Алюминиевые сплавы вторичные

Алюминиевые сплавы вторичные (по ГОСТ 1583-42) [c.10]

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии. [c.11]

Допускается изготовление корпусов из алюминиевых сплавов (вторичных). [c.478]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Химический состав 76, 81—85 Сплавы алюминиевые литейные вторичные 89, 90, 92 [c.301]

Сплавы алюминиево-кремниевые вторичные АК [c.270]

Сплавы алюминиево-медные вторичные А/И [c.271]

Одним из больших преимуществ данной подгруппы сплавов является возможность добавления в шихту разнообразных отходов и вторичных металлов, поскольку в этих сплавах присутствуют все основные компоненты алюминиевых сплавов, кроме цинка. [c.139]

Вторичные металлы и сплавы. Для литья цветных металлов применяются вторичные алюминиевые сплавы, оловянистые бронзы и латуни, изготовленные из лома и отходов без использования чистого олова, и двойные [c.10]

Такая обработка малопластичных сталей и сплавов (жароупорные стали, магниевые сплавы и некоторые алюминиевые сплавы), вследствие возникновения в деформируемом объёме значительных дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, часто приводит к хрупкому состоянию металлов и к образованию в них трещин. [c.282]

Контакты между деталями вторичного контура, из которых одна или обе изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, особенно быстро увеличивают своё сопротивление. Обусловливается это тем, что алюминий и алюминиевые сплавы легко окисляются, а плёнка окиси алюминия обладает высоким электрическим сопротивлением и большой механической прочностью. [c.268]

Применение алюминия или алюминиевых сплавов рационально лишь в случаях, когда важно обеспечить минимальный вес токопроводящих элементов вторичного контура корпуса скоб (клещей), пистолетов, подвижных головок стационарных машин и т. д. При этом должны быть приняты специальные меры, предупреждающие значительный рост сопротивления контактов между элементами, из которых один или оба изготовлены из алюминиевого сплава. [c.271]

При частой смене марок алюминиевых сплавов, периодической работе плавильных печей, а также при использовании в качестве шихты вторичного алюминия с большим содержанием стружки, вызывающей интенсивное зарастание плавильных каналов, рекомендуется принимать к установке печи тигельного типа (ИАТ). [c.23]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

В настоящее время разработана технология получения вторичного алюминия путем переработки алюминиевых отходов. Вторичный алюминий по свойствам не уступает первичному, но стоимость его намного ниже. При получении вторичного алюминия резко сокращается расход электроэнергии, уменьшаются капиталовложения, в несколько раз уменьшаются выбросы в атмосферу. Литейные сплавы из вторичного алюминия используют для изготовления деталей малолитражных автомобилей. [c.211]

Исходным материалом для получения алюминиевых сплавов является первичный алюминий (иногда с добавками вторичного — металлолома). Первичный алюминий нормируется ГОСТ 11069-74. Этот стандарт распространяется на алюминий, изготовляемый в форме чушек, слитков, катанки и ленты. В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяют на алюминий особой, высокой и технической чистоты. Марки первичного алюминия [c.241]

Вторичные алюминиевые сплавы выпускают в виде листов, лент толщиной 0,8-10,5 мм (ГОСТ [c.684]

Режимы закалки и старения вторичных алюминиевых сплавов [c.684]

Гарантируемые механические характеристики вторичных алюминиевых сплавов [c.684]

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляются промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах подвергаются обработке металлической щеткой и вторично промываются от флюсов, могущих остаться в порах 124 [c.124]

В системах, содержащих алюминий, опасным является наличие в воде солей меди. Вторичное их осаждение на алюминиевом сплаве вызывает сильную местную коррозию. Однако имеются сообщения, что в обычной водопроводной воде коррозию можно и в этом случае прекратить при добавлении 0,5—1% хромата калия. [c.262]

Наблюдаемые в исследованном сплаве особенности влияния циркония на рекристаллизационные процессы типичны для алюминиевых сплавов с матричной структурой. Аналогичное воздействие оказывают добавки других переходных металлов, но с разной степенью эффективности [276]. Это влияние связано в основном с присутствием в сплавах дисперсных вторичных выделений алюминидов переходных металлов, которые не растворяются при высоких температурах. Природа их влияния на развитие первичной и вторичной рекристаллизации рассмотрена в разд. 3. [c.166]

Рис. 3.21. Оже-спектры образца из алюминиевого сплава АВТ для (а) исходной поверхности, после травления ионами Аг+ (б) в течение 15 мин и (г) 45 мин зон 1 (в) и 2 (г), идентифицированных по контрасту изображения во вторичных электронах то же для зон / (д) и 2(e), идентифицированных по Оже-нику углерода наибольший пик А1 соответствует AI2O3

Втори мые кривые выносливости — кртые, полученные при испытании ранее предварительно циклически нагруженного и потому более или менее поврежденного материала. Предложен [128] расчетный метод построения вторичных кривых выносливости для деформируемых алюминиевых сплавов, учитывающий две стадии повреждения до образования макротргщины и развитие макротрещины до окончательного разрушения. [c.35]

ВИНОЙ из пенистого поливинилхлорида (см. рис. 20). Применение материала этого типа позволяет использовать в качестве вторичного облицовочного слоя панели материал Тедлар , который обеспечивает сопротивление атмосферному и химическому воздействию и, кроме того, облегчает очистку поверхности от загрязнений. Для днища контейнера используется материал, представляющий собой поливинилхлоридную основу с алюминиевым покрытием, усиленный для повышения противоударных свойств вторым слоем слоистого пластика с сердцевиной из полиэтилена с большой плотностью и покрытием из алюминиевого сплава. Этот комбинированный материал был предложен лабораторией компании Bell Telephone. Объемная масса такого контейнера составляет приблизительно 16 кг/м . Он имеет все преимущества контейнеров такого типа. При выборе пенистого поливинилхлорида учитывалась также способность работать в условиях влажной атмосферы, усталостная прочность и абсорбционные характеристики. [c.230]

Выполнены большие научно-исследовательские работы по улучшению качества вторичных алюминиевых сплавов, широко применяемых на заводах противопожарного оборудования в городах Мелитополе, Ливны и др. В результате проведенных исследований на этих заводах внедрена новая технология рафинирования вторичных сплавов гексахлорэтаном с последующей продувкой аргоном и новая технология получения гидроплотных отливок, что позволило снизить брак с 60-70% до 2-3%. [c.73]

Наиболее неблагоприятное влияние на стабильность электрических параметров машин и результаты процесса сварки оказывают обычно контакты между а) хоботом и хобото-держателями у точечных и шовных машин б) хоботом и электрододержателем (свечей) у точечных и шовных машин в) электродами и электрододержателями (токоподводящими колодками или плитами) у стыковых машин г) деталями вторичного контура, из которых одна или обе изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава. [c.267]

Рассмотрим характеристики и данные стендовых испытаний, предназначенных для мелкосерийного производства ПТУ мощностью 40 кВт с четыреххлористым этиленом в качестве рабочего тела, применяемых для вторичного использования теплоты дымовых газов печей обжига керамики [122]. ПТУ функционирует при температурах конденсации и испарения, соответственно равных 313 и 383 К- Использование четыреххлористого этилена позволяет обеспечивать большие объемные расходы пара на выходе из одноступенчатой турбины малой мощности, а за счет этого высокий внутренний КПД турбины (порядка 70 %) и в конечном итоге — высокий эффективный КПД установки (порядка 11,5 %), работающей по нерегенеративному докритическому циклу Рен-кина. Это обстоятельство совместно с применением в конструкции агрегатов дешевых алюминиевых сплавов обеспечивает удельные затраты в ПТУ порядка 1100 долл./кВт. [c.182]

Деформируемые сплавы. Для повышения механических свойств изделий изготавливаются алюминиевые сплавы, легированные различными элементами (Си, Мп, Si, Mg, Zn и др.). ГОСТ 1131-76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением (прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр.). [c.22]

Сушильные плитЫу используемые для сушки стержней, подразделяют на плоские литые и сварные и фасонные литые. Литые плиты изготовляют из вторичных алюминиевых сплавов марок АЛЗВ, АЛ7В, АЛ 10В, АЛ 14В и чугуна марок не ниже СЧ15 сварные плиты из листовой и полосовой сталей, стальной ленты и из сталей Ст1, Ст2, СтЗ. [c.265]

Деформируемые алюминиевые сплавы легированы медью, магнием, марганцем и в отдельных случаях титаном, цинком и кремнием. Они делятся на две групцы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Склонность к упрочнению зависит от количества и природы вторичной фазы выделяющейся из перенасыщенного раствора на базе алюминия при старении. [c.102]

Порошки алюминиевого сплава и Si смешивают, подвергают предварительному компактиро-ванию под небольшим давлением, затем горячему прессованию в стальных контейнерах в ваку тме при температуре плавления матричного сплава, т. е. в твердо-жидком состоянии. Полученную заготовку подвергают вторичной деформации с целью получения полуфабрикатов необходимой формы и размера листов, прутков, профилей и др. [c.868]

В слитках алюминиевых сплавов ликвация особенно нежелательна. В результате ликвации оси дендритов содержат меньше легирующих элементов, чем межосные пространства и границы зерен, поэтому при охлаждении слитков вторичные кристаллы выделяются главным образом между осями дендритов и по границам зерен, часто в очень неблагоприятной форме (по границам зерен в виде сплошных хрупких оболочек). [c.157]

Если необходим алюминий максимальной стойкости, как, например, для химической аппаратуры, пищевой про-мышленносги, плакирующегося слоя для защиты алюминиевых сплавов в авиации, то следует, как правило, применять чистейший алюминий. Алюминий более низких сортов и особенно вторичный с заметным количеством загрязнений имеет, как правило, значительно пониженную коррозионную стойкость и применяется в менее ответственных случаях. [c.262]

Наибольшее практическое значение в настоящее время имеет межкристаллитная коррозия металлов в электролитах, рассмотрению методов изучения которой и будет посвящена настоящая глава. Относительно низкая коррозионная стойкость металлов ло границам зерен связывается с повышенной электрохимической неоднородностью в этих районах. Обычно последнее является следствием выделения но границам зерен вторичных фаз, которые могут быть либо эффективными анодами, либо катодами по отношению к близлежащим участкам твердого раствора. Такими фазами, например, при нагреве многих хромистых и хромоникелевых сталей до температуры 450—850° С могут быть хромовожелезные карбиды Сг4(Ре)С, сигма-фаза, обедненный хромом аустенит [109], а при нагреве после закалки до 150° С многих алюминиевых сплавов — металлическое соединение СиАЬ [110]. Разрушение этих материалов имеет наибольшее практическое значение. Однако даже для них еще не разработаны методы определения склонности к межкристаллитной коррозии, полностью удовлетворяющие исследователей и практиков. [c.96]

Преимущество легирования алюминиевых сплавов цирконием по сравнению с другими переходными металлами связано с тем, что этот элемент при распаде пересыщенного раствора образует наиболее дисперсные вторичные выделения избыточной фазы AlsZr, которые не коагулируют вплоть до 500 °G [276]. [c.167]

Предварительная регламентированная гетерогенизация. Цель ее —получение в матрице сплавов — твердом растворе определенного количества частиц избыточных фаз заданной дисперсности. У алюминиевых сплавов с матричной структурой это достигается за счет выделения вторичных фаз при распаде пересыщенного твердого раствора. [c.169]

Другие способы обработки, обеспечивающие регламентированную гетероге-низацию алюминиевых сплавов, необходимую для получения УМЗ структуры, использованы в работе [267]. Согласно патентам дисперсионнотвердеющие алюминиевые сплавы первоначально переводят в гомогенное состояние, затем пере-старивают при температуре, превышающей температуру дисперсионного твердения, пластически деформируют при температуре перестаривания или ниже ее и далее подвергают рекристаллизационному отжигу. Вторичная избыточная фаза, выделившаяся при перестаривании, способствует увеличению числа центров первичной рекристаллизации и сдерживает рост зерен. [c.170]

Неэффективна гетерогенизация алюминиевых сплавов, у которых вторичные избыточные фазы недостаточно стабильны. В этих сплавах из-за коагуляции частиц избыточной фазы при нагреве до температуры рекрнсталлизационного отжига не удается получить требуемую микроструктуру. [c.170]

На базах Союзвторцветмет и шихтовых площадках заводов вторичных цветных металлов постоянно хранится много тысяч тонн сырья для производства вторичных алюминиевых сплавов, в составе которого около 40% алюминиевой стружки [1], [c.43]

Величина сварочного тока зависит от напряжения во вторичном витке и регулируется включением чисм витков первичной обмотки. Применяют два режима сварки мягкий при плотности тока 80—160 а мм (для малоуглеродистых сталей и сталей, склонных к закалке) и жесткий при. плотности тока 120—360 а/.яж (для нержавеющих сталей, алюминия и алюминиевых сплавов). [c.197]

Из алюминиевых сплавов наиболее часто для литья под давлением применяют силумины АЛ2, АЛ4, АЛ9 и сплав АЛ6. Применяют также вторичные аплавы АЛ4В и АЛ9В и др., в которых содержится большее количество примесей. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...