Печи плавильные - Загрузка

Подъемные и загрузочные устройства служат для подъема на колошник и загрузки в печь плавильных материалов. Из существую- [c.23]

Расход электроэнергии составляет 300—450 квт-ч т для бронзы и 220—330 квт-ч1т для латуни. Угар при плавке бронзы 1—3%, при плавке латуни 2—4%. Независимо от типа плавильного агрегата загрузку шихты производят в предварительно разогретую печь в такой последовательности древесный уголь (для предохранения металла от окисления), мелкие куски шихты, крупные части шихты и иногда флюсы. После расплавления металл нагревают до температуры разливки, раскисляют фосфористой медью (0,3/"о веса сплава) и добавляют в виде лигатур недостающие тугоплавкие элементы марганец, кремний, железо, и другие и чистые легкоплавкие металлы олово, цинк, свинец и др. [c.326]

Грохочение и классификация. Сортировка руды по крупности или грохочение — необходимая операция разделения руд на классы перед загрузкой в плавильный агрегат. Загрузка в печь рядовой неподготовленной руды, содержащей различные фракции, [c.32]

Рекомендуется также подогревать до температуры 300—400 °С никель, медь и алюминий перед загрузкой в плавильный тигель. Загрузку и плавку шихтовых материалов необходимо вести в определенной последовательности при плавке в кислом тигле загружают битое стекло (2 % массы шихты), затем железо, кобальт. Включают ток и ведут плавку на максимально возможной мощности печи. После расплавления большей части железа и кобальта в тигель загружают никель, медь и сернистое железо, а потом возврат (литники и другие отходы). Во время расплавления шихты ванна должна быть все время покрыта шлаком, ,. [c.265]

Печь состоит из плавильной камеры, наклоняющейся для слива метал па, камеры загрузки шихты и камеры для установки форм или изложниц. Камеры снабжены вакуумными технологическими затворами, позволяющими осуществлять шлюзование. Печь оборудована устройствами ввода присадок, взятия проб металла, чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Число плавок, проводимых без подачи воздуха в пла- [c.248]

Действительная производительность индукционных плавильных печей принята в среднем 70% теоретической, учитывая время, потребное на загрузку шихты, вы- [c.23]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Цех размещается в одном здании, но различной этажности плавильное, формовочное и стержневое отделения размещаются в двухэтажной части, а шихтовой пролет, обрубное отделение и участок термической обработки отливок — в одноэтажных частях здания. Для удобства транспортирования тяжёлых отливок со "второго этажа на пол одноэтажного обрубного отделения часть последнего имеет два яруса кранов, из которых верхний является продолжением подкранового пути второго этажа. Работу в цехе ведут в две смены. Все шихтовые материалы поступают в цех из базисного склада автотранспортом в специальных корзинах для непосредственной загрузки их в дуговые печи. Все формовочные материалы поступают в цех с того же склада пневмотранспортом. [c.262]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Рабочая температура в отражательной печи на расстоянии 3—10 м от передней стенки достигает 1550—1600 °С. Это зона наиболее высоких температур, и она, по существу, является плавильной зоной здесь производят загрузку перерабатываемой шихты. По мере удаления от зоны плавления температура снижается и в конце печи не превышает 1250—1300°С. Фактически вторая половина печи работает как отстойник. [c.139]

В настоящее время созданы практически полностью механизированные поточные плавильно-литейные комплексы (рис. 132), работающие по схеме загрузка катодов в печь — плавка в индукционной печи— разливка — штабелирование чушек — погрузка на транспортные средства. [c.293]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Разделка шихты и загрузка в плавильную печь [c.276]

Загрузка шихты в плавильные печи. Механизированная загрузка шихты обеспечивает в литейных цехах значительный тех-нико-экономический эффект вследствие наличия большого количества возвращаемых в переплавку отходов. Загрузку шихты можно механизировать следующими способами установкой бункера непосредственно над тиглем плавильной печи с поДачей шихты конвейером, использованием саморазгружающейся бадьи или малогабаритного скипового подъемника. Последний способ применяют довольно редко. При засыпке шихты скрап периодически накапливается в коробе с откидным днищем. Наполненный короб транспортируют вилочным автопогрузчиком к печи, поднимают и фиксируют. Затем днище короба раскрывается и скрап высыпается в печь. После этого створки днища закрываются и короб возвращается в исходное положение. [c.337]

Обрезка литников и облоя на стыке стержней ведется в штампе на гидропрессе. Загрузка осуществляется рабочим, а выгрузка отливок и скрапа автоматизирована скрап по ленточному конвейеру, расположенному под полом цеха, поступает непосредственно к плавильным печам, а отливки — в сборную тару. Остатки заусенцев и облоя удаляются в дробеметных камерах и барабанах. Это позволяет ликвидировать участок ручной зачистки отливок. [c.359]

В 1950 г. был построен автоматический завод по производству поршней. Цикл обработки начинается с загрузки алюминиевых чушек в плавильную печь, затем отливки подвергаются механической обработке и, наконец, готовые поршни упаковываются в ящики. Автоматический агрегат по производству поршней состоит из трех технологических участков литей-но-термического, механического и контроль-но-упаковочного. На каждом участке действует комплексная автоматическая линия, свя-автоматической линией согласно технологи- [c.498]

Чистый кварцевый песок почти совершенно не растворяется в воде и в кислотах, за исключением плавиковой кислоты. Температура плавления кварца и кварцевого песка колеблется в пределах 1700—1720°. Б эмалировочном производстве очень важную роль играет крупность зерен кварцевого песка или, как говорят, степень его дисперсности, а также соотношение в песке зерен различной крупности или гранулометрический состав. При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При слишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0,2—0,6 мм. Существуют некоторые простые способы определения качества кварцевого песка, а именно [c.14]

Количество рабочих смен в сутки зависит от характера производства, программы и загрузки оборудования цеха. При проектировании большинства цехов принимается двухсменный режим работы. Трехсменный режим работы принимается для цехов с особыми условиями производства (например, для некоторых литейных цехов), а также для оборудования, в работе которого перерыв недопустим (например, некоторые плавильные, термические и сушильные печи), а также для дефицитного оборудования, не обеспечивающего при двухсменной работе выполнения заданной программы, если установка дополнительных единиц этого оборудования почему-либо невозможна или экономически нецелесообразна (уникальные, крупные, тяжелые станки и др.).. Отдельные участки сборочных цехов, в случае их недостаточной загрузки, иногда рассчитываются на работу в одну смену. [c.96]

Плавка в индукционных печах с железным сердечником. При плавке в индукционных печах вначале нагревают печь до 700 и заливают в нее необходимое количество жидкого металла, приготовленного в другой плавильной печи для образования жидкого кольца. (обычно в тигельной печи). Затем производят загрузку шихтовых материалов и нагревают сплав до 720—730 . Загрузку осуществляют в два-три приема и в каждом случае шихту подогревают до 120—150 для удаления влаги. Нагретый металл заливают в раздаточные тигли, рафинируют и разпивают по формам. Модифицирование производя также в раздаточных тиглях. [c.334]

Загрузка шихты в печь. Подготовленную на каждую плавку шихту загружают в приемный бункер флюсопла-вильной установки, откуда с помощью вибрационных, шнековых устройств пли каким-либо другим механическим путем ее подают в плавильное пространство. Доза шнхты, одновременно подаваемой в печь, определяется в зависимости от количества в шихте материалов, разлагающихся при нагреве с выделением значительного количества газообразных веществ и вместимостью печи. При правильной загрузке должно обеспечиваться спокойное расплавление шихты без выбросов, выплесков и образования спекшейся корки над расплавом. [c.509]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Плавильно-заливочные установки. Основными узлами плавильно-заливочных установок являются вакуумная электродуго-вая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [c.306]

Индукционная плавильная тигельная печь (рис. 14-1) представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с мпоговнт-ковым индуктором /. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей темпсрату 1у нлавлення, обязательным элементом конструкции печи является тигель — сосуд, в который [c.227]

Печи полунепрерывною действия с выносной разливочной камеро11 оборудуются механизмом для втягивания желоба 5 в плавильную или разливочную камеру и вакуумным затвором, перекрывающим соединительный патрубок 6. Кроме того, они имеют загрузочную камеру, располагающуюся над тиглем и также отделяющуюся от плавильной камеры вакуумным затвором. Такое устройство позволяет производить. загрузку печи и извлече- [c.238]

Жидкая загрузка применяется не только в дуплекс-процессах и миксерном режиме. Многие современные крупные печи, используемые как самостоятельные плавильные устройства, работают с остаточной емкостью, которая может составлять 60—90% полной емкости тигля. Преимущества работы с остаточной емкостью отсутствие трудностей, связанных с расплавлением мелкой кусковой шихты, увеличение срока службы футеровки в условиях постоянного теплового режима, выравнивание состава выплавляемого металла за счет буферного действия остаточной емкости. [c.264]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Для каждой электропечной установки должна быть выявлена опытным путем экономическая величина садки (одновременной загрузки) применительно к типовым процессам плавки и выплавляемым маркам металла (плавильные печи), а также процессам термообработки и термообрабатываемым металлам (термические печи). Экономическая садка должна удовлетворять требованиям наилучшего использования емкости печи и максимально возможного снижения удельных расходов электроэнергии. Для печей несадочного типа (толкательные, конвейерные и т. п.) опытным путем должен быть установлен другой соответствующий экономический критерий (скорость движения изделий, интенсивность загрузки на конвейер и т. п.). [c.22]

Поскольку стружка, как правило, сильно загрязнена маслом и влагой охладительных эмульсий, то при загрузке ее в плавильные печи выделяются черные клубы дыма, которые загрязняют атмосферу не только плавильного отделения, но и далеко за его пределами. Поэтому стружка, перед загрузкой ее в электрические плавильные печи, должна пройти предварительную обра- [c.17]

Рис. 79. Устройство плавильной печи процесса Нораида а продольный разрез б —поперечный разрез в положении продувки в — то же, в положении загрузки / — шихтовый бункер 2 —питатель 3 — штейн 5 — напыльннк б — горелка 7 — фурмы для подачи дутья 8 — поворотное устройство

Качество футеровки контролируется с помощью сигнализатора, а в тигельных печах обязательно еще проводится и внешний осмотр в начале каждого цикла работы. Не следует допускать образования мостов из твердых шихтовых материалов над ванной жидкого металла, приводящих к неконтролируемому местному перегреву и разрушению футеровки. Это особенно опасно при переплавке стружки. Для сохранения футеровки и предупреждения прорыва жидкого металла к индуктору нельзя подвергать футеровку резким термическим ударам, механическому повреждению при загрузке шихты, поворотам и сотрясению в холодном состоянии. Быстрое повышение температуры металла может быть вызвано добавлением в чугун легирующих компонентов, экзотермических смесей охлаждение — присадкой большого количества холодной шихты, науглероживателя и т. п. При добавлении в жидкий металл холодных кусков шихты возможен выброс металла. Особенно опасна загрузка влажной шихты, со льдом, снегом или маслом (поэтому нежелательно производить переплавку брикетированной стружки), так как при этом наблюдаются сильные взрывы, фонтанирование и выбросы жидкого металла. Нужно обеспечивать загрузку только сухой и чистой шихты, применять для заполнения печи желобы, склизы, бадьи закрытого типа с тем, чтобы не было необходимости плавильщику непосредственно участвовать в загрузке материалов. Поскольку при переплавке некачественных шихтовых материалов образуется большое количество газов, дыма, каждая плавильная печь должна иметь вентиляционное устройство. [c.53]

В печах полунепрерывного действия рабочий цикл происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Печи полунепрерьганого действия состоят из тигля, наклоняющегося внутри неподвижного кожуха, плавильной камеры, камеры для загрузки шихты и форм. Количество плавок зависит от стойкости тигля. Применяются печи для получения электродов и фасоннных отливок методом точного литья по выплавляемым моделям. В печах предусмотрены устройства для ввода присадок, взятия проб металла, пробивки мостов , чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Для подогрева шихты, форм или изложниц соответствующие камеры оснащены нагревателями. [c.291]

Загрузка шихтовых материалов в плавильные печи полностью механизирована с помош ью грузоподъемных механизмов и приводных роликовых конвейеров. Металл плавят в индукционных печах промышленной частоты мод. ИАТ-2,5 с автоматическим контролем и управлением от электронной аппаратуры типа АРИР, КСП. Жидкий металл транспортируется на участок заливки мостовыми кранами и подается в дозаторы. [c.360]

АК13 и две печи 18 ЙАТ-170.4МЗ вместимостью 2,5 w для плавки сплава ЦАМ4-1. Со складов шихта в таре подается электропогрузчиками в плавильное отделение к загрузочным устройствам 7, расположенным у каждой печи. Грузоподъемное устройство — это лоток с вибратором, подвешенным на двух электроталях, передвигающихся по монорельсу. При подъеме, опускании и передвижении в зоне загрузки электротали работают синхронно, а в зоне загрузки (около печей) — раздельно, что необходимо для перехода лотка при его разгрузке из вертикального в наклонное положение. При необходимости включается вибратор лотка. Загрузка тары с шихтой производится электропогрузчиком на отметке пола в нижнем положении лотка. Загрузочное устройство управляется оператором с печной площадки с помощью подвесной кнопочной станции. [c.362]

Чем больше ванна и чем больше вес шихты, тем меньше топлива расходуется на выплавку одной тонны эмали. Таким образом, всегда выгоднее пользоваться большой плавильной печью, чем малой, при условии правильной ее загрузки. Так, например, если в ванне можно сплавить за одну плавку 1000 кг эмали, то при загрузке в нее 500 или 600 кг расход топлива на каждые 100 кг эмали сильно возрастет. Наиболее распространенными являются следуюш,ие размеры пода ванны [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...