.54]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Поворотный стол 3 (рис. 1У.51) горизонтальнорасточного станка 2А622 опирается на плоские направляющие. На направляющих стола имеются накладки 1 из сплава ЦАМ. Центрируется стол цилиндрическим роликовым подшипником класса С, сидящим на конической шейке цапфы 5, жестко связанной с верхним столом. [c.632]

Планшайба 4 стола центрируется цапфой, запрессованной в основание 1, и опирается на плоские направляющие и упорный шарикоподшипник. К нижней плоскости планшайбы привинчены планки 5, образующие пазы мальтийского креста с внутренним зацеплением. Ролик 6, осуш,е-ствляющий поворот креста, сидит на пальце, установленном в дисковом [c.638]

Многопозиционный стол (рис. IV.56) Минского завода автоматических линий предназначается для агрегатных станков больших размеров. Стол 1, который центрируется коническим роликовым подшипником, опирается на плоские направляющие основания 2. При повороте стол получает движение от периодически включаемого электродвигателя 6 через червячную и зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Фиксация стола осуществляется с помощью пальцев 3, число которых соответствует числу позиций, и откидной собачки 5. При пЪвороте стола по часовой стрелке очередной палец 3, входя в выемку собачки, отжимает ее влево. При этом срабатывает группа конечных выключателей системы управления. Электродвигатель 6 отключается, и включается электродвигатель 7. По инерции стол продолжает двигаться вперед и палец 3 выходит за пределы собачки. Под действием пружины 4 собачка возвращается в первоначальное положение. В этот момент электродвигатель 7 сообщает столу вращение в обратном направлении. При движении стола в обратном направлении палец 3 прижимается к торцу собачки и тем самым стол фиксируется в требующемся положении. Электродвигатель выключается с помощью реле тока. [c.639]

На рис. 22.6 приведена схема силового стола с электромеханическим приводом. Стол 3 перемещается по направляющей-плите 4, имеющей плоские или призматические направляюнще, ходовым винтом 5, приводимым во вращение э.чектродвигате-лем 1 — при быстрых ходах или электродвигателем 2 — фи рабочей подаче. Электромагнитная муфта 6 служит для включения рабочей подачи или холостого хода. Предохранительная муфта 7 обеспечивает подвод стола к жесткому упору. [c.410]

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям на станке модели 3935. Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирую-щемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Общий вид станка 3935 показан на рис. 113, а его кинематическая схема — на рис. 114. Станок 3935 имеет станину 1, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и /2 и электродвигателем, элект-роустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие плоские направляющие расположены продольно, а призматические — перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка 11, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. Длина хода стола ограничивается передвижными упорами 15. [c.97]

Стол и станина имеют плоские направляющие. Пригоика стола к направляющим станины осуществляется на одной (узкой) направляющей, что обеспечивает надежное направление стола и параллельное перемещение его вместе с изделием относительно режущего ннстру.мента. [c.267]

На лередней стенке станины располол<ены плоские направляющие для вертикального перемещения поперечины, на которой закреплен стол. Внутри станины находятся коробка скоростей и кулисный механизм, для монтажа и наблюдения за которыми в стенках станины и.меются отверстия и люки с крышками. На задней [c.40]

Координатно-расточной станок модели 2В440 Московского завода координатно-расточных станков (рис. 8) является усовершенствованным станком модели 2Б440. Станок, имеющий одностоечную компоновку, оснащен оптической измерительной системой с экранным отсчетом и плоскими штриховыми мерами. Стол и салазки станка имеют призматические и плоские направляющие качения. [c.126]

Зубошлифовальный станок О р-кетт на фиг. 22 работает по методу копирования одним двусторонне профилированным кругом (фиг. 23). Все основные движения станка за исключением вращения шлифовального круга осуществляются при помощи гидравлич. системы, приводимой в действие мотором в 3 Н, состоящей из главного насоса, золотникового п Скового клапана К, клапана распределения N. клапана регулирования движения стола М, клапана регулирования подачи круга на правку Р, пускового клапана заправляющего механизма О и четырех цилиндров движения шлифоваль-ной бабки А, делительного механизма/ , заправляющего механизма С и подачи круга на правку В, насоса гидравлич. системы Е, насоса для охлаждения (X — алмазы, 7 — делительный диск). Гидравлическая система заключена в станину коробчатой формы. На горизонтальных направляющих станины установлена шлифовальная бабка с плоскими вертикальными направляющими для перемещения шпинделя с шлифовальным кругом на правку. Шпиндель, установленный в подшипниках качения, при- [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...