Защитные латуни специальной

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300—500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450—500 °С, а латунные (после проковки сварочного шва) — при 600—700 °С с последующим медленным охлаждением. [c.486]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Для предохранения торцов теплоизоляции от возможных повреждений при демонтаже и в процессе эксплуатации иа торцы устанавливаются металлические манжеты. Манжеты изготавливаются из листовой оцинкованной стали толщиной 0,5 мм шириной 100 мм. Манжеты устанавливаются на торец изоляции, плотно затягиваются и закрепляются язычком, продетым в проушину. Загнутые в плоскости фланца векторы манжет должны плотно прилегать к торцевой поверхности теплоизоляции. Зазоры между манжетом и теплоизоляцией не допускаются. Торцы изоляции трубопроводов также могут защищаться металлическими поясами. Металлический пояс крепится мягкой стальной проволокой в двух местах по его ширине. Для крепления проволоки в поясе из стальной ленты толщиной 0,5 мм и шириной 50 мм делаются специальные канавки (зиги), которые располагаются на расстоянии 10—12 мм от краев пояса. На теплоизоляцию из асбестовой ткани и асбестовых шнуров манжеты и пояса не устанавливаются. Торцы изоляции закрепляются мягкой латунной проволокой диаметром 1,5—2 мм в три ряда. При покрытии изоляции металлическими кожухами манжеты и пояса не устанавливаются, так как защитным покрытием торцов служат загнутые в плоскости фланцев секторы кожухов. [c.153]

Защитно-декоративные покрытия на деталях из стали, латуни и цинкового сплава обычно получаются блестящими многослойными, состоящими из последовательно осажденных слоев меди, никеля и хрома. Поверхность покрываемого металла для этого должна быть предварительно отшлифована (сталь) и отполирована (латунь и цинковый сплав). Механические операции очень трудоемки и дороги, поэтому промежуточные слои меди и никеля целесообразно осаждать из специальных электролитов, которые позволяют получать блестящие осадки, не требующие полировки. [c.144]

Подвесные приспособления рамочного или елочного типа обычно изготовляют из стали или латуни контакты-держатели, на которые крепятся детали,— из стальной проволоки. Контакты-держатели рекомендуется делать съемными, а все токонесущие части подвесок изолировать специальными защитными материалами от осаждения на них покрытия. [c.57]

Вскрывать барабаны с карбидом кальция можно только инструментом, не дающим искры (латунным зубилом). Нельзя пользоваться для этой цели стальным инструментом. Вскрытый барабан с неиспользуемым полностью карбидом кальция (во избежание проникновения влаги) необходимо плотно закрывать. Дробление карбида кальция следует производить латунной кувалдой или неметаллическими предметами и обязательно в защитных очках. Заряжать газогенератор и выгружать иловые остатки карбида кальция следует в резиновых перчатках. Баллоны со сжатыми газами можно перемещать только на специальных носилках перекатывать баллоны или переносить их на себе запрещается. [c.302]

При газовой сварке и резке металлов сварочное пламя вредно действует на сетчатую сосудистую оболочку глаз. Опасность для глаз представляют также брызги расплавленного металла и шлака. Поэтому газосварщики должны работать в защитных очках со специальными светофильтрами, выбираемыми в зависимости от мощности сварочного пламени. Для подсобных рабочих рекомендуются очки со светофильтрами марки Г-1, для газосварщиков и газорезчиков, работающих с аппаратурой средней мощности,— светофильтры Г-2, а при работе с более мощной аппаратурой— светофильтры.Г-3. Очки должны плотно прилегать к лицу. От брызг расплавленного металла и искр светофильтр рекомендуется защищать простым сменным стеклом. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах. [c.289]

Сварочная горелка 06-2284 предназначена для скоростной дуговой сварки в защитном газе тремя неплавящимися электродами продольных швов латунных труб на трубосварочном стане. Основными элементами рассматриваемой сварочной горелки (рис. 134) являются сопло ], электроды 2, корпус 3, штуцер для подвода защитного газа 4, штуцер для подвода охлаждающей воды 5, электрододержатели 6. Корпус сварочной горелки 06-2284 изготовляют из изоляционного материала. Вольфрамовые электроды закрепляют в электрододержателях с помощью специальной тяги и гайка-барашка (на рис. 134 не показаны). Электрододержатели закрепляют в корпусе на шарнирах, что позволяет производить небольшую корректировку электродов. Электрододержатели электрически изолированы от сопла горелки. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение сопла и электрододержателей. Каждый электрод подключают к отдельному источнику питания постоянного тока, которые расположены в шкафу трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг применяют осциллятор. Сварочная горелка 06-2284 имеет следующую техническую характеристику. [c.162]

Конструктивные изменения деталей. Железный штампованный сепаратор для подшипников с короткими цилиндрическими роликами Сепаратор из латуни Детали из теплоустойчивой стали Подшипники шариковые, радиальные, однорядные, с двумя защитными шайбами типа 80 000, заполненные специальной смазкой, обозначенной цифрой при букве С (табл. 3.3) [c.50]

Для защиты алюминиевых изделий от атмосферной коррозии, как правило, прибегают к анодному оксидированию, иногда с последующим окрашиванием. Металлические покрытия применяются для декоративной отделки поверхности алюминиевых изделий (защитно-декоративное хромирование) или для сообщения им некоторых специальных свойств медные покрытия — для облегчения пайки и уменьшения переходного сопротивления, латунные покрытия — для обеспечения сцепления с резиной при горячем прессовании, серебряные покрытия — для повышения поверхностной электропроводности (в слаботочной промышленности), хромовые покрытия — для защиты от коррозии и износа трущихся деталей. [c.86]

Медный термометр сопротивления типа ТСМ-Х1 имеет те же характеристики, что и термометр типа ТСМ-Х. Он выпускается без головки со специальной заделкой выводных проводов. Защитный чехол его наружным диаметром 10 мм изготовлен из латуни Л63. Для установки термометр снабжен неподвижным штуцером. Монтажная длина термо- [c.166]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]

Для контроля сварных стыков труб в монтажных условиях нами разработана специальная установка, чертеж которой представлен на рис. 4. Защитный кожух яйцевидной формы имеет наружную чугунную оболочку, залитую свинцом. В кожухе укреплена латунная трубка, в которой перемещается трос с припаянным к нему патроном с препаратом. На концах трубки вделаны штуцеры с накидными гайками для присоединения гиб [c.326]

Дозирование одного гидразингидрата при наличии на блоке оборудования, выполненного из латуни (ПНД, конденсатор, охладители эжекторов и т. п.), повышает устойчивость медьсодержащих сплавов. Присутствие гидразингидрата на высокотемпературном участке питательного тракта от деаэратора до водяного экономайзера приводит к повышению стабильности магнетитовых пленок и обеспечению преимущественного их образования. Как показывают специальные исследования и промышленный опыт, гидразин способен восстанавливать окислы железа и переводить их в магнетит, стабилизируя тем самым защитные свойства пленки [16]. Кроме того, дозирование гидразина в обессоленный конденсат позволяет регулировать значение pH среды по конденсатопитательному тракту. Применение этой схемы коррекционной обработки теплоносителя, в основе которой лежат использование одного гидразина и отказ от ами-нирования питательной воды, позволяет использовать конденсатоочистку в большей степени по прямому назначению, повысить межрегенерационный период фильтров ФСД с Н-катионитом и полноту поглощения различных ионов. [c.134]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяется ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39% Zn, очень пластичны, коррозионно-стойки и хорошо свариваются. Практическое применение находят латуни не более чем с 50 % Zn. Специальные латуни кроме Zn содержат Fe, А1, Si, Ni и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т. д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические характеристики сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.263]

Одноручьевые. Сечение канала ЗОх Х250 мм L 350 мм. При применении графитовых кристаллизаторов с защитным покрытием из нитрида бора на горизонтальных установках непрерывной разливки обеспечивается устойчивое протекание процесса разливки сталей и специальных сплавов и хорошее качество поверхности слитков. При разливке латуни Л С-59-1 высокое качество поверхности обеспечивается при непрерывном процессе в течение 5 ч. При этом качество поверхности кристаллизатора остается неизменным. [c.128]

Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов, сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной средэ. [c.185]

Подвесные приспособления рамочного или елочного типа обычно изготовляют из стали или латуни контакты-держатели, на которые крепятся детали, изготовляют из стальной проволоки. Контакты-держатели рекомендуется делать съемными, а все токонесущие части подвесок изолировать специальными защитными материалздми от осаждения на них покрытия. Длина подвесных приспособлений должна быть такой, чтобы самая нижняя деталь, укрепленная на них, не доходила до дна ванны на 150—180 мм, а верхняя деталь была ниже зеркала раствора па 50—80 мм. [c.60]

Проблема коррозии конденсаторных трубок иа электростанциях вследствие использования загрязненной воды особенно остро стояла в Японии [68]. Усилия были направлены как иа исследование этой проблемы электрохимическими методами [69], так и иа испытания моделей конденсаторов на различных электростанциях [70]. Сообщалось, что хорошие результаты получены при использовании оловянных латуней [71] и специальных оловянных бронз [72]. Кроме того, было установлено, что предварительная обработка трубок диметилдитиокарба-матом натрия приводит к возникновению на поверхности защитных пленок, стойких к воздействию загрязненных вод [73], хотя такой способ защиты экономически выгоден только в особых условиях. [c.101]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...