Сплавы Технологические характеристики

Марка сплава Технологические характеристики и коррозионная стойкость Режимы термической обработки Область применения [c.275]

Марка сплава Технологические характеристики сплава Режим термообработки (по инструкции № 357-55 МАП) [c.436]

Марка сплава Технологические характеристики сплава Режим термообработки [c.437]

Темн же свойствами Гибкости и высокими прочностно-массовыми показателями оола-дают титановые сплавы, хотя по технологическим характеристикам (обрабатываемость) они уступают сталям. [c.199]

Высокие технологические характеристики подтверждены ультразвуковыми исследованиями, показавшими достаточно плотную структуру сплавов, хотя анизотропия упругих характеристик достигает 15%, свидетельствуя об анизотропии теплофизических и электромагнитных слоиста, что следует учитывать при дальнейшей обработке слитков. [c.100]

Технологические характеристики медноникелевых конструкционных сплавов [c.239]

Технологические характеристики медноникелевых электротехнических сплавов [c.248]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики никелевых и медно-никелевых термоэлектродных сплавов [c.256]

Технологические характеристики некоторых марок алюминия и алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением [32, 33, 47] [c.607]

В задачи термического анализа входит 1) построение и исследование кривых нагревания и охлаждения металлов и сплавов для определения критических точек 2) построение диаграмм состояния сплавов по критическим температурам (точкам) 3) анализ фазовых превращений при нагреве и охлаждении сплавов и оценка технологических характеристик систем (сплавов) по их диаграммам плавкости. [c.186]

В главе, посвящённой цветным металлам и сплавам, даны сведения о химическом составе, а также о механических, физических и технологических характеристиках сплавов меди, лёгких сплавов на алюминиевой и магниевой основе, подшипниковых сплавов, биметаллов и др. Здесь же указаны области применения отдельных марок этих материалов. [c.449]

Глава XI Технология термической обработки металлов- содержит справочные данные по термической и химико-термической обработке деталей из стали, чугуна и частично цветных металлов и сплавов (по ряду алюминиевых, магниевых и других сплавов сведения по термической обработке помещены в т. 4). В эту главу включены также технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования термических цехов. [c.724]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Механические свойства и технологические характеристики алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 2685—63) [c.212]

Список использованных источников информации превышает 800 наименований. В нем учтены результаты разработок ЦНИИТМАШ и других предприятий отрасли, а также стандартизованные и литературные данные по общим свойствам сталей, чугунов, сплавов и пластмасс, их химическим, физическим, механическим и технологическим характеристикам. [c.56]

Технологическая характеристика и назначение электродов для дуговой сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железобетонной н никелевой основах, не предусмотренных стандартами [c.133]

Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных сталей по стандарту DIN 8555 представлена на рис. 4.12, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, сплавы для наплавки и технологические характеристики электродов — в табл. 4.45, 4.46 и 4.47. [c.175]

Алюминиевые сплавы, наряду с сохранением достоинств алюминия, обладают значительно более высокой прочностью и требуемыми эксплуатационно-технологическими характеристиками. [c.644]

Свариваемость — это способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми технологическими характеристиками. Свариваемость оценивают путем сравнения характеристик свойств сварных соединений с характеристиками свойств основного металла или их нормативными значениями. Свариваемость данного металла тем-выше, чем больше способов сварки может быть применено, проще технология получения сварного соединения и шире пределы допускаемых режимов сварки. [c.45]

Основные технологические характеристики операции анодно-механического затачивания инструмента, оснащенного твердыми сплавами [c.195]

Сопротивление деформации. Наряду с пластичностью сопротивление деформации является важной технологической характеристикой металла. Чем выше сопротивление деформации того или иного металла или сплава, тем труднее его обрабатывать давлением (прокатывать, ковать и т. д.). Стали, обладающие большим сопротивлением деформации, приходится деформировать с меньшими обжатиями, используя при этом большие усилия, а значит, и более мощное оборудование. [c.23]

Технологические характеристики никелевых и медноникелевых сплавов [3] [13] [17] [c.250]

Механические, физические и технологические характеристики металлов и сплавов [c.10]

Технологические характеристики электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов приведены в табл. 16. [c.123]

Технологические характеристики электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов [c.138]

Способность металлов и сплавов образовывать при сварке неразъемное соединение за счет образования металлической связи определяется их основными физическими, химическими и физикохимическими свойствами и называется физической или принципиальной свариваемостью. Совокупность свойств технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на изменения, происходящие при сварке, и его способность образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами, называют технологической свариваемостью. [c.488]

Технологические характеристики алюминиевых сплавов [c.10]

Содержание кремния на верхнем пределе способствует повышению механических свойств и улучшению технологических характеристик сплава АЛ4. Для уменьшения концентрированной усадки и пористости рекомендуется шихтовать кремний ближе к нижнему пределу. [c.344]

Свариваемость — комплексная технологическая характеристика металла или сплава, выражающая реакцию свариваемых материалов на процесс сварки и показывающая техническую пригодность данного материала для выполнения сварного соединения и эксплуатационную надежность соединения. [c.104]

Механические свойства и технологические характеристики медио-цинковых литейных сплавов (латуней) [c.211]

Физические и мехаинческпе свойства, технологические характеристики, области применения н полуфабрикаты медно-никелевых сплавов приведены в табл. 53—57. [c.128]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяется ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39% Zn, очень пластичны, коррозионно-стойки и хорошо свариваются. Практическое применение находят латуни не более чем с 50 % Zn. Специальные латуни кроме Zn содержат Fe, А1, Si, Ni и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т. д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические характеристики сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.263]

Среди большого разнообразия производимых металлических порошков около 90 % мирового производства приходится на железные порошки и порошки сплавов, изготовленных на основе железа. В табл. 21.1 приведены марки, составы и основные технологические свойства железных порошков, выпускаемых заводами России и СНГ. В соответствии с ГОСТ 9849-86 железные порошки имеют марку восстановленные — ПЖВ (например, ПЖВ2.160.24 — табл. 21.1), а расньшен-ные — ПЖР или ПЖРВЗ. Буквенный индекс 3 в этой марке означает среду распыления — воздух, ВЗ — воду, последующие численные индексы— среднюю чистоту порошка по примесям и его технологические характеристики. [c.782]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

Пластичность припоев на основе цинка, легированных алюминием, и паянных ими соединений может быть несколько повышена при введении в них 1—5% Ag при этом температура плавления сплава повышается примерно на 20° С (припой ПСрБКЦН). Относительно пластичны сплавы цинка с небольшими количествами меди (2—3%). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла. [c.98]

Под технологическкми характеристиками (свойствами) обычно понимают часть общих, присущих данным металлам или сплавам физико-химических характеристик, определяющих способность этих металлов или сплавов подвергаться тем или иным технологическим операциям с целью получения изделий с необходимыми свойствами. К технологическим характеристикам металлов относят жидкотеку-честь, деформируемость, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резанием и др. Применительно к авторемонтным и автотранспортным предприятиям наибольшее практическое значение имеют такие технологические характеристики металлов и сплавов, как обрабатываемость резанием и свариваемость. [c.13]

Растекание припоя по паяемому металлу или сплаву при наличии смачивания является чрезвычайно сложной технологической характеристикой. Растекание не определяется известными евойствами жидкости, имеющими важное значение в технологии производства сплавов из жидкого состояния (жидкотекучестью, вязкостью, поверхностным натяжением). Растекание и жидкоте-кучесть (в обычном понимании) мало связаны между собой. Растекание и затекание являются свойствами жидкого металла 26 [c.26]

Исследования технологических свойств сплава 01420 при изготовлении деталей из листов и профилей показали, что прессованные профили в закаленном состоянии характеризуются высокой технологичностью при гибке, подсечке, малковке. Из профилей можно изготавливать довольно сложные детали. Листы из сплава 01420 в закаленном состоянии имеют пониженные по сравнению со сплавом Д16Т технологические характеристики. Из листов сплава 01420 можно изготавливать детали с небольшой степенью деформации за один переход. Изготовление сложных деталей штамповкой, обшивок двойной кривизны обтяжкой на [c.228]

Улучшение литейно-технологических характеристик сплава АЛ24 от добавки железа, очевидно, объясняется изменением структуры сплава. [c.390]

К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае" значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7]

Технологические характеристики. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии при НВ 212—217 и 0в = 710 МПа К = 0,86 (твердый сплав). Сталь флокенонечувствительна в интервале температур 120—400 °С не склонна к отпускной хрупкости. Тепловой режим ковки медленный нагрев до 600—700 °С, выдержка 1,5—2 ч и нагрев до температуры ковки (начала — 1060—1070 °С, конца — 850—900 °С) охлаждение замедленное в золе или горячен песке. [c.234]

Свариваемость является относительной технологической характеристикой, которая определяется с помощью различных испытаний, предусмотренных специальными инструкциями. По мере совершенствования методов сварки несвариваемые или трудносвари-вамые стали и другие сплавы становятся легкосвариваемыми. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...