Пластинки Физико-механические свойства

Слюда — минерал, водный алюмосиликат калия, натрия, лития, магния или железа. Слюда обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие пластинки. Физико-механические свойства слюды приведены в табл. 23. [c.320]

Состав и физико-механические свойства твёрдых сплавов, применяемых для изготовления пластинок [c.253]

ДЛ Я предотвращения этих недостатков мы применяли образец в виде пластинки, скользящей своей боковой поверхностью по абразиву, насыпанному во вращающейся чаше. Образец установлен под небольшим углом к поверхности сыпучей среды. Сила, которой можно нагрузить такой образец, зависит от скорости скольжения, физико-механических свойств сыпучей среды, геометрии образца и глубины его погружения в сыпучую среду. [c.37]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

По ГОСТу 5688-61 в качестве режущей части резца должны применяться пластинки твердого сплава. Марки твердого сплава, форма и размеры пластинок, а также химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава должны соответствовать требованиям ГОСТов 3882-67, 2209-65 и 4872-65. [c.231]

Форма и размеры пластинки соответствуют ГОСТ 2209—55, а химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава — ГОСТ 4872—52. Корпуса зенкеров изготовляют из легированной стали по ГОСТ 5950—51 и ГОСТ 4543—61. Рекомендуются стали 9ХС и 40Х. При изготовлении хвостовых зенкеров применяют стыковую сварку хвостовики изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050—60 или из стали марки МСт. 6 по ГОСТ 380—60. [c.114]

В качестве режущей части сверл должны применяться пластинка из твердого сплава типа ВК (ГОСТ 3882—67). Форма и размеры пластинок должны соответствовать ГОСТ 2209—69, химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава — ГОСТ 4872—65. [c.51]

Форма и размеры пластинок должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209—71, химический состав, физико-механические свойства сплава — ГОСТ 4872—65. [c.82]

В измерительных преобразователях физико-механических свойств жидкостей с оптическим выходом используются эффекты, связанные с изменениями параметров лучистого потока, падающего либо на жидкость (например, регистрация изменений оптической плотности, спектра поглощения и других характеристик, отражающих изменения механических свойств плотности, вязкости и т. д.), либо непосредственно на приемник излучения. В последнем случае в ход лучей помещен механический элемент (легкая шторка, пластинка со щелью), который погружен одним концом в жидкость, а другой его конец перекрывает часть лучистого потока. В качестве приемника излучения используются некоторые типы фотоэлектрических преобразователей. [c.196]

Формы и размеры пластинок, марки твердого сплава, его химический состав и физико-механические свойства должны соответствовать требованиям ГОСТов 2209-66, 3882-67 и 4872-65. [c.166]

X, Х09 9Х Х05 7X3 9ХС Обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая, за счет легирующих элементов, которые улучшают физико-механические свойства и увеличивают красностойкость стали до 350— 400° С. Это дает возможность изготовлять режу-щий инструмент, способный работать при более высоких режимах резания Токарные, строгальные и долбежные резцы Деревообделочные инструменты Шаберы и гравировальные инструменты Корпусы многолезвийных инструментов с направляющими фасками за пластинками твердого сплава Сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки и гребенки [c.42]

В СССР КНБ выпускают трех модификаций эльбор, кубонит и гексанит. Промышленные способы производства позволяют получать эльбор, кубонит и гексанит различного строения, физико-механических свойств и эксплуатационных показателей в зависимости от назначения материала. Так, эльбор-Л, кубонит-К и гексанит-А применяют для изготовления абразивного инструмента (в основном шлифовальные круги, хонинговальные бруски, пасты), а эльбор-Р, и гексанит-Р используют для пластинок лезвийного инструмента (резцы, фрезы, сверла и т. п.). [c.11]

Величина т зависит от физико-механических свойств и структуры обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента, а также от условий обработки. При обработке резцами заготовок из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке стальных заготовок резцами, оснащенными пластинкой из твердого сплава, т = 0,2 и т. д. [c.109]

Расчетная схема корпуса вентилятора представляет собой сложную систему оболочек и главным образом пластинок, подкрепленных часто ребрами жесткости. Поскольку конструкция зависит от физико-механических свойств материала и абсолютных размеров, то нельзя дать общие рекомендации по расчету. Крыльчатка находится под действием в основном инерционной нагрузки. Методы расчета вращающихся деталей достаточно хорошо разработаны. Особенно эффективен для расчета крыльчаток и плоских элементов корпусов метод проф. С. Н. Соколова с использованием введенных им сопровождающих функций. [c.112]

При необходимости обеспечения высокой жесткости инструмента и в тех случаях, когда конструктивно затруднено применение твердосплавного инструмента с механическим крепление применяют твердосплавный инструмент с напаянными пластинками. Особенностью напаивания твердосплавных пластин является то, что соединяются два совершенно различных (как по химическому составу, так и по физико-механическим свойствам) материала. Коэффициент линейного расширения стали примерно в 2 раза больше, чем твердого сплава, что приводит в процессе охлаждения к деформации пластинки и державки, вызывая в них значительные напряжения, которые могут привести к появлению трещин в твердом сплаве, шве и корпусе инструмента. [c.51]

Геометрические параметры режущей части зуба фрезы. Передний угол 7 предназначен для облегчения процесса резания, величина его выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режущих и прочностных свойств материала режущей части фрезы (рис. 140). Для быстрорежущих фрез принимают у — 5- -25°, а для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава у = —15 + 15°. [c.226]

На выбор типа и параметров погрузочных органов и устройств оказывают влияние горно-геологические условия работы машины (мощность пласта, угол падения, обводненность и др.) схема работы машины, тип и параметры исполнительного органа физико-механические свойства горной массы. [c.169]

Влияние пластинки на качество воспроизведения обусловливается ее физико-механическими свойствами и точностью изготовления. Для того чтобы пластинка была малошумной, необходима гладкость стенок канавки, которыми ведется игла звукоснимателя при проигрывании, а чтобы пластинка не вызывала детонации, она должна быть правильно отцентрована и не быть коробленой. Кроме того, от пластинки требуется возможность ее длительного использования. [c.134]

Необычными для мировой практики разработки нефтяных и газовых месторождений и добычи УВ являются изложенные в книге результаты натурных экспериментов, которые совсем недавно казались невыполнимыми и несвойственными геофизике. Здесь имеются в виду эксперименты по мониторингу различных технологических процессов, применяемых на месторождениях гидроразрыва пласта, фи-зико-химических методов воздействия на продуктивные пласты, мониторинг бурения с включением широкого круга задач - управление режимами и их оптимизация, контроль отработки долот, предотвращение аварий, расчленение разреза по физико-механическим свойствам составляющих его пород, а также сейсмоакустическая технологии контроля разработки месторождений, уточнение системы размещения добывающих и нагнетательных скважин и других геотехнических приложений. [c.6]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Склонность металла к наклепу в процессе обработки снятием стружки зависит от его физико-механических свойств [4]. На рис. 5, а показана зависимость глубины наклепа /г от скорости резания V, а на рис. 5, б — зависимость степени наклепа е от силы резания Рг при точении (глубина резания 1,5 мм, подача 0,3 мм1об) образцов из разных сталей резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8. Анализ кривых (рис. 5, а — г) показывает, что для каждого материала существует критическая скорость резания, после которой увеличения глубины и степени наклепа может не быть. В случае увеличения скорости резания за пределы зоны наростообразования степень и глубина наклепа уменьшаются (рис. 5). Зависимость степени наклепа е от силы резания Рг на основании экспериментальных данных [c.400]

Выбор материала для несущих пластии (облицовок). В табл. 21.1 приведены данные по физико-механическим свойствам несущих (облицовочных) материалов. Выбор этих материалов должен учитывать задачи снижения массы, возможность перегрузок, локальные (вминающие) нагрузки, коррозионные свойства и декоративные требования, а также стоимость материала. Обычно выбирают стандартную толщину материала и делают расчет, как показано ниже. Толщина несущего слоя определяет в основном как напряжения в ием, так и стрелу про- i гиба. I [c.372]

Можно выделить два основных подхода к определению физико-механических свойств композита — феноменологический и структурный. В рамках первого из них армированные материалы рассматриваются как однородные среды с анизотропными свойствами. Связь между напряженным и деформированным состояниями представляется на основе уравнений теории анизотропных сред. Остающиеся неизвестными параметры уравнений состояния определяются путем механических испытаний образцов из композитного материала. Следует отметить, что армированный материал, как правило, создается вместе с конструкцией, и даже для конструкций относительно простой геометрии его физико-механические характеристики могут оказаться переменными. С этим обстоятельством, выявляющимся, например, при рассмотрении круговой пластинки, армированной вдоль радиальных линий волокнами постоянного сечения, связаны дополнительные трудности в реализации такой программы экспериментов. Отметим также, что в рамках феноменологического подхода остается невскрытой связь между средними напряжениями и деформациями композитного материала и истинными напряжениями и деформациями составляющих его компонентов. Это не позволяет ставить и решать задачи оптимального проектирования композитных оболочеч-ных конструкций. [c.27]

Высокопрочная сталь 14Х17Н2 мартенситно-ферритного класса со специальными физико-механическими свойствами имеет тот недостаток, что после обычной закалки от 97 —1040 °С в масле и отпуска при 275— 350 °С обладает малой пласти кностью и вязкостью. В целях повышения пластичности данную сталь подвергали соответствующей ТЦО. В результате этой обработки ударная вязкость возрастала, а фрактографические исследования показали, что при испытаниях разрушение стали изменялось от хрупкого к вязкому (рис. 2,51). [c.85]

Физико-механические свойства твердых сплавов. Режущие свойства твердых сплавов зависят не только от химического состава, но также и от их физико-механических свойств. В процессе резания режущие кромки инструмента нагреваются до 800° и выше, поэтому физико-механические свойства важно знать не только в холодном, но и в нагретом состоянии. При этом надо учитывать, что при работе происходит нагрев режущих кромок инструмента только в зоне резания и на некотором расстоянии от нее, тогда как вся пластинка твердого сплава остается мало нагретой. Необходимо отметить, что физико-механические свойства твердых сплавов изучены еще недостаточно, особенно в процессе резания. Данные по прочностной характеристшсе, нолученные в-лаборатор ых условиях путем нагре- [c.50]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Стойкость покрытий к резким перепадам температур, т. е их способность выдерживать колебания температуры, определяются при различных температурах в зависимости от требований к испытуемому материалу + 60° и —40°С (для автомобильных покрытий)., +60° и —60°С, +200°н 60°Сит. д. Пластинки с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают в течение заданного времени, затем извлекают из него и не позднее, чем через 5 мин помещают в холодильную камеру на заданное время (один цикл испытаний). Проводят несколько таких циклов (не менее двух), в процессе которых оценивают внешний вид покрытия и его физико-механические свойства. Покрытие считают выдержавшим испытание, если его внешний вид и свойства соответствуют показателям, предусмотренным ГОСТ или ТУ на данный лакокрасочный материал. Для создания отрицательных температур в процессе испытаний используют холодильную камеру типа ТКСИ-02-80, создающую температуру до —80 °С. [c.153]

Сопротивление снега разработке зависит от вида технологических операций, выполняемых снегоочистительной машиной (вырезание снега из пласта, находящегося на дороге, перемещение его в пределах рабочего органа, перемещение снега за пределами рабочего органа путем отбрасывания или отваливания), и от физикомеханических свойств снега. Состояние и физико-механические свойства снежных отложений, сбразующихся на дороге, весьма различны. [c.5]

Минералокерамические твердые сплавы — относительно новый инструментальный материал, имеющий благодаря его значительной дешевизне при высоких эксплуатационных свойствах большое будущее. Минералокерамика представляет собой окись алюминия А1гОз, подвергнутую специальной термической обработке и выпускаемую в форме пластинок белого цвета разнообразных профилей и размеров. Ниже приводятся физико-механические свойства минералокерамических пластинок марки ЦМ-332. [c.31]

Результаты исследований хорошо согласуются с данными, полученными в работе [31 ], в которой автор утверждает, что зоной, когда имеет место значительное влияние излучения на химический состав и физико-механические свойства инструмента, является плотность потока нейтронов, равная 101 нейтронов (см 1сек) и выше, что и имело место при облучении твердосплавных пластинок. [c.231]

В книге рассмотрены особенности физико-механических свойств стеклопластиков. Значительное место уделено законам упругости, ползучести и теориям прочности анизотропных материалов. Приведены основные соотношения для расчета напряжеиио-деформироваииого состояния анизотропных пластин и оболочек. Изложены вопросы свободных и вынужденных колебаний орто-тропных и анизотропных пластинок и оболочек. [c.2]

Силовая нагрузка на инструмент является не единственной причиной хрупкого разрушения. При прерывистом резании не менее важное значение имеют термические напряжения, особенно для инструментов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Н. Н. Зорев и Н, П. Вирко [31] показали, что при фрезеровании торцовыми фрезами на контактных поверхностях зубьев в период резания возникают сжимающие термические напряжения. Во время холостого хода зубьев вследствие теплопроводности и вентиляционного эффекта температура контактных поверхностей снижается до 1 /3 температуры рабочего хода. В результате резкого снижения температуры поверхностные слои твердого сплава оказываются менее нагретыми, нежели внутренние, и на контак1ных поверхностях зубьев сжимающие напряжения заменяются растягивающими. Перемена знака напряжений имеет циклический характер с числом циклов в минуту, равным числу оборотов фрезы. Изменение знака напряжений после определенного числа циклов вызывает появление усталостных трещин, располагающихся на передней поверхности перпендикулярно главному лезвию и переходящих на заднюю поверхность (рис. 142). Появление трещин связано с определенными критическими скоростью и температурой резания, а также с физико-механическими свойствами твердых сплавов. Двухкарбидные твердые сплавы как менее прочные и теплопроводные более склонны к образованию усталостных трещин, чем однокарбидные (рис. 142). Усталостное хрупкое разрушение инструментов из быстрорежущей стали наблюдается сравнительно редко. [c.186]

Механизм разрушения пленки был следующим газовые пузырьки, находившиеся в толще пленки, пульсируя в звуковом поле и перемещаясь под действием акустических течений, увлекали за собой часть окружающего вещества (жира). В результате перемещения массы пленки она разрывалась. Одновременно шел и другой процесс — кавитационные пузырьки распыляли мельчайшие капли воды на поверхности жировой пленки, обволакивающей газовый пузырек. Поскольку пульсирующий пузырек есть своеобразный источник ультразвуковых колебаний, то капельки жидкости с его поверхности могут отбрасываться и дробиться наблюдается явление, напоминающее распыление тонкого слоя жидкости на поверхности излучателя [37]. Следовательно, газовые полости играют двойную роль — притягивают капли жира за счет микронотоков, а затем дробят и разбрасывают попавшие па их поверхность капли, образуя тонкодисперсные эмульсии. При колебаниях пленки, состоящей из мелких капелек воды и жира, а также мельчайших газовых пузырьков, последние постепенно вытесняются к границе эмульсия—рабочая среда—пластинка. Вблизи поверхности капли газовые полости при пульсациях создают особо интенсивные фонтанчики брызг, что способствует образованию эмульсии жира в воде. По мере проникновения водяных капель в толщу жира существенно изменяются физико-механические свойства жировой пленки и уменьшается прочность ее сцепления с поверхностью, что облегчает ее удаление. В этом случае разрушение пленки загрязнений начинается в поверхностном слое, и чем толще слой жира, тем труднее удаляется илепка, так как легко деформируемые нижние слои жира играют роль демпфера, препятствующего разрушению пленки кавитационными пузырьками. Очевидно, что и при очень тонкой жировой пленке ее удаление с поверхности будет затруднено, так как из-за малого количества оставшихся загрязнений отсутствуют условия для образования капелек жира. [c.177]

Разнообразие горно-геологических условий залегания угольных пластов в различных бассейнах страны и часто в пределах одного месторождения, нестабильность и существенное различие физико-механических свойств угля и вмещающих пород, разно-и многооперационность технологического процесса выемки угля обусловили большое разнообразие схем и средств механизации выемки последнего. [c.5]

Требования к физико-механическим свойствам пластмассы очень жесткие. Мате-рвлл пластинки под иглой звукоснимателя оказывается под давлением и в какой-то (ЯШевя подвергается деформации. Важно, чтобы во избежание заметных искажений при первом и повторных проигрываниях эти деформации были незначительны и пол-встью Исчезали после прекращения контакта между иглой и канавкой. [c.39]

Из физико-механических свойств смол вязкость винилита (или другой смолы) непосредственно влияет на формование и износостойкость пластинки. С повышением вязкости винилитовой смолы ухудшается формуемость пластинки, но повышается ее износостойкость в связи с этим заводам — изготовителям сырья наряду с другими требованиями задаются допустимые пределы вязкости смолы. [c.131]

Процесс изготовления магнитного графита позволяет получать конечный продукт с различным содержанием углеродной составляющей. Был исследован комплекс пласто-эластических, физико-механических и электрофизических свойств магнитных эластомеров на основе каучука СКН-40М, в зависимости от содержания магнитного графита и количества в нем углеродной составляющей. [c.659]

В марках этой группы после букв ВК цифрами указывают процентное содержание в сплаве кобальта. Например, сплав ВК6 содержит 6% кобальта, 94% карбида волы >рама. Если в конце марки сплава добавлена буква В, например ВК6В, это означает, что сплав крупнозернистый с величиной зерен 3—5 мк. Если же добавлена буква М( например ВК6М, то, следовательно, сплав мелкозернистый с величиной зерна 0,5—1,5 мк. Размеры зерен при одинаковом химическом составе определяют различие физико-механических и эксплуатационных свойств пластинок, а следовательно, и область их применения. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...