Литейные плавильные агрегаты

Литейные плавильные агрегаты 6—144 Литейные плавильные печи — Классификация [c.133]

Подготовка жидкого металла. Для приготовления расплава могут быть использованы все металлургические и литейные плавильные агрегаты, как самостоятельно, так и в комплексе, при различном их сочетании (табл. 9). [c.522]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Питательная вода для паровых турбин— Регенеративный подогрев 13 — 159 Питательные насосы паровозные поршневые — Технические характеристики 13 —4С7 Питательные приборы на паровозах 13 — 407 Плавающие резцы — см. Резцы плавающие Плавиковый шпат 6 — 7 Плавильные агрегаты литейные 6 — 144 Плавильные печи — см. Печи плавильные Плавильные печи электрические — см. Печи электрические плавильные Плавка алюминиевых сплавов 6 — 194 [c.195]

ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.144]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Подъёмно-транспортное оборудование литейных цехов пи, т. 9 и 14 плавильные агрегаты в литейном производстве см. т. 6. [c.78]

Электронно-лучевые печи плавильные и литейные печи (ЭЛП) используют для получения слитков и отливок высококачественных тугоплавких и активных металлов. В качестве исходной шихты применяют заготовки, скрап, гранулы, стружку. В ЭЛП (рис. 12) выполняют рафинирование жидкого металла, выплавленного в другом плавильном агрегате. Благодаря открытой ванне и высокому перегреву металла в печи можно проводить дегазацию металла. Наличие высоких температур и вакуума способствует очистке металла за счет термической диссоциации оксидов и других соединений. [c.295]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. В этом случае формовочные машины установлены вдоль замкнутого литейного конвейера (рис. 88), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 5 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собираются на рольгангах I. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов М и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Там их заливают из ковшей 4, транспортируемых от плавильных агрегатов по замкнутому монорельсу 3. Заливочная площадка 5, на которой стоит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. Охлаждение залитых металлом форм происходит на кон- [c.196]

Для расплавления металла в литейном производстве служат вагранки, конверторы, пламенные печи, электропечи и другие плавильные агрегаты. Наибольшее применение имеют вагранки. Они просты по конструкции и обслуживанию, имеют небольшой расход топлива, обеспечивают высокий нагрев металла, обладают высокой производительностью и приспособлены для любого режима работы цеха вплоть до непрерывного. [c.237]

Наиболее распространенным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в литейных цехах является вагранка,— печь шахтного типа, в которой топливом служит литейный кокс. Вагранка обеспечивает расплавление и достаточный перегрев жидкого чугуна требуемого химического состава при минимальном угаре и экономном расходе топлива. [c.275]

В конвейерных литейных цехах заливку производят на конвейере. Формовочные машины устанавливают вдоль замкнутого конвейера (рис. 35), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 6 с помощью привода 8. Изготовленные на машинах формы собирают на рольгангах /, в нижнюю полуформу помещают стержни, затем верхней полуформой накрывают нижнюю по фиксирующим штырям верхней опоки. Собранные готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставят или сталкивают по рольгангу на тележки конвейера в заливочное отделение. Там производят заливку форм из заливочных ковшей 4, подаваемых к месту заливки от плавильных агрегатов с помощью монорельсов 5 и тельферов 5. Перед заливкой формы крепятся скобами или загружаются грузами. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и поступают в отделение выбивки, где формы снимают с конвейера пневматическим подъемником 12, ставят на выбивную решетку 11 или сталкивают на нее специальным толкателем, а затем выбивают. [c.133]

Плавку металлов и сплавов в литейных цехах производят в вагранках, электропечах, пламенных печах, конверторах и тиглях. Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок [c.133]

Готовые литейные формы заполняют подготовленным для заливки жидким металлом. Для расплавления металлов в литейном производстве служат вагранки, конверторы, дуговые электропечи, электропечи сопротивления и другие плавильные агрегаты. [c.211]

Плавильные агрегаты обеспечивают получение жидкого металла требуемого химического состава при минимальном угаре, экономном расходе топлива и электроэнергии. Размеры плавильных агрегатов, их производительность соответствуют потребности литейного цеха в жидком металле. [c.209]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Плавильные печи и плавка чугуна. Вагранки являются основными плавильными агрегатами в чугунолитейных цехах. Пламенную печь применяют для плавки специальных чугунов, например, для литья прокатных валков. Тигельный горн применяют в небольших ремонтных литейных цехах. В электропечах выплавляют специальные легированные чугуны. [c.140]

Современные литейные цехи оснащены разнообразным оборудованием плавильными агрегатами, конвейерами, мостовыми и консольными кранами, ковшами с металлом, формами, опоками, выбивными решетками, агрегатами для очистки литья, агрегатами приточно-вытяжной вентиляции и многим другим оборудованием. [c.80]

Краны литейные (разливочные) грузоподъемностью от 75—15 до 630—90/16 т предназначены для транспортировки жидкого металла, его заливки в плавильные агрегаты, разливки в изложницы, а также для выполнения всех других вспомогательных операций литейного производства. [c.7]

Металл от плавильных агрегатов к конвейеру поступает по монорельсу 9. Грузы для прижатия верхних полуформ к нижним подвешены на замкнутом подвесном конвейере 10, который синхронно работает с литейным напольным конвейером. Заливка форм происходит с подвижной платформы 11. Залитые металлом формы проходят в охладительном тоннеле 12, а затем толкателем 13 сталкиваются на выбивное устройство 14, где происходит выбивка отливок, распаривание опок и передача их транспортными устройствами 15 м 16 к формовочным автоматам / и 2. Выбитые отливки через тоннель 17 поступают на очистку и обрубку. [c.163]

ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И ПЛАВКА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ [c.201]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Вагранка — наиболее распространенный плавильный агрегат, применяемый в литейных цехах для плавки серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Вагранки отличаются относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Они отапливаются коксом или коксом и природным газом или только природным газом. Одним из преимуществ вагранки перед другими плавильными агрегатами, применяемыми для плавки чугунов, является то, что она может непрерывно, без остановки процесса плавки, выдавать жидкий чугун в течение всей смены. Производительность вагранок достигает 50—100 т жидкого чугуна в час. Процесс плавки и конструкция вагранок постоянно совершенствуются. [c.202]

Установки для соответствующих способов плавки по конструкции аналогичны установкам, применяемым в металлургии при вторичном переплаве стали. Для плавки цветных сплавов на основе алюминия, меди, магния и титана в литейных цехах используют разнообразные плавильные агрегаты. [c.209]

Лгрегаты котельные — см. Котельные агрегаты Агрегаты плавильные — см. Плавильные агрегаты литейные Лгрегаты холодильные — см. Холодильные агрегаты [c.11]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

По сравнению с термореактивными литьевые самоотвердеваю-щие смолы обладают более высокими технологическими свойствами. При комнатной температуре эпоксидные, полиэфирные, фенольные и другие смолы этой группы представляют собой жидкости, которые с введением определенных химических веществ переходят в твердое состояние. Поэтому при производстве из них отливок не требуется дорогих и громоздких плавильных агрегатов, а литейные формы могут быть быстро изготовлены из картона, гипса, дерева, пластилина и других дешевых и легко обрабатываемых материалов. [c.221]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Электросталеплавильные печи. Электропечи являются наиболее распро- тpa eнными плавильными агрегатами в литейных цехах машиностроительных заводов. Высококачественную сталь для тонкостенного фасонного литья легче всего получить процессом электроплавкн. [c.398]

Близки к приведенным на рис. 8.1 и рис. 8.3 планировкам одноэтажных литейных цехов планировки литейных цехов в обще.м корпусе за рубежом. Таковы, например, литейные цехи фирмы Валмет (Финляндия) и фирмы Катерпиллер (США). Оба эти цеха имеют много общего по компоновке и типу плавильных агрегатов. [c.165]

В области литейного производства. При литье в земляные формы должны внедряться в более широких масштабах автоматические линии, дозирующие установки, карусельные кокильные машины, высокопроизводительные плавильные агрегаты, средства автоматической заливки и другое оборудование, что позволит увеличить объем производства. Увеличение выпуска отливок из магниевых сплавов будет обеспечено крупнейшим в мире цехом магниевого литья, создание которого заканчивается на мелитопольском заводе Автоцветлит . [c.337]

В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки и подготовки сплавов. Выбор метода плавки и состава шихтозых материалов определяется технологическими и физикохимическими свойствами сплавов, требованиями, предъявляемыми к отливкам, и экономическими соображениями. Плавку сплавов в литейных цехах про зводят в единичных, двух, а иногда и в трех плавильных агрегатах, работающих последовательно. Если для плавки металла применяют два плавильных агрегата, то такой способ называют дуплекс-процессом, а если три —триплекс-процессом. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...