НОЖНИЦЫ Смазка

Одним из старейших способов защиты металлоизделий от коррозии является смазывание их защитными углеводородными смазками — теми самыми материалами, удаление которых причиняло нам немало неприятных минут, когда в наши руки попадало какое-либо обильно смазанное изделие (замок, ножницы). Совсем недавно было сделано замечательное предложение применять смазки, немного переделав их, не для временной, а для постоянной защиты от коррозии металлоизделий, причем и таких крупногабаритных, как строительные металлоконструкции. [c.44]

НОЖНИЦЫ, покрывая их толстым слоем смазки. Но изделия перед употреблением надо было очищать от нее керосином, а это процедура не из приятных. [c.64]

Смазка тяжелонагруженного прокатного оборудования редукторов, главных приводов, шестеренных клетей, редукторов ножниц и другого подобного оборудования [c.12]

Централизованная подача смазки одноточечными лубрикаторами с ручным приводом применяется для тяжело нагруженных трущихся пар периодически действующих машин (эксцентриковые прессы, металлорежущие станки, ножницы и другое отдельно стоящее оборудование). [c.47]

Система смазки 10-163 Двигатели ножниц для металла — Механические характеристики 8—1065 [c.56]

В гильотинных ножницах кривошипный вал устанавливается на глухих или разъёмных бронзовых подшипниках скользящего трения. Все остальные валы устанавливаются на подшипниках скольжения или качения. Подшипники скольжения ставятся с кольцевой смазкой. Подшипники качения применяются бочкообразные или сферические, роликовые, которые дают возможность самоустанавливаться при прогибе длинного вала, и хорошо противостоят осевым усилиям. Маховик, как правило, устанавливается в ножницах последних моделей на подшипниках качения, но в этом случае применяют подшипники с глубокими канавками, воспринимающими не только радиальные, но и осевые усилия. Установка маховиков на подшипниках скольжения нецелесообразна, так как даже при хорошей смазке трудно избежать нагрева подшипников при холостом ходе. [c.724]

Смазка. В ножницах применяется комбинированная система смазки. Основные детали, работающие под большим давлением, подвергаются централизованной смазке. Остальные детали смазываются густой смазкой. [c.755]

Уход за прессами и ножницами требует в основном соблюдения тех же правил, что и для ковочных машин, и сводится к надлежащему креплению их, поддержанию правильных зазоров, недопущению излишних люфтов, обеспечению всех трущихся частей хорошей смазкой, своевременной регулировкой и проверкой, ограждению вращающихся частей соответствующими кожухами, наконец, содержанию в чистоте агрегата в целом и особенно подшипников и рабочих поверхностен трущихся пар. [c.14]

Низкоплавкие универсальные смазки 16 Ножницы и ножовки для резки металлов 170—175 Номинальные размеры 299, 302—307 прямобочных зубчатых соединений 413, 414 сечений шпонок 383, 385 Номограмма для определения вязкости смесей нефтепродуктов 29, 30 давления масла при запрессовке и распрессовке деталей 261—264 Нормали ЭНИМС 52, 389 Нормы расхода [c.651]

Тяжело нагруженные пары периодически действующих машин с большим количеством мест смазки (до 50). Эксцентриковые прессы, ножницы, экскаваторы Крупные тяжелые машины с большим количеством смазываемых точек (до 500) [c.723]

Машинное Л (ГОСТ 1707-51) 4,0-4,5 Для машин и металлообрабатывающих станков, работающих с большой нагрузкой в малой скоростью, подшипников с кольцевой смазкой, ножниц и прессов холодной и горячей резки и др. [c.118]

Машинное С (ГОСТ 1707—51) 5,5-7,0 Для металлообрабатывающих станков, ковочных и гибочных машин, роликовых ножниц, правильных станков, прессов. Для заливки гидравлических систем подач тяжелых металлообрабатывающих станков, для смазки червячных передач станков [c.118]

Наблюдения за расходом масел на заводе Запорожсталь , проводимые в течение более двух лет, показали, что в реверсивном стане холодной прокатки расход за месяц составил 0,60—0,75% к объему. масла, залитого в циркуляционную систему вместимостью 16 500 кг. В то же время расход масла в системах смазки летучих ножниц вместимостью 500 кг был чрезмерно высок. [c.233]

Пресс-ножницы Ломка концов калиброванной стали диаметром до 20 мм. Усилие 20 т Централизованная система густой смазки 100 Отечественного производства [c.285]

Трущиеся пары, работающие периодически и расположенные в неудобных для смазки местах Тяжело нагруженные трущиеся пары периодически действующих машин. Эксцентриковые прессы, ножницы и т. д. [c.698]

Резчик и его помощник должны быть, знакомы с правилами технической эксплуатации ножниц и требованиями ГОСТ 2787—63 к ваграночному, электропечному и мартеновскому лому. Резчик обязан знать устройство и принцип действия ножниц. Он отвечает за резку лома на габариты в соответствии с полученным заданием, следит за смазкой ножниц и производит все работы по их эксплуатации. Он не должен допускать резку металла боль- [c.250]

На аллигаторных ножницах запрещается увеличивать диаметр срезаемого предохранителя и изготовлять его из более прочного металла. Запрещается подавать металл под ножи со стороны, противоположной местонахождению упора и рычага включения муфты ножниц. Последний кусок должен быть не короче 500 мм. Уборка готовой продукции от ножниц, их осмотр, смазка должны производиться только при выключенных ножницах. Приямок у ножниц для короба с готовой продукцией должен быть огражден. Соблюдение таких же правил техники безопасности обеспечивает безопасную резку лома и на гидравлических ножницах. [c.251]

Наиболее мощные эксцентриковые, кривошипные прессы и прессы-ножницы обычно имеют централизованную смазку от масленки с ручным или механическим приводом. Большинство узлов смазывается солидолом УС-2 через колпачковые масленки с подвертыванием их крышек на 1 оборот 2 раза в смену. Шарниры рычагов и тяг управления смазываются вручную маслом индустриальным 30 или 45 ежедневно. В зависимости от конструкции смазка направляющих производится или [c.186]

Управление ножницами — педальное. Смазка основных механизмов ножниц — централизованная. [c.117]

Смазка ножниц — комбинированная. [c.130]

Все валы ножниц вращаются в бронзовых втулках и смазываются периодически густой консистентной смазкой типа тавот через колпачковые масленки. [c.164]

Ножницы кривошипные с наклонным ножом Н-478 16 2000 16 1200 Централизованная гз стой смазки при помощи ручного насоса и дозирующих питателей [c.212]

Индустриальное ИС-30, 8675 — 62 27 — 33 190 -15 Машины и станки, работающие с большой нагрузкой и малой скоростью подшипники с кольцевой смазкой электродвигателей более 100 кВт, компрессоров, работающих при давлении до 8 кгс/см, ножниц и прессов горячей и холодной резки [c.46]

Наиболее широкое применение в циркуляционных системах с большой протяженностью трубопроводов, предназначенных для смазки шестеренных клетей и тяжелонагруженных редукторов, получает масло П-28, имеюш,ее высокую вязкость и полученное из высококачественного сырья. К тяжелонагруженным редукторам можно отнести редукторы манипуляторов, кантователей, слитковозов, ножниц и механизмов установки валков блюмингов, слябингов и рельсобалочных станов, редукторы летучих ножниц непрерывных широкополосовых станов и т. д. Кроме того, масло П-28 оказывается наиболее подходящим маслом для крупногабаритных подшипников жидкостного трения прокатных станов. [c.25]

Смазка. В двухкривошипных ножницах применяются следующие системы смазки штауферная или шариковая централизованная от ручного шприца автоматическая централизованная от лубрикатора. Смазка ножниц малых размеров с верхним приводом до 6 мм и в ножницах с нижним приводом применяется большей частью штауферная или шариковыми маслёнками в ножницах больших размеров — централизованная. [c.734]

Для машин металлообрабатываю щих станков, работающих с большой нагрузкой и малой скоростью, подшипников с кольцевой смазкой ножниц и прессов холодной п горя чей резки др. [c.127]

Для металлообрабатывающих стан ков, ковочных и гибочных машин, роликовых ножниц, правильных станков, прессов. Для заливки гид равлических систем передач в тяже лых металлообраба ывающих стан ках, для смазки червячн1,1Х переда станков [c.127]

Периодический под давлением Групповые маслёнки, заправляемые шприцем И а сос одноп л у нже рны й с ручным приводом и распределителями (фиг. 37) ентра.тзованныа способ Неэкономичный расход смазки. Желательное расположение — выше мест смазки Неэкономичный расход смазки. Сложность распределителей Трущиеся пары, работающие периодически и расположенные в не удобных для смазки местах Тяжело нагружённые трущиеся пары периодически действующих машин. Эксцентриковые прессы, ножницы и т. п. [c.943]

Ножницы холодной резки Эксцентри- ковый Усилие 100 и 200 т Ц ентрализован ная система густой смазки — — — — 100—200 Пельс [c.285]

Рулоны травят в агрегатах непрерывного действия. Они имеют следующее оборудование разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона роликовые правйльные машины для правки рулона окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона гратосниматели для зачистки сварных швов петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы сушильные устройства для сушки протравленной полосы гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов дисковые ножницы для обрезки боковых кромок промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [c.347]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

Пресс оснащен сблокированными тянущей и толкающей пневматическими подачами 26, пневмосоплами 9 для сдува деталей, ножницами для резки отходов 25 и устройством для смазки ленты 7. [c.155]

Пуск и останов ножниц осуществляется электрокнопками, смонтированными на панели 13 и связанными с электрошкафом 12 и педалью 11. Педаль, действуя от ноги рабочего на, электромагнит 7, может включать или выключать ножницы, налаженные на режим одиночные ходы . Работа на ножницах может производиться и с передним упором 10, например при продольной резке листа и других работах. Смазка узлов в основном осуществляется с помощью плунжерного насоса 3 густой смазкой УС-1. [c.75]

В калибровочном цехе Константиновского металлургического завода установлены автоматизированные поточные калибровочные линии для профилей размером 14—23 и 5—14 мм с системами гидравлики, пневматики, густой и жидкой смазки, с электрооборудованием, приборами КИП и автоматики. Каждая линия состоит из магазина бунтов, гибочного и вытягивающего устройства, машины предварительной правки, стыкосварочной машины, машины для отделки сварного шва, направляющих роликов, редуцирующих машин, волочильного стана с заталкивателем, правильной машины для профилей, барабанной правильной машины, цепного вытяжного устройства, летучих ножниц, подающего устройства, гидравлической аккумуляторной станции, пульта управления, машины для проверки размера и кривизны прутков, машины для проверки марки стали, дозирующей машины, машины для связки прутков, сортировочного магазина, машины для связки пачек. Сокорость волоче- [c.182]

Топочные части и толстые листы прокатывают из плоских литых болванок весом 600—800 кг для толстых листов и до 5 т для топочных частей. Болванки до П. подвергаются строганию (обточке) или фрезеровке с целью получения хорошей поверхности листов, без плен, раковин и других пороков. Обработанная т. о. болванка перед П. нагревается в печи при Г 900°. Чтобы избежать перегрева меди и получения от этого трещин, необходимо не допускать нагрева болванок свыше 950°. Вместе с тем для предохранения прокатываемых листов от последствий водородной болезни (восстановление закиси меди водородом печных газов) нагрев болванок ведут в нагревательной печи при нек-ром избытке воздуха, ни в коем случае не допуская восстановительного пламени. Нагретая болванка поступает на прокатный стан дуо, на к-ром прокатывается в несколько проходов с толщины 250—140 мм до 35—50 мм. Полученная толстая заготовка смазывается с обеих сторон 10%-ным раствором серной к-ты и поваренной соли и снова нагревается в печи. После нагрева толстая заготовка обмывается в баке с водой. Обмазка и замочка имеют целью очистить металл от окалины, что достигается настолько хорошо, что после этого отпадает надобность в травлении. После остьгоания заготовка подвергается тщательному осмотру, причем в это время производится удаление всех плен и других пороков при помощи пневматических зубил. Дальнейшая обработка состоит из чередующихся в описанной выше последовательности- нагревов, горячей П., травления, промывки и осмотра с удалением пороков. В зависимости от конечной толщины листа указанные операции повторяются 2—3 раза и заканчиваются при толщине заготовки на 1 — 2 мм превышающей окончательную толщину листа. Затем следует П. в холодном состоянии на требуемую толщину. После этого производится обрезка листов на ножницах, отжиг, смазка и замочка, окончательный осмотр с подчисткой и браковкой при производстве топочных частей обрезка поперечных кромок листов производится столярной пилой не полностью. Нз полностью отрезанная кромка отжигается вместе с листом и из нее берутся образцы для механич. испытаний согласно технич. условиям. В зависимости от размеров прокатываемых топочных частей или толстых листов прокатка их производится на листовых дуо с диам. валков 650—1 100 мм и длиною 2 000- 200 мм. В качестве примеров даем схемы технологич. процесса производства шинельного листа топки паровоза серии Э и листа 1,5 х 710 х 1410 лш, [c.65]

Склеивание (конфекцию) резиновых изделий производят путем склеивания отдельных частей, вырезаемых или вырубаюмых из листов резины, прорезиненных тканей и заготовок шприц-машин. Наиболее простым является склеивание формовых изделий, так как здесь приходится заботиться только о том, чтобы приблизительно придать очертания резиновым изделиям будучи спрессовано в форме, резиновое изделие во время вулканизации принимает требуемый вид. Более сложно склеивание изделий на колодках. Здесь необходимо уже дать точную форму резиновым изделиям. Скрепление отдельных деталей при работе на колодках производят внахлестку, т. е. налагая кромку одной детали на другую. Наиболее трудной и требующей хорошей квалификации операцией является склеивание резиновых изделий, вулканизующихся в открытом пару. Склеивание деталей происходит обычно встык заготовленные с некоторым излишком детали прикладывают друг к другу, излишек срезают ножницами повертыванием одной детали на 180° на месте среза достигается скрепление, к-рое часто упрочняется наложением резиновой ленточки при этом необходимо соблюдение следующих правил 1) склеиваемые места д. б. свежими, т. е. предварительно смазаны резиновым клеем 2) перед клейкой необходимо убедиться, что бензин со смазанных клеем мест испарился 3) смазка должна производиться тонким слоем 4) к смазанным местам нельзя прикасаться потными пальцами, класть их на пыльный стол и т. д. Нри конструировании резиновых изделий, подлежащих вулканизации в открытом пару, необходимо учитывать следующее 1) форма изделия д. б. плоской 2) нельзя допускать швов в местах, растягивающихся во время работы 3) толщина изделий д. б. равномерной, т. к. резкие изменения в толщине затрудняют правильность, вулканизации 4) переходы от одной толщины к другой, сопровождаемые швами, не должны производиться в местах, подвергающихся растяжению, т. к. в [c.204]

Ножницы комбиниро- Н513 Толщина листа, 2 мм 13 Густой смазки при [c.213]

Расход масел за 1 месяц в реверсивном стане холодной прокатки завода Запорожсталь составил 0,60—0,75% от объема масла, залитого в циркуляционную систему вместимостью 16 500 кг, а в системах смазки летучих ножниц вместимостью 500 кг был чрезмерно высоким. На стане блюминг 1150 Макеевского металлургического завода им. Кирова в системе Ж-1 емкостью 15 т, обслул<ивающей нажимное устройство, редукторы манипуляторов и ванны рольгангов, месячный расход масла достигал 20%. В системе Ж-3 емкостью 15 т, обслуживающей П0ДШИП1Н1КИ шеек шевронных валков, он уменьшился до 10%, а в других системах этого стана составил от 3,3 до 13,9%. Недопустимо высокий расход масел оказался и на некоторых других металлургических заводах — в циркуляционных и заливных системах он достигал 100% объема залитого масла. [c.223]

Наиболее мощные эксцентриковые, кривошипные прессы и прессы-ножницы обычно имеют централизованную смазку от масленки с ручным или механическим приводом. Сольшинство узлов смазывается солидолом УС-2 через колпачковые масленки с подвертыванием их крышек на 1 оборот 2 раза в смену. Шарниры рычагов и тяг управления смазываются вручную маслом индустриальным 30 или 45 ежедневно. В зависимости от конструкции смазка направляющих производится или солидолом (колпачковые масленки), или вручную маслом. Смазывание всех деталей и узлов кузпечно-прессового оборудования должно производиться при выключенном их состоянии. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...