Формовые изделия

Для вулканизации крупногабаритных формовых изделий и автомобильных покрышек применяют автоклав-прессы — вертикальные котлы, соединенные с гидравлическим прессом. Значительное распространение получили непрерывные методы вулканизации резиновых изделий, осуществляемые на различных поточных линиях. [c.128]

Р. г. из латексов выпускают в СССР и за рубежом в виде формовых изделий или пластин толщиной от 3 до 20 мм. Р. г. из латексов применяется гл. обр. в качестве амортизирующих подушек сидений самолетов, автомобилей, ж.-д. транспорта, для изготовления различных амортизаторов и прокладок, мягкой мебели, матрацев, [c.123]

Эластомерные уплотнения по ВКГ ОКП подразделяют на группы в соответствии с конструктивными признаками и материалом уплотнителя. По конструктивным признакам их подразделяют на прокладки, кольца, манжеты, кольца и манжеты с пружинами, затворы, клапаны, грязесъемники и различные комбинированные уплотнения, включающие несколько уплотнителей. Механизм герметизации этих уплотнений прежде всего связан с высокоэластичными свойствами резины — материала уплотнителя, позволяющими осуществлять плотное контактирование поверхностей при небольшом контактном давлении. Применение этих уплотнений дает возможность герметизации относительно грубо обработанных поверхностей при малых усилиях на детали соединения. Уникальные свойства резины позволяют создавать высокогерметичные, простые, самые дешевые и универсальные уплотнения, совместимые с большинством рабочих и окружающих сред. Простота конструкции вытекает из возможности совмещения в одной детали (уплотнителе) всех функциональных элементов структурной схемы контактного уплотнения. Эластомерные уплотнители изготовляют на заводах резиновой промышленности преимущественно методом вулканизации в пресс-формах. Формовые изделия могут иметь [c.18]

Полистирольный пенопласт выпускают марок ПС-1, ПС-4 (и др.) в виде формовых изделий сложной формы и плит он обладает достаточными механическими свойствами не вызывает коррозии металлов хорошо обрабатывается столярными инструментами в нагретом состоянии гнется и штампуется хорошо склеивается клеями Б-3, БФ-2, ПУ-2, ПУ-101 и др. Пенопласты ПС-1 и ПС-4 применяются для теплозвукоизоляции панелей полов авиационной техники, в радиотехнике — при изготовлении обтекателей радиолокационных станций, при производстве спасательных средств и в холодильной технике. [c.187]

Из антегмита изготовляют футеровочные плитки, трубы и формовые изделия для химической аппаратуры. [c.148]

Продукция резиновой промышленности по способу производства делится на две основные разновидности формовые изделия, получаемые путем прессования и вулканизации в формах и неформовые изделия, изготовляемые методом клейки с дальнейшей вулканизацией в котлах. [c.737]

Для получения формовых изделий сырую резиновую смесь помещают в форму и подвергают ее действию тепла и давления. В результате этого получают изделие, точно соответствующее по конфигурации и размерам рабочей полости формы. Формование изделий производится под давлением на прессе или в котле методом литья под давлением методом плунжерного литья под давлением. [c.737]

Эбонит — продукт, получаемый путем вулканизации резиновой смеси, содержащей 25—50% серы. Эбонит выпускается в листах, брусках, трубках, а также в виде разных формовых изделий (детали радиоаппаратуры, крышки, пробки для аккумуляторных батарей). Обладает свойствами диэлектрика, механической стойкостью против действия кислот, щелочей, масел. Он широко применяется в электротехнике. Обработка резанием удовлетворительная. [c.195]

В общем объеме производства резиновых изделий значительное место занимают формовые изделия. Их изготавливают прессованием резиновой смеси под давлением в специальных пресс-формах с одновременной или последующей вулканизацией [64—68]. [c.294]

Резинотехнические изделия, изготовленные литьевым способом, в ряде случаев превосходят по качеству формовые изделия. Так, изготовление вулканизатов фторсодержащих пол меров из-за относительно высокой вязкости, специфичности молекулярного строения и меж.молекулярного взаимодействия требует в прессовом методе специальной технологии изготовление же их литьем существенно упрощает процесс [70]. [c.298]

Для получения формового изделия требуемых размеров необходимо дать в пресс-форме припуски на размеры формующей полости с учетом усадки резины. Величина С (в %) полной линейной усадки определяется отношением [c.301]

Ленточными пилами можно обрабатывать также заготовки из литьевых смол и формовые изделия. При небольшом разводе зубьев шаг составляет 2—2,5 мм, скорость резания устанавливается в пределах 600—800 м/мин и ширина полотна в интервале 10—25 мм. Во избежание зажима полотна пилы при обработке термопластов зубья должны иметь небольшой развод шаг зубьев должен быть равен приблизительно 3 мм, скорость резания в среднем 1200 м/мин, задний угол а = 30н-40°. Для резки прутков из полиамида диаметром более 60 мм или труб ленточные пилы должны быть остро заточены. [c.30]

VGB (измельченная смола) Ацетальдегид- этилендиамин 1 1,15 60—80 светло- корич- невый слабый мягчи- тель очень слабое слабое Для вулканизации в горячем воздухе, промазок, прорезиненных тканей, автошин, кабелей, консервных колец, технич. формовых изделий [c.197]

Свободная в тальке— футбольные камеры. С обмоткой холстом— обкладка валиков, в формах—спринцовки. В котлах с двойными стеклами—губки. Б воде—гребни, в формах—формовые изделия. Без форм— ремни В формах—шины Печи I Котлы I [c.204]

По технологии изготовления РТИ делят на конвейерные ленты и плоские приводные ремни, клиновые ремни, рукава, формовые изделия, неформовые изделия. [c.804]

Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации их в формах. [c.808]

Производство РТИ включает большой ассортимент формовых изделий — ответственные детали многих машин и механизмов промышленного и бытового назначения. В зависимости от условий эксплуатации формовые изделия должны обладать стойкостью к высоким и низким температурам, к химическому действию веществ и полностью соответствовать заданным размерам. [c.808]

Марки, области применения и физико-механические свойства некоторых резин приведены соответственно в табл. 4.6.8, 4.6.9. В резинотканевых и резинометаллических изделиях необходима высокая прочность сцепления между резиной и тканью, резиной и металлом. Формовые изделия не должны иметь пузырей, раковин, вмятин, посторонних включений. Рабочая поверхность деталей должна быть особенно чистой, гладкой, без следов пресс-форм или ярко выраженных рисок. [c.808]

Конструктивно формовые изделия подразделяются на неармированные (резиновые) и армированные (резинотканевые и резинометаллические). Из числа многих видов РТИ машиностроительного назначения выделяют следующие группы [8] [c.808]

По конфигурации прессуемые на гидравлических прессах неметаллические изделия разделяют на формовые и листовые. Формовые изделия в зависимости от исходного материала могут быть термопластическими или термореактивными. [c.3]

Суш,ествуют и другие классификации в зависимости от видов сырья (резины из каучуков разных типов, саженаполненные и ненаполненные и т. п.), применяемого технологического процесса (клееные, формовые, штампованные и т. п.), от типа и конструкции изделий (шинные, камерные, рукавные, галошные и др.). [c.157]

ТУ МХП (табл. 66, 233-54Р 57) Резиновые технические изделия общего машиностроения (уплотнители, диафрагмы и др.) Изделия шприцованные, ручной работы, накатные и формовые Технические пластины рулонные и прессовые [c.199]

Регенерат, продукт переработки изношенных шин, применяется в производстве большинства резиновых изделий общего назначения автомобильных шин, формовых и неформовых резинотехнических изделий и резиновой обуви. В зависимости от качества регенерата и условий эксплуатации изделий его содержание в резиновых смесях может изменяться в широких пределах. В продукции с повышенными техническими требованиями количество регенерата не превышает 10—20 % в расчете на каучук. Некоторые виды изделий, например техническая пластина, кровельный шифер, бытовые коврики и др., могут быть изготовлены без использования каучука. [c.12]

Кроме типа и концентрации порообразователя на характер распределения пор существенное влияние оказывает способ вулканизации пористых резин. В настоящее время в производстве используются методы запрессовки и роста . По последнему методу резиновые изделия могут изготавливаться как формовым, так и неформовым способом. Общим для всех методов является то, что придание окончательной формы изделию осуществляется за счет действия внутреннего давления, развиваемого продуктами распада порообразователей. Именно это и определяет дополнительные условия, которые следует учитывать при разработке рецептур. [c.42]

Формовой способ вулканизации в прессах применяют для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации. При этом происходит формование предварительно подогретой резиновой смеси в пресс-формы и вулканизация под давлением. [c.126]

РАСЧЕТ ФОРМОВОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ [c.200]

Формовая вулканизация изделий характеризуется протеканием процесса при повышенном давлении резиновой смеси на оформляющие металлические или неметаллические поверхности. Это приводит к совершенному тепловому контакту и возможности формулировки граничных условий первого или четвертого рода. Граничное условие первого рода подразумевает равенство температуры поверхности изделия температуре металлической формы. Температура же формы, как правило, известна и устанавливается путем регулирования с помош,ью систем нагрева либо поддается контролю измерительными средствами. [c.200]

Морозостойкие изделия Приводные ремни, транспортерные ленты рукава, формовые изделия, оболочки кабелей, различные озоностойкие изделия и покрытия [c.162]

Внешние и внутренние грани должны быть закругленными. Это улучшает течение прессмассы в форме, обеспечивает получение чистой наружной поверхности и повышает жесткость изделия. Формовые изделия с острыми гранями чувствительны к повреждениям. Кроме того, изготовление прессформ для таких изделий обходится дороже, чем для изделий с закругленными гранями. [c.92]

Формовые изделия изготовляют в таком порядке получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзионной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [c.729]

Вулканизация формовых изделий главным образом осуществляется в прессах и литьевых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прессов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрыгия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуществляют выдвижение пресс-форм (кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полу-формы. [c.729]

X лоропреновые найрит Приводные ремни, транспортерные ленты, рукава, формовые изделия, оболочки кабелей, различные озоностойкие изделия и покрытия. Масло-и беизостойкие изделия [c.182]

Склеивание (конфекцию) резиновых изделий производят путем склеивания отдельных частей, вырезаемых или вырубаюмых из листов резины, прорезиненных тканей и заготовок шприц-машин. Наиболее простым является склеивание формовых изделий, так как здесь приходится заботиться только о том, чтобы приблизительно придать очертания резиновым изделиям будучи спрессовано в форме, резиновое изделие во время вулканизации принимает требуемый вид. Более сложно склеивание изделий на колодках. Здесь необходимо уже дать точную форму резиновым изделиям. Скрепление отдельных деталей при работе на колодках производят внахлестку, т. е. налагая кромку одной детали на другую. Наиболее трудной и требующей хорошей квалификации операцией является склеивание резиновых изделий, вулканизующихся в открытом пару. Склеивание деталей происходит обычно встык заготовленные с некоторым излишком детали прикладывают друг к другу, излишек срезают ножницами повертыванием одной детали на 180° на месте среза достигается скрепление, к-рое часто упрочняется наложением резиновой ленточки при этом необходимо соблюдение следующих правил 1) склеиваемые места д. б. свежими, т. е. предварительно смазаны резиновым клеем 2) перед клейкой необходимо убедиться, что бензин со смазанных клеем мест испарился 3) смазка должна производиться тонким слоем 4) к смазанным местам нельзя прикасаться потными пальцами, класть их на пыльный стол и т. д. Нри конструировании резиновых изделий, подлежащих вулканизации в открытом пару, необходимо учитывать следующее 1) форма изделия д. б. плоской 2) нельзя допускать швов в местах, растягивающихся во время работы 3) толщина изделий д. б. равномерной, т. к. резкие изменения в толщине затрудняют правильность, вулканизации 4) переходы от одной толщины к другой, сопровождаемые швами, не должны производиться в местах, подвергающихся растяжению, т. к. в [c.204]

Всасывающие Пневматйч. камеры. Консервные копьца. Маты и дорожки. . Формовые изделия. [c.205]

К формовым изделиям относится и обширная номенклатура уплотняюш их резиновых деталей. [c.811]

Из антегмитов изготовляют футерованные плитки, трубы и формовые изделия, г оторые поддаются многим видам механической обработки. [c.433]

Стеклотекстолит ВФТ-С ВТУ П163-57 Листы или отдельные компоненты Сильно нагруженные изделия конструкционного и радиотехнического назиачения. работающие длительно при температурах до 200° С То же блочное ние и крупно-формова- [c.293]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Прокладки с высокой стойкостью к агрессивным средам относятся к малосерийной продукции, поэтому технологическая схема должна быть, по возможности, наиболее простой. В данном случае для приготовления смеси рационально использовать вальцы, а вулканизацию изделий проводить формовым методом. При такой схеме резиновая смесь должна обладать удовлетворительной валь-цуемостью и скоростью вулканизации, достаточной для проведения процесса при обычно применяемых в резиновой промышленности режимах (время вулканизации 10—30 мин, температура 150—180 °С). [c.49]

Рис. 2.5, Кривые изотермической вулканизации резиновой смеси для формовых пористых изделий, полученные с помощью вулкаметра завода Металлист . Кривые — экспериментальные данные точки — расчетные.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...