Формовочно-заливочно-выбивные отделения

ФОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО-ВЫБИВНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ Общая часть [c.44]

Формовочно-заливочно-выбивные отделения [c.63]

Формовочно-заливочно- выбивные отделения для массового и крупносерийного производства [c.68]

Формовочно-заливочно-выбивные отделения для серийного, мелкосерийного и единичного производства [c.81]

Рис. 4Ь. формовочно-заливочно-выбивное отделение цеха крупного чугунного литья на выпуск 12 500 т/год. План расположения оборудования [c.93]

Для определения общей площади формовочно-сборочно-заливочно-выбивного отделения (брутто) к принятой полезной площади добавляют согласно технологической планировке площади, занятые формовочным, сушильным, выбивным и другим оборудованием с необходимыми проходами для его обслуживания и проездами соответственно нормам -технологического проектирования, а также площади, не обслуживаемые - грузоподъемными средствами (по 1—1,5 м вдоль каждого ряда колонн и по 2—3 м по его торцам). [c.84]

Фиг. 4. Компоновка чугунолитейного цеха на два конвейера мощностью 15 000 т(год /—склад земли и шихты Я—ваграночное отделение Я/—заливочное отделение /1/—формовочное отделение К—выбивное отделение I// —стержневое отделение V /i—землеприготовительное отделение К///—обрубное отделение /X—вспомогательные помещения X—бытовые помещения.

Фиг. 35. Конвейерная установка для формовочных машин марок ВФ-2, ВФ-4 и ВФ-7 / — заливочное отделение // —формовочное отделение /Я —выбивное отделение. 7 —формовочные машины ВФ-4 2 —формовочные машины ВФ-7 5 —формовочные машины ВФ-2 4 —рольганги для пустых опок 5 —рольганги для готовых форм 6 —толкатели для опок 7—литейные конвейеры 5 —охладительные кожухи Р —квадратные бункеры для машины ВФ-2 /О—круглые бункеры для машины ВФ-4 и ВФ-7 /У —ленточные транспортёры для излишков земли из-под формовочных машин.

Склады земли, скрапа и готовых отливок Основные отделения цеха плавильное, заливочное, выбивное, формовочное с машинной формовкой, обрубное, томильное н пр......... [c.535]

Для более гигиеничных условий труда формовочное отделение отгораживают от заливочного и выбивного отделений стенами. [c.209]

Заливочное и выбивное отделения изолируют от формовочного стеной. [c.135]

Формовочное отделение отгорожено стенами от заливочного и выбивного отделений, благодаря чему в нем созданы более гигиенические условия труда. [c.128]

Подвесные кран-балки применяются для обслуживания площадей (а не линий) формовочно-заливочного, стержневого, выбивного и очистного отделений. Балка может быть оборудована ручным, пневматическим или электрическим подъемным механизмом. Длина кран-балки — от 3 до 6 лг, грузоподъемность 0,25 0,5 и 1 т. [c.271]

Производственные отделения Правильное. . . Заливочное, . . Формовочное.. . Выбивное. . . . Стержневое. . . Землеприготовительное. ...... [c.39]

В конвейерных литейных цехах заливку производят на конвейере. Формовочные машины устанавливают вдоль замкнутого конвейера (рис. 35), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 6 с помощью привода 8. Изготовленные на машинах формы собирают на рольгангах /, в нижнюю полуформу помещают стержни, затем верхней полуформой накрывают нижнюю по фиксирующим штырям верхней опоки. Собранные готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставят или сталкивают по рольгангу на тележки конвейера в заливочное отделение. Там производят заливку форм из заливочных ковшей 4, подаваемых к месту заливки от плавильных агрегатов с помощью монорельсов 5 и тельферов 5. Перед заливкой формы крепятся скобами или загружаются грузами. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и поступают в отделение выбивки, где формы снимают с конвейера пневматическим подъемником 12, ставят на выбивную решетку 11 или сталкивают на нее специальным толкателем, а затем выбивают. [c.133]

План расположения оборудования в конвейерном формовочно-заливочно-выбивном отделении с выпуском 15 тыс. т/год среднего разносерийного чугунного литья в двухэтажном цехе показан на рис. 45. [c.94]

План расположения оборудования формовочно-заливочно-выбивного отделения цеха крупного чугунного литья на выпуск — 12 500 т/год показан на рис. 46 и 47. Формы изготовляют на механизированной пескометной линии со скользящей оснасткой в опоках с размерами в свету 2500 X 2000 мм и ЗОООХ 1700 мм и с применением облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). Предусмотрена поверхностная под- [c.94]

К производственным отделениям относят плавильное, включая участок навески шихты формовочно-заливочно-выбивное, включая сушильные установки и участок литых каркасов стержневое, включая сушильные установки и склад стержней смесеприготовительное для формовочных и стержневых смесей термообрубное, включая участки гидроиспытания и исправления де<[)ектов литья и отделение грунтовки отливок. [c.9]

Фиг. 9. Компоновка литейного цеха ковкого чугуна мощностью 10000 т1год-. /—склад шихты и земли Я—ваграночное отделение ///—заливочное отделение / I —формовочное отделение К—выбивное отделение К/—стержневое отделение W/—землеириготовительное отделение И///—отделение первой очистки и упаковки /X—томильное отделение X—отделение второй очистки литья X/—ковшевое отделение X//—бытовые помещения.

Фиг. 10, Компоновка литейного цеха ковкого чугуна мощностью 24 000 т год /-склад шихты и земли А/—ваграночное отделение Ш—электропечное отделение /1 —заливочное отделение V—формовочное отделение 1 /—выбивное отделение К//—землеприготовительное отделение W//—стержневое отделение /X—ковшевое отделение Х вспомогательные помещения Л/—отделение первой очнсткн X//—отделение упаковки твёрдого литья Х//7—томильное отделение отделение второй очистки ХК—бытовые помещения.

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Рис. 18.1. Схема расположения транспортирующих машин в землеприготовнтельном, формовочном, заливочном и выбивном отделениях литейного цеха

На рис. 4.24 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Форма 2 из опоки снизу вверх выталкивается гидравлическим выталкивателем 5, затем сталкивается толкателем 1 на виброжелоб 3. Пустая опока остается на заливочном конвейере 4. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь — в смесеприготовительное отделение. [c.145]

Рассмотрим механизацию погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ на складе шихтовых материалов и в литейном цехе. На рис. 14 приведен план литейного цеха мощностью 60 ООО т отливок в год, состоящего из склада шихтовых материалов и отделений — плавильного, заливочного, формовочного, выбивного, стержневого и землеприготовительного. Термообрубное отделение и склад формовочных материалов с смесеприготовительным отделением расположены в другом корпусе. Металлическая шихта, кокс и известняк поступают на склад в вагонах. Выгрузка кокса и известняка производится в бункера 1, расположенные под железнодорожным путем, а металлической шихты — с помощью мостовых электрических магнитных кранов 2 я 3 а закрома 4 и на открытую площадку (эстакаду). Из бункеров кокс и известняк ленточными конвейерами 5, 6я7 подаются в расходные бункера 8, снабженные весовыми дозаторами, расположенными над скиповыми подъемниками 9. Кокс по пути следования проходит через грохот 10. Через весовые дозаторы шихтовый материал поступает в бадью скиповых подъемников и подается в вагранки 11. Подача металлической шихты с эстакады в расходные закрома 13 закрытого пролета склада осуществляется мостовыми электрическими кранами 2, траковым конвейером 12 и магнитным краном 3. [c.400]

Фиг. 6. Компоновка чугунолитейного цеха на семь конвейеров мощностью 90000 т год I — склад шихты ГГ — склад земли Я/— ваграночные отделения /1/— коашевое отделение заливочные отделения формовочные отделения VJJ—выбивные и землеприготовительные отделения стержневые отделения М—обрубное отделение Х-нокаут-

Пустая опока остается на заливочном конвейере. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь - в смесеприготовительное отделение. [c.177]

На рис. 111.38 показана схема конвейерного цеха с централизованной землеприготовптельной установкой и раздаче формовочной смеси в бункера, расположенные над формовочными мапти-нами. После изготовления и сборки формы она направляется по конвейеру - в заливочное отделение. Залитая форма 2 поступает в охладительный кожух, откуда газы удаляются вентилятором. Затем форма поступает на выбивную решетку 5. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...